CN2450124Y - 膨胀密封盖 - Google Patents

Abstract

膨胀密封盖是一种万用密封盖,可密封任何形状容器口。它由分别嵌有密封环的螺杆盖塞和通腔盖塞两部分组成。在外力作用下,通腔盖塞的下部在容器颈内扩张膨胀,使上、下两部分结合成固定一体,将容器口固定密封。此盖将盖、塞功能集结为一体,结构简单,使用方便,开启时不需借助任何工具,并可重复使用,尤其能密封各种形状容器口,彻底改变了密封容器的容器口一般为圆形的传统设计,使密封容器的外观形状不仅美观,更具装饰性。

Description

膨胀密封盖

本实用新型涉及容器，特别属于密封杯、瓶、桶、罐等容器口的盖类。

在日常生活中，人们经常使用容器，容器已成为人们日常生活的重要组成部分。在现实生活中，很多杯、瓶、桶、罐等容器口都制作成圆形，因为圆形容器口通过螺旋、镶嵌等简单结构密封，密封效果最好，圆形以外形状的容器口就不容易密封，甚至用玻璃、陶瓷等脆而硬的材料制成容器，其圆形以外形状的容器口用简单方法根本无法密封。由于密封难题，限制了容器口外观形状的发展变化，在使用时也给人们增添了许多不便。比如：食用油经圆形桶口倒出时，最后一滴会由桶口外壁流下，弄脏桶口和桶身，如将食用油桶的桶口制作成鸡嘴形，就不会发生这种情况，可鸡嘴形桶口如何密封呢？人们日常饮用的瓶装啤酒，需借助工具开启瓶盖，瓶盖被开启后，便不能再密封装有剩余啤酒的瓶口，那么，可有瓶盖能重复密封啤酒瓶瓶口吗？

本实用新型的目的就是根据以上问题构思设计，将现有容器密封盖和塞发展成膨胀密封盖。它只需正、反旋转本实用新型上部分盖，就可以密封容器口或开启密封盖。它不仅可以密封圆形容器口，更可以密封圆形以外任何形状容器口，如六边形、梅花形、鸡嘴形、心形、扇形、蝴蝶形等。不仅使密封容器的容器口彻底改变了圆形单一的面貌，可制作成人们所需所欲的任何形状，也使密封容器的外观形状千姿百态，丰富多彩。

本实用新型是通过如下途径来实现的：

本实用新型由上、下两部分组成。上部分由螺杆盖塞和密封环构成。将各自独立、互不相联密封容器口的盖和塞两个个体融合为一体，简称盖塞。螺杆盖塞是盖和塞中心对应融合成“T”形，“T”形之“一”为盖，“T”形之“I”为塞，塞为圆柱形且具塞壁螺旋结构。螺杆盖塞的塞壁螺旋结构具螺旋结合功能，螺杆盖塞的盖外观可制作成任何形状。将螺杆盖塞的塞下端插入密封环，使密封环嵌附于螺杆盖塞的盖下，当螺杆盖塞的盖与下部分通腔盖塞的盖相结合时，密封环起密封作用。下部分由通腔盖塞和密封环构成。将各自独立、互不相联密封容器口的盖和塞两个个体融合为一体，简称盖塞。通者，没有堵塞，可以穿过也，通腔指中心空而通的腔。通腔盖塞是盖和塞中心对应融合成“T”形，“T”形之“一”为盖，“T”形之“I”为塞，“T”形盖塞中心通腔，遇腔壁为上粗下细喇叭筒形，通腔上部通腔壁为圆筒形且具通腔壁螺旋结构，通腔下部通腔壁为通腔横截面面积由上至下逐渐缩小的上粗下细喇叭筒形，即通腔下部塞壁为由上至下向中心渐厚并具开缝。通腔盖塞的通腔上部通腔壁螺旋结构具螺旋结合功能，通腔下部塞壁为由上至下向中心渐厚并具一条或多条开缝，渐厚和开缝皆利于通腔盖塞的通腔下部塞壁受力扩张膨胀。通腔盖塞的盖和塞的外观随容器口的变化而变化，可制作成任何形状。将通腔盖塞的塞下端插入密封环，使密封环嵌附于通腔盖塞的盖下，当通腔盖塞的盖与容器口相结合时，密封环起密封作用。将密封环分别嵌附于螺杆盖塞和通腔盖塞的盖下，使上部分螺杆盖塞的塞下端向下插入下部分通腔盖塞的上端通腔口内，正方向旋转上部分螺杆盖塞，使螺杆盖塞的塞壁螺旋结构与下部分通腔盖塞的通腔上部通腔壁螺旋结构相结合，推动螺杆盖塞的塞向下旋入通腔盖塞的上部通腔内，上、下两部分组合成本实用新型。密封容器口时，将本实用新型下部分通腔盖塞的塞塞入容器口中，正方向旋转上部分螺杆盖塞，使螺杆盖塞的塞壁螺旋结构与下部分通腔盖塞的通腔上部通腔壁螺旋结构相结合，推动螺杆盖塞的塞向下逐渐旋入通腔盖塞的通腔底部，挤压通腔盖塞的通腔下部由上至下向中心渐厚并具开缝的塞壁向四周扩张膨胀，最终紧贴附于容器颈内壁，同时，螺杆盖塞的盖挤压密封环紧附于通腔盖塞的盖，通腔盖塞的盖挤压密封环紧附于容器口，本实用新型结合成固定一体，将容器口固定密封。开启密封容器口的本实用新型时，无需借助任何工具，只需反方向旋转已密封容器口的本实用新型上部分螺杆盖塞，使螺杆盖塞的塞壁螺旋结构与下部分通腔盖塞的通腔上部通腔壁螺旋结构相结合，推动螺杆盖塞的塞从通腔盖塞的通腔底部向上逐渐旋出，随着挤压力逐渐减小至消除，使通腔盖塞的通腔下部由上至下向中心渐厚并具开缝的膨胀塞壁逐渐收缩，最终脱离容器颈内壁，同时，螺杆盖塞的盖脱离通腔盖塞的盖，通腔盖塞的盖脱离容器口，本实用新型被开启，且恢复密封容器口前的初始状态。

