CN2491636Y - 整合模块化切线泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整合模块化切线泵,它包括直联电机,与直联电机轴端盖连接的支架,与直联电机轴连接的叶轮,封装叶轮的泵体,以及泵吸入口和泵排出口。泵体与支架中间夹装有一个独立的用于调整泵体轴向长度的泵盖。泵排出口是一与泵体螺纹连接的管径喇叭形的出口扩散管,出口扩散管与泵体之间装有O型密封圈,出口扩散管端口装有与之相匹配的、可活动装拆的出口法兰。本实用新型切线泵设计有卧式和立式两种,卧式的采用卧式直联电机,泵吸入口与吸入端盖连接;立式的采用立式直联电机,泵吸入口连接一与泵体底座合为一体的吸入弯管。本实用新型的全模块化结构提高了零件的通用性,降低了生产和管理成本。

Description

整合模块化切线泵

技术领域

本实用新型涉及机械类液体泵，特别涉及一种常规转速的整合模块化切线泵。

背景技术

现有的常规转速切线泵都为整体式结构，即泵体与泵排出口作为一个整体铸造而成，泵的扬程和流量都已固定，所以一个泵体只能运用于一个具体型号的切线泵，对于其它型号，泵体无法借用。这种整体设计的泵对工厂生产者来说，由于泵的匹配性较差，组织多品种、多规格、小批量生产显然很不经济。况且现有的切线泵仅为卧式结构。

发明内容

本实用新型要解决的问题是使泵体与出口扩散管可分离，泵体与出口扩散管组合连接，泵的匹配适应性较强。

本实用新型的技术方案如下：

一种整合模块化切线泵，它包括直联电机，与直联电机轴端盖连接的支架，与直联电机轴连接的叶轮，封装叶轮的泵体，以及泵吸入口和泵排出口，所述泵体与支架中间夹装有一个独立的用于调整泵体轴向长度的泵盖；所述泵排出口是一与泵体螺纹连接的管径喇叭形的出口扩散管，出口扩散管与泵体之间装有O型密封圈，出口扩散管端口装有与之相匹配的、可活动装拆的出口法兰。

本实用新型采用全模块方法进行系列化的切线泵设计，泵体与出口扩散管组合连接，出口扩散管的内径取不同值与泵体连接，可满足不同流量泵的要求，也就是说，一种泵体与多种规格的出口扩散管组合，便形成同一扬程不同流量的系列切线泵。

本实用新型的切线泵有卧式也有立式，卧式采用卧式交流电机，立式则采用立式交流电机。卧式时泵吸入口与吸入端盖连接，立式时泵吸入口连接一与泵体底座合为一体的吸入弯管。

本实用新型的切线泵采用组合搭配，可生产多品种、多规格、小批量的泵产品，提高了零件的通用性，降低了生产和管理成本。

附图说明

图1是一种卧式整合模块化切线泵的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是一种立式整合模块化切线泵的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，一种卧式整合模块化切线泵由卧式电机1、支架2、泵盖3、泵体4、叶轮5和吸入端盖6组成。支架2与泵盖3、泵盖3与泵体4、泵体4与吸入端盖6之间的连接处均由密封圈密封。泵盖3夹装在支架2与泵体4之间，用来调整泵的轴向长度，以满足流量不同的泵对泵体轴向长度的不同要求。

参看图2，泵体4与出口扩散管8通过螺纹连接，在连接处装有O型密封圈9。泵排出口端装有可活动装拆的出口法兰7。出口扩散管8的内径取不同值即可满足不同流量的要求，而有几种出口扩散管就决定有几种出口法兰。所以，若干套不同尺寸的出口扩散管8、出口法兰7和泵盖3即可与泵体4组成扬程相同、流量不同的系列切线泵。当流量相差很大时，泵体形状尺寸也应随之变化。此点也适用于立式整合模块化切线泵。

参看图3，该立式整合模块化切线泵的支架2与立式电机10连接。泵体4的吸入口连接吸入管座11，吸入管座11是一个泵体底座与吸入弯管合二为一的零件。此种设计减少了零件数量，降低了安装难度，对整个系列来讲，根据吸入口径的变化个数可决定吸入管座的个数，从而大大提高了零件的通用性。

从图1和图3中可见，卧式与立式的差别仅在于与支架2连接的电机不同，与泵体4吸入口连接的吸入管不同。而立式的占地面积更小。

Claims (3)

1.一种整合模块化切线泵，它包括直联电机，与直联电机轴端盖连接的支架，与直联电机轴连接的叶轮，封装叶轮的泵体，以及泵吸入口和泵排出口，其特征在于，所述泵体与支架中间夹装有一个独立的用于调整泵体轴向长度的泵盖；所述泵排出口是一与泵体螺纹连接的管径喇叭形的出口扩散管，出口扩散管与泵体之间装有O型密封圈，出口扩散管端口装有与之相匹配的、可活动装拆的出口法兰。

2.根据权利要求1所述的整合模块化切线泵，其特征在于，所述直联电机是卧式直联电机，泵吸入口与吸入端盖连接。

3.根据权利要求1所述的整合模块化切线泵，其特征在于，所述直联电机是立式直联电机，泵吸入口连接一与泵体底座合为一体的吸入弯管。

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