CN103277791A

CN103277791A - 膏体给料喷枪

Info

Publication number: CN103277791A
Application number: CN2013102448982A
Authority: CN
Inventors: 吴学民; 谭涛; 张华良
Original assignee: SHANDONG HENGYUAN WASTE UTILIZATION CO Ltd
Current assignee: SHANDONG HENGYUAN WASTE UTILIZATION CO Ltd
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: CN103277791B

Abstract

本发明公开了一种膏体给料喷枪，喷枪具有一供料管和套装在供料管外部的外进风管，供料管和外进风管之间形成进风腔，进风腔上设有进风口；所述供料管一端封闭、另一端敞开，供料管的敞开端连接有外模套和内模头，外模套和内模头之间形成供流入供料管的物料流出且其截面积小于供料管内腔截面积的出料环缝，外模套的外端面上环布有多个与进风腔连通的外吹风孔；供料管内设有一端与内模头连接、另一端穿出供料管的内进风管，内模头的外端面上至少设有一个与内进风管连通的内吹风孔；供料管上设有进料口。该结构的给料喷枪结构简单，能带来膏状燃料燃烧充分以及减小对炉床或炉窑冲击的积极效果。

Description

膏体给料喷枪

技术领域

本发明涉及一种膏体给料喷枪。

背景技术

循环流化床锅炉掺烧煤泥等可燃固体废弃物以及水泥窑协同处置城市污泥等可燃固体废弃物的给料一般采用膏体泵高压管道输送至给料装置，通过管道进入锅炉或水泥窑燃烧的膏状可燃固体废弃物呈泥柱状自由下落，这样淌落的可燃固体废弃物会对炉床形成冲击，一方面对锅炉的炉床有损害，另一方面可燃固体废弃物燃烧不充分，不但起不到全部焚烧的目的，还降低了燃烧效率。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种给料喷枪，适用于循环流化床锅炉的炉顶给料和中部给料以及立式或卧式水泥回转窑窑尾给料等多种给料形式焚烧膏状可燃固体废弃物。用于循环流化床锅炉既可以解决中部给料时可燃固体废弃物挂壁流淌的问题，又可解决炉顶给料时可燃固体废弃物成大块团下落冲击炉床损伤炉床的问题；用于水泥窑协同处置可燃固体废弃物时该给料喷枪安装于窑尾，可使喷烧的介质以一定的流速呈散射状喷出，既有利于可燃固体废弃物的充分焚烧，又有利于与其他物料的混合。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有如下结构的膏体给料喷枪，其结构特点在于：具有一供料管和套装在供料管外部的外进风管，供料管和外进风管之间形成进风腔，进风腔上设有进风口；所述供料管一端封闭、另一端敞开，供料管的敞开端连接有外模套和内模头，外模套和内模头之间形成供流入供料管的物料流出且其截面积小于供料管内腔截面积的出料环缝，外模套的外端面上环布有多个与进风腔连通的外吹风孔；供料管内设有一端与内模头连接、另一端穿出供料管的内进风管，内模头的外端面上至少设有一个与内进风管连通的内吹风孔；供料管上设有进料口。

所述外吹风孔吹出风的流向与供料管内物料的流出方向的夹角为锐角。

所述内模头的径向尺寸小于供料管内径且通过定位架可滑动的连接在供料管内，内模头和内进风管可拆卸的密封相连在一起；供料管的封闭端通过可拆卸的连接方式连接有将该端封闭的封闭盖，内进风管穿出封闭盖。

所述内进风管螺接在封闭盖上；所述出料环缝的宽度自内向外逐渐变小，形成出料环缝的两个缝壁面中，至少有一个缝壁面为锥面。

所述外模套的径向尺寸小于外进风管内径且与供料管可拆卸的密封连接在一起，供料管可拆卸的密封连接在外进风管上；所述外进风管的外端设有与外模套构成端密封配合关系的内环凸。

所述供料管上固接有内腔与外进风管内腔连通的风罩，风罩通过可拆卸的连接方式密封连接在外进风管上。

所述供料管上设有冲洗水入口。

所述冲洗水入口设在封闭盖上。

所述供料管上设有冷却风进口。

膏状可燃固体废弃物（以下简称膏状燃料）由膏体泵输送至供料管内，在膏体泵压力的作用下膏状燃料从出料环缝流出，即膏状燃料在外模套和内模头的挤压下呈筒状排出，也就是说膏状燃料排出供料管后变成料筒。在呈筒状的膏状燃料排出供料管同时，通入进风腔的高压空气经外吹风孔作用于料筒的外壁，而通入内进风管的高压空气经内吹风孔作用于料筒的内壁，作用于料筒内、外壁的高压风对料筒进行切割，从而形成颗粒状泥团，达到打散物料的目的。另外由于出料环缝的截面积小于供料管内腔的截面积，这样就大大增加了膏状燃料排出时的流速，可使颗粒状泥团呈散射状喷出。无论将膏状燃料变成颗粒状泥团，还是使颗粒状泥团呈散射状喷出，都可使膏状燃料燃烧的更加充分。

