CN2488848Y - 一种推压开启式管状容器 - Google Patents

Abstract

一种推压开启式管状容器,包括有两个端口且一端设有功能元件的管状容器,由可相对滑动的外管和内管套接而成;管状容器之外管设有功能元件的一端的内腔中设有开启元件;管状容器之内管两端口封闭且至少在靠近开启元件的一端用密封膜片固接封闭;管状容器之内管中同时置有工作液体和气体,使用时推压管状容器上端部致使内管的密封设施被刺破开启,内管中的工作液体便从内管中流出至功能元件。

Description

一种推压开启式管状容器

本实用新型涉及少量液体贮存容器，尤其涉及一种推压开启式管状容器。

在日常生活中，人们由于各种原因经常在不同的场合一次性地使用少量的如消毒剂、药剂、清洁剂、化妆品等工作液体，而传统的工作液体大多使用盖子开启的各种规格的瓶子储存，由于瓶盖的频繁开启而造成工作液体与外部环境的接触，使得瓶子里内装的工作液体容易挥发、变味、变质，甚至遭到细菌的污染，从而影响这些工作液体的使用性能和使用范围。一些管状容器产品虽然在便利性、实用性等方面有所改进，但仍存在密封不严、结构复杂、使用不便或制造成本高等问题。

本实用新型的目的在于提供一种推压开启式管状容器，其密封严格、并通过破坏密封设施迅速开启，该管状容器在使用前被封闭于其内腔中的工作液体与外界彻底隔绝，使用时推压其一端即可开启，其结构简单、使用方便、制造成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种推压开启式管状容器，包括有两个端口且一端设有功能元件的管状容器，其特征在于：所述管状容器由内管和外管套接而成；管状容器之外管设有功能元件一端的内腔中设有开启元件；管状容器之内管两端口封闭且至少在靠近开启元件的一端用密封元件固接封闭；管状容器之内管中同时置有工作液体和气体。

本实用新型的目的还可以通过以下措施实现：

所述管状容器之外管设有功能元件一端的内腔中设有的开启元件，是固接于外管内壁的、有一沿外管轴线方向向内的尖锐端且开有一纵向通槽的凸出状导管。

所述管状容器之内管一端口固接的密封元件，是遇尖锐物立即被刺破的密封膜片。

所述管状容器之内管中置有的气体，是压力大于常压的氮气、二氧化碳与净化空气之一。

所述管状容器一端置有的功能元件是软质吸收体、毛刷、小勺这三种辅助工具之一。

所述管状容器之外管设有功能元件一端的内腔中设有的开启元件，是与外管同质一体的、有一沿外管轴线方向向内的尖锐端且开有一纵向通槽的凸出状导管。

所述管状容器之内管一端口固接的密封元件，是与内管同质一体的、能被尖锐物立即刺破的膜面。

所述管状容器之外管一端的内腔中设有的开启元件，是插入并固接于外管开口端部且其外端设有功能元件的、内端呈凸出尖锐状且开有一纵向通槽的通管。

所述管状容器之外管与内管合二为一，其开启元件是插入套置于外管开口端部且其外端设有功能元件的、内端呈凸出尖锐状且开有一纵向通槽的通管。

所述管状容器之内管另一端端部的管壁上设有周向易折断划痕。

所述管状容器之内管中置有的气体，是压力为常压的氮气、二氧化碳与净化空气之一。

所述管状容器之内管另一端端部的管壁上设一通孔并用密封膜封闭。

所述管状容器之内管两端均用密封膜片固接封闭并藏于管状容器之外管的腔内。

所述管状容器之外管的另一端口内腔中置有可沿管壁滑动且有一沿轴线方向向内尖锐端部的开启导管。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

图1、图2分别为本实用新型第一实施例封闭状态时和开启状态时的轴向结构剖面示意图。

图3为本实用新型第二实施例封闭状态时的轴向结构剖面示意图。

图4为本实用新型第三实施例封闭状态时的轴向结构剖面示意图。

图5为本实用新型第四实施例封闭状态时的轴向结构剖面示意图。

图6、图7分别为本实用新型第五实施例封闭状态时和开启状态时的轴向结构剖面示意图。

图8为本实用新型第六实施例封闭状态时的轴向结构剖面示意图。

图9为本实用新型第七实施例封闭状态时的轴向结构剖面示意图。

图10、图11和图12分别为本实用新型所述管状容器一端设有的功能元件的立体示意图。

图中数字所表示的各部位名称为：

10——内管       11——易折断划痕    12——密封膜

20——外管       21——开启导管

30——开启元件

40——密封元件

60——气体

80——工作液体

101——软质吸收体 102——毛刷        103——小勺

实施例之一：请参阅图1、图2，一种推压开启式管状容器，包括有两个端口且一端设有功能元件的管状容器，其特征在于：所述管状容器由内管10和外管20套接而成；管状容器之外管20设有功能元件一端的内腔中设有开启元件30；管状容器之内管10两端口封闭且至少在靠近开启元件的一端用密封元件40固接封闭；管状容器之内管10中同时置有工作液体80和气体60。

