CN2489202Y - 水煤浆水冷壁工艺烧嘴 - Google Patents

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本实用新型属于热工技术领域,涉及一种用于将水煤浆引入气化炉的工艺烧嘴,它由自内至外同轴套置的内烧嘴1、中烧嘴2和外烧嘴3构成,在外烧嘴3的外环包套设一个前端封口的冷却水套5,在冷却水套5内设计一个冷却隔板4从而将水套内通道分隔成供冷却水进入和回流的进口通道6和出口通道7,产品具有结构设计合理、冷却效果好及工作寿命长等优点。

Description

水煤浆水冷壁工艺烧嘴
本实用新型属于热工技术领域，涉及一种燃烧器用工艺烧嘴，特别是一种在水煤浆加压气化工艺中用于将水煤浆引入气化炉的工艺烧嘴。
水煤浆工艺烧嘴是水煤浆加压气化技术的关键部件，它在高温、高压下工作。公知的水煤浆工艺烧嘴结构类如图1所示，由自内至外同轴套置的具有流线型前收口端的内烧嘴1、中烧嘴2和外烧嘴3构成，工作时水煤浆在高压(3.0～8.5Mpa)下由内烧嘴和中烧嘴两壁之间的通道9进入烧嘴，氧气由内烧嘴通道10以及中烧嘴和外烧嘴两壁之间的通道8进入烧嘴，二者在烧嘴头部进行混合和雾化，最后喷入气化炉进行反应。由于此反应过程时的气化温度很高(约1300～1450℃)，为了保护烧嘴外壳不被烧坏，需要对工艺烧嘴的外壳周围和头部进行冷却保护。目前已为本领域许多企业采用的典型的具有冷却保护结构的工艺烧嘴是如图1所示的由美国德士古公司制造的产品，它采用在烧嘴外壳周围和头部设置外围冷却盘管11的方式对烧嘴进行冷却保护，但实践证明这种产品的冷却效果并不好，且盘管与烧嘴头部焊缝容易断裂，烧嘴前端喷口边缘也易烧坏，致使烧嘴的工作寿命较短(一般工作40天左右就得更换或返修一次)。
本实用新型的目的在于针对现有技术产品特别是美国德古士公司产品所存在的不足之处，提供一种结构设计合理、冷却效果好且工作寿命长的水煤浆水冷壁工艺烧嘴。
为实现上述发明目的，本实用新型设计者对德古士公司产品作出了改进，其改进结构的设计要点是：取消原产品的外围冷却盘管，代之以一种新型水冷壁结构，即在产品外烧嘴的外壁周围环套设一个前端封口的冷却水套，在冷却水套通道内插装一个环状冷却隔板，利用该冷却隔板将冷却水套内通道分隔为冷却水进口通道和出口通道两部分。工作时，压力为1.6～2.0Mpa的冷却水以高速由进口通道进入烧嘴，绕过冷却隔板后继而再由出口通道流出，这样通过以高压冷却水强制性冷却烧嘴外壁和头部的方式，达到保护烧嘴外壁和头部不被烧坏及提高烧嘴寿命的目的。
以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明。
图1为现有技术产品即美国德古士公司产品的结构示意图。
图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
参见图2，该工艺烧嘴由同轴套置的内烧嘴1、中烧嘴2、外烧嘴3以及前端封口的冷却水套5构成，其内烧嘴通道为中心氧通道10，内烧嘴1和中烧嘴2之间所隔的通道为水煤浆通道9，中烧嘴2和外烧嘴3之间所隔的通道为外层氧通道8，冷却水套5环包套置在外烧嘴3壁外，水套5的前部与各烧嘴的头部一样具有流线型收缩口，在水套5中设计有一个环状冷却隔板4，从而将水套内通道分隔成供冷却水进入和回流的进口通道6和出口通道7。
与现有技术相比，本实用新型以水冷壁结构取代了冷却盘管，避免了焊接裂缝，使烧嘴的工作寿命得到大大延长(改进后烧嘴的工作寿命可延长到60～70天)，同时也显著改善了对烧嘴头部及外壳的冷却效果，其产品具有极高的应用推广价值。

Claims (1)

  1. 一种水煤浆水冷壁工艺烧嘴，由自内至外同轴套置的具有流线型前收口端的内烧嘴(1)、中烧嘴(2)和外烧嘴(3)构成，其特征是在外烧嘴(3)的外壁周围套设一个前端封口的冷却水套(5)，在冷却水套(5)通道内插装一个环状冷却隔板(4)，利用该冷却隔板(4)将冷却水套(5)内通道分隔为冷却水进口通道(6)和出口通道(7)两部分。
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