综上所述，本发明结构的优点在于结构简单，能带来膏状燃料燃烧充分以及减小对炉床或炉窑冲击的积极效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，膏体给料喷枪具有一供料管1，为了便于描述，将供料管1的出料端定义为前端，另一端定义为后端。供料管1的前端敞开、后端封闭，供料管1的后端部段上设有进料口10，供料管1的后端固接有后端法兰18，后端法兰18上通过可拆卸的连接方式连接有将供料管1后端封闭的封闭盖12，后端法兰18和封闭盖12之间可设密封垫27，为了方便实现可拆卸，封闭盖12通过螺栓连接在后端法兰18上，当然可拆卸的连接方式不限于螺栓连接，本领域技术人员可以采用任何公知的可拆卸连接手段，例如可以采用管卡等，限于篇幅不再一一举例。

供料管1的前端部段外部套装有外进风管2，供料管1和外进风管2之间形成环状的进风腔3，进风腔3的形成方式如下所述。供料管1的前端连接有外模套4，外模套4与供料管1采用密封配合且可拆卸的连接在一起，外模套4的内端设有外环凸19和内沉台20，供料管1的前端面与内沉台20形成端面接触密封配合关系，供料管1的外壁上间隔环设多块连接块21，多块连接块21通过螺栓与外环凸19相连，从而实现外模套4与供料管1的可拆卸连接。外模套4的径向尺寸小于外进风管2内径，外进风管2的前端设有内环凸14，外环凸19的外端面与内环凸14的内端面接触，从而形成端面密封配合关系。外进风管2的后端连接有前端法兰22，供料管1上固接有风罩17，风罩17上连接有连接法兰23，连接法兰23和前端法兰22通过螺栓连接，从而实现供料管1和外进风管2的可拆卸连接，连接法兰23和前端法兰22可以采取面接触密封，也可在二者之间加密封垫24。供料管1、外进风管2、外模套4和风罩17围成所述的进风腔3，进风腔3上设有进风口13。外模套4的外端面上环布有多个与进风腔3连通的外吹风孔7，所述外吹风孔7吹出风的流向与供料管1内物料的流出方向的夹角α为锐角；也就是说吹风孔7设置为斜孔，为了使吹出的风作用于料筒的外壁面。

供料管1的内腔前端装有内模头5，内模头5的径向尺寸小于供料管内径，内模头5通过连接在其上的定位架11可滑动的连接在供料管1内。外模套4和内模头5相互配合，在二者之间形成供流入供料管的物料流出的出料环缝6，出料环缝6的截面积远小于供料管1内腔的截面积，供料管1内设有一端与内模头5可拆卸的相连、另一端穿出封闭盖12的内进风管8，供料管1与内模头5可通过螺接的方式进行连接以实现二者可拆卸的连接，供料管1与内模头5的配合也采用密封配合，例如可采用端面密封配合措施。内模头5内设与内进风管8连通的过风腔25，内模头5的外端面上至少设有一个与过风腔25连通的内吹风孔9，本实施例采用设置多个内吹风孔9的方式，即多个内吹风孔9间隔环布在内模头5的外端面上。所述出料环缝6的宽度自内向外逐渐变小，为了使出料环缝6的宽度自内向外逐渐变小，那么形成出料环缝6的两个缝壁面中，至少有一个缝壁面为锥面，图中示出的形成出料环缝6的外模套4的一段内壁面采用圆锥面，而形成出料环缝6的内模头5的一段外表面采用圆柱面，当然，形成出料环缝6的内模头5的一段外表面也采用圆锥面。所述内进风管8螺接在封闭盖12上，内进风管8与封闭盖12之间在螺接处的前侧设有密封圈26，通过转动内进风管8可驱使内模头5前后滑动，从而可以调节出料环缝6的宽度，以达到调节物料喷射距离的目的。

为了便于清洗供料管1内腔，供料管1上设有与其内腔连通的冲洗水入口15，图中示出的冲洗水入口15设在封闭盖12上。为了在不供料时能使给料喷枪的炉内段与炉膛中的高温隔离，使给料喷枪在停止工作时维持在相对低温的状态，供料管1上设有与其内腔连通的冷却风进口16。