所述管状容器之外管20设有功能元件一端的内腔中设有的开启元件30，是固接于外管20内壁的、有一沿外管轴线方向向内的尖锐端且开有一纵向通槽的凸出状导管。

所述管状容器之内管10一端口固接的密封元件40，是能被尖锐物立即刺破的密封膜片。

所述管状容器之内管10中置有的气体60，是压力大于常压的氮气、二氧化碳与净化空气之一。

所述管状容器一端置有的功能元件是软质吸收体101、毛刷102、小勺103这三种辅助工具之一。

实施例之二：与实施例之一不同之处在于，所述管状容器之外管20设有功能元件一端的内腔中设有的开启元件30，是与外管20同质一体的、有一沿外管轴线方向向内的尖锐端且开有一纵向通槽的凸出状导管。

所述管状容器之内管一端口固接的密封元件40，是与内管同质一体的、能被尖锐物立即刺破的膜面。

实施例之三：与实施例之一不同之处在于，所述管状容器之外管20一端的内腔中设有的开启元件30，是插入并固接于外管20开口端部且其外端设有功能元件的、内端呈凸出尖锐状且开有一纵向通槽的通管。

实施例之四：与实施例之三不同之处在于，所述管状容器之外管20与内管10合二为一，其开启元件30是插入套置于外管20开口端部且其外端设有功能元件的、内端呈凸出尖锐状且开有一纵向通槽的通管。

实施例之五：与实施例之一不同之处在于，所述管状容器之内管10另一端端部的管壁上设有周向易折断划痕11。

所述管状容器之内管10中置有的气体60，是压力为常压的氮气、二氧化碳与净化空气之一。

实施例之六：与实施例之五不同之处在于，所述管状容器之内管10另一端端部的管壁上设一通孔13并用密封膜12封闭。

实施例之七：与实施例之一不同之处在于，所述管状容器之内管10两端均用密封膜片40、41固接封闭并藏于管状容器之外管20的腔内。

所述管状容器之外管20的另一端口内腔中置有可沿管壁滑动且有一沿轴线方向向内尖锐端部的开启导管21。

本实用新型的结构特点、效果及使用方法：

本实用新型所提供的推压开启式管状容器，采用永久性固接密封及破坏性开启方式使得工作液体在使用前被彻底与外界隔绝，杜绝了其挥发与污染；内、外管套置并经推压后相对滑动而触及开启元件使得其开启方便自然；采用内置加压气体或破坏贮液管上端部以接通大气的方式可使得其内置工作液体能在内置气体的压迫下或在重力作用下迅速流至功能元件。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例之一，内管10下端口用耐压的铝塑或其它适宜材料的薄膜经热合或粘合固接密封，上端口加热熔合封闭，其内置的气体60和工作液体80被彻底地封闭；使用时，推压内管10的上端面，内管10在外管20的内腔中滑动，使得内管10下端口之密封薄膜40被开启元件30刺破，从封闭状态40a变为开启状态40b，由于开启元件30的尖锐端部开有一个纵向通槽，所以工作液体80在气体60的压迫下从内管10中全部流出；由于在外管20的管壁上高于开启元件30下端口的位置开有一个通孔，所以从内管10中流出的工作液体80可全部流至功能元件；由于氮气属惰性气体，不会与工作液体中的物质发生任何化学反应，所以置于内管10中的氮气60可适用于各种不同的工作液体；当工作液体中不含有易氧化物质时，气体60也可选择净化空气，还可遵循不影响工作液体80性质的原则，按工作液体的不同性状选择包括二氧化碳在内的其它适宜气体；外管20下端口可用公知的方式置配功能元件101、102、103或具有其它不同功能的元件；当外管20下端口直接包覆软质吸收体101(如天然棉质体、人工合成纤维、海棉等)时，可在外管20下端被软质吸收体包覆的管壁上开设纵向条状通孔，以保证工作液体80能迅速渗入软质吸收体101内而不发生滴漏问题；当内管10直径较小时，为防止由于运输过程中可能发生的强烈撞击造成的气液相间而影响使用效果，可在内管10中工作液体80的上液面设置用硅油或其它适宜物料做成的浮塞；内管10的上端也可以用一气囊固接密封，这样可以增加气体容积，内管10的上端还可以作成圆锥体或其它形状以增加手指触摸时的舒适性和美观度；外管20下端包覆软质吸收体101内侧的管壁上可设周向易折断划痕，使用后折断并丢弃包覆软质吸收体一端，其余部分回收利用，可进一步满足环保要求；本实施例可直接利用标准管材制作。

请参阅图3，本实用新型实施例之二，与实施例之一不同的是，内管10的下端口的密封元件40是与内管10同质一体的薄面壁；外管20与其内腔中的开启元件30也是同质一体的，相对实施例之一的特点是，本实施例可减少制造过程的装配工序；

请参阅图4，本实用新型实施例之三，与实施例之一不同的是，开启元件30的另一端延长并直接包覆有软质吸收体101；该开启元件还可以用销或键等固定于外管20内腔，使用后拆去销或键的作用，再推压内管10上端将直接包覆有软质吸收体101的开启元件30顶出丢弃，其余部分回收利用。

请参阅图5，本实用新型实施例之四，与实施例之三不同的是，内管与外管合二为一，开启元件30加长并可沿外管20内壁滑动；

请参阅图6、图7，本实用新型实施例之五，与实施例之一不同的是，内管10内置的气体60是常压气体，其上端部管壁上设有周向易折断划痕11，使用时沿轴向推压内管10的上端面，使得内管10下端口密封膜面40被开启元件30刺破，从封闭状态40a变为开启状态40b，然后折断内管10上端部使得工作液体80上方通大气，工作液体80则自然流出；

请参阅图8，本实用新型实施例之六，与实施例之五不同的是，内管10上端部开有一通孔13并用密封膜12密封，使用时，推压内管10使得其下端口开启，然后撕开密封膜12，工作液体即可流出；

请参阅图9，本实用新型实施例之七，与实施例之五不同的是，内管10上端口亦用密封膜41密封并藏于外管20内腔，外管20的上端口置有开启导管21，使用时，推压开启导管21刺破内管10上端口的密封膜41，内管10受力后沿外管20内腔滑动使得其下端口的密封元件40被刺破开启，工作液体80则自然流出。

本实用新型各实施例中的内管、外管、密封元件、开启元件的具体结构可相互组合变换，其外在形态也可变化，此类变换也均在本实用新型的权利要求的保护范围内。

综上所述，本实用新型提供的推压开启式管状容器，具有密封严格、开启自然方便、结构简单、制造成本低等优点，克服了传统产品的不足。

Claims (14)

1、一种推压开启式管状容器，包括有两个端口且一端设有功能元件的管状容器，其特征在于：所述管状容器由内管和外管套接而成；管状容器之外管设有功能元件一端的内腔中设有开启元件；管状容器之内管两端口封闭且至少在靠近开启元件的一端用密封元件固接封闭；管状容器之内管中同时置有工作液体和气体。

2、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之外管设有功能元件一端的内腔中设有的开启元件，是固接于外管内壁的、有一沿外管轴线方向向内的尖锐端且开有一纵向通槽的凸出状导管。

3、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之内管一端口固接的密封元件，是能被尖锐物立即刺破的密封膜片。

4、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之内管中置有的气体，是压力大于常压的氮气、二氧化碳与净化空气之一。

5、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器一端置有的功能元件是软质吸收体、毛刷、小勺这三种辅助工具之一。

6、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之外管设有功能元件一端的内腔中设有的开启元件，是与外管同质一体的、有一沿外管轴线方向向内的尖锐端且开有一纵向通槽的凸出状导管。

7、根据权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之内管一端口固接的密封元件，是与内管同质一体的、能被尖锐物立即刺破的膜面。

8、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之外管一端的内腔中设有的开启元件，是插入并固接于外管开口端部且其外端设有功能元件的、内端呈凸出尖锐状且开有一纵向通槽的通管。

9、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之外管与内管合二为一，其开启元件是插入套置于外管开口端部且其外端设有功能元件的、内端呈凸出尖锐状且开有一纵向通槽的通管。

10、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之内管另一端端部的管壁上设有周向易折断划痕。

11、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之内管中置有的气体，是压力为常压的氮气、二氧化碳与净化空气之一。

12、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之内管另一端端部的管壁上设一通孔并用密封膜封闭。

13、根据权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之内管两端均用密封膜片固接封闭并藏于管状容器之外管的腔内。

14、根椐权利要求1所述的一种推压开启式管状容器，其特征在于：所述管状容器之外管的另一端口内腔中置有可沿管壁滑动且有一沿轴线方向向内尖锐端部的开启导管。

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