参照图1，下面以给循环流化床锅炉供膏状燃料为例，对上述结构的给料喷枪的使用过程加以描述，以使本领域技术人员更清楚地理解本发明的设计构思。将外进风管2与锅炉的炉壁连接好，使给料喷枪的前端位于炉壁的内侧，通过阀门将进风口13和内进风管8与高压风供给装置（图中省略）连接、将冲洗水入口15与供水装置（图中省略）连接、将冷却风进口16与冷却风供给装置（图中省略）连接以及将膏体泵送料装置（图中省略）与进料口10连接；启动膏体泵将膏状燃料连续不断的送入供料管1内，同时启动高压风供给装置，膏状燃料进入供料管1向前行进，经外模套4和内模头5之间形成的出料环缝6流出喷枪后形成料筒，此时，从外模套4的外吹风孔7和内模头5的内吹风孔9中吹出的高压风分别于料筒的外壁和内壁，对料筒形成气流切割，料筒被切割成颗粒状泥团后被喷散射入锅炉内，不但可以避免对炉床造成冲击，而且可使膏状燃料燃烧更加充分。停止供膏状燃料后，可通过供水装置送水入供料管1将存留在其内的膏状燃料从出料环缝6冲洗出去，冲洗完毕后，开启冷却风供给装置，向供料管1内供冷却风，使冷却风从出料环缝6吹出，能使给料喷枪的炉内段与炉膛中的高温隔离，使给料喷枪在停止工作时维持在相对低温的状态，以延长给料喷枪的使用寿命。使用过程中，若供料管1出口处结焦，可通过转动内进风管8使内模头5产生轴向移动，内模头5上的定位架11可将结焦清除。将封闭盖12与内进风管8拆开，可将内进风管8和内模头5从供料管1内抽出，以便于检修和更换内进风管8和内模头5。将连接法兰23和前端法兰22上的螺栓拆除，可将供料管1和外模套4从外进风管2内抽出，以便于检修和更换外模套4和外进风管2。

本发明所述的可拆卸连接方式，优先采用最为简便的螺栓连接和螺纹连接，当然，在本发明设计构思的启示下，本领域技术人员可以采用任何公知可拆卸连接方式来实现本发明，例如采用卡扣、卡环或卡箍等进行连接。

Claims

1.一种膏体给料喷枪，其特征在于具有一供料管（1）和套装在供料管（1）外部的外进风管（2），供料管（1）和外进风管（2）之间形成进风腔（3），进风腔（3）上设有进风口（13）；所述供料管（1）一端封闭、另一端敞开，供料管（1）的敞开端连接有外模套（4）和内模头（5），外模套（4）和内模头（5）之间形成供流入供料管的物料流出且其截面积小于供料管（1）内腔截面积的出料环缝（6），外模套（4）的外端面上环布有多个与进风腔（3）连通的外吹风孔（7）；供料管（1）内设有一端与内模头（5）连接、另一端穿出供料管（1）的内进风管（8），内模头（5）的外端面上至少设有一个与内进风管（8）连通的内吹风孔（9）；供料管（1）上设有进料口(10)。

2.如权利要求1所述的膏体给料喷枪，其特征在于所述外吹风孔（7）吹出风的流向与供料管（1）内物料的流出方向的夹角为锐角。

3.如权利要求1所述的膏体给料喷枪，其特征在于所述内模头（5）的径向尺寸小于供料管内径且通过定位架（11）可滑动的连接在供料管内，内模头（5）和内进风管（8）可拆卸的密封相连在一起；供料管（1）的封闭端通过可拆卸的连接方式连接有将该端封闭的封闭盖（12），内进风管（8）穿出封闭盖（12）。

4.如权利要求3所述的膏体给料喷枪，其特征在于所述内进风管（8）螺接在封闭盖（12）上；所述出料环缝（6）的宽度自内向外逐渐变小，形成出料环缝（6）的两个缝壁面中，至少有一个缝壁面为锥面。

5.如权利要求1所述的膏体给料喷枪，其特征在于所述外模套（4）的径向尺寸小于外进风管（2）内径且与供料管（1）可拆卸的密封连接在一起，供料管（1）可拆卸的密封连接在外进风管（2）上；所述外进风管（2）的外端设有与外模套（4）构成端密封配合关系的内环凸（14）。

6.如权利要求5所述的膏体给料喷枪，其特征在于所述供料管（1）上固接有内腔与外进风管（2）内腔连通的风罩（17），风罩（17）通过可拆卸的连接方式密封连接在外进风管（2）上。

7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的膏体给料喷枪，其特征在于所述供料管（1）上设有冲洗水入口（15）。

8.如权利要求7所述的膏体给料喷枪，其特征在于所述冲洗水入口（15）设在封闭盖（12）上。

9.如权利要求1-6中任一权利要求所述的膏体给料喷枪，其特征在于所述供料管（1）上设有冷却风进口（16）。