本实用新型的设计主要是将盖、塞功能集结为一体，在外力作用下，将上部分螺杆盖塞的塞旋入下部分通腔盖塞的空而通的塞中，挤压通腔盖塞的塞壁向四周扩张膨胀而紧贴附于容器颈内壁，本实用新型结合成固定一体，将容器口固定密封。为利于通腔盖塞的塞壁受力扩张膨胀，而将通腔盖塞的通腔下部塞壁设计成由上至下向中心渐厚并具开缝。由于本实用新型具特殊密封方式，不仅能密封任何形状的容器口，而且可重复使用，开启时无需借助任何工具，彻底打破了密封容器的容器口一般为圆形的传统设计，充分体现了这种膨胀密封盖的实用价值，使容器更美观，更具装饰性。

下面用附图的实例对本实用新型作进一步说明。

图1，为密封圆形容器口前的圆形膨胀密封盖结构示意图。

图2，为密封圆形容器口后的圆形膨胀密封盖结构示意图。

图3，为密封圆形容器口前的圆形膨胀密封盖仰视结构示意图。

图4，为密封圆形容器口前的圆形膨胀密封盖分解结构示意图。

图5，为密封圆形容器口前的圆形膨胀密封盖剖视结构示意图。

图6，为密封鸡嘴形容器口前的鸡嘴形膨胀密封盖结构示意图。

在附图中，螺杆盖塞-11，塞壁螺旋结构-111，通腔盖塞-21，通腔壁螺旋结构-211，开缝-212，密封环-31。

如图1，为密封圆形容器口前的圆形膨胀密封盖，它由上、下两部分组成。上部分螺杆盖塞11，螺杆盖塞11的塞为圆柱形且具塞壁螺旋结构111，塞壁螺旋结构111具螺旋结合功能。下部分通腔盖塞21，通腔盖塞21的通腔上部通腔壁为圆筒形且具通腔壁螺旋结构211，通腔壁螺旋结构211具螺旋结合功能，通腔下部通腔壁为上粗下细喇叭筒形且通腔下部塞壁具开缝212，开缝212利于通腔盖塞21的通腔下部塞壁受力扩张膨胀。将上部分螺杆盖塞11的塞下端向下插入下部分通腔盖塞21的上端通腔口内，正方向旋转螺杆盖塞11，使螺杆盖塞11的塞壁螺旋结构111与通腔盖塞21的通腔上部通腔壁螺旋结构211相结合，推动螺杆盖塞11的塞向下旋入通腔盖塞21的上部通腔内，上、下两部分组合成圆形膨胀密封盖。做好密封圆形容器口的准备。

如图2，为密封圆形容器口后的圆形膨胀密封盖，它由上、下两部分组成。上部分螺杆盖塞11。下部分通腔盖塞21，通腔盖塞21的通腔下部塞壁具开缝212，开缝212利于通腔盖塞21的通腔下部塞壁受力扩张膨胀。密封容器口时，正方向旋转上部分螺杆盖塞11，使螺杆盖塞11的塞向下逐渐旋入下部分通腔盖塞21的通腔底部，使通腔盖塞21的通腔下部由上至下向中心渐厚并具开缝212的塞壁受力向四周扩张膨胀，最终紧贴附于容器颈内壁，同时，螺杆盖塞11的盖紧附于通腔盖塞21的盖，通腔盖塞21的盖紧附于圆形容器口，圆形膨胀密封盖结合成固定一体，将圆形容器口固定密封。

如图3，为密封圆形容器口前的圆形膨胀密封盖。密封环31嵌附于通腔盖塞21的盖下，当通腔盖塞21的盖与圆形容器口相结合时，密封环31起密封作用。通腔盖塞21的通腔下部由上至下向中心渐厚的塞壁具三条开缝212，当螺杆盖塞11的塞向下旋入通腔盖塞21的通腔底部时，通腔盖塞21的通腔下部由上至下向中心渐厚并具开缝212的塞壁受力向四周扩张膨胀，最终紧贴附于容器颈内壁。

如图4，为密封圆形容器口前的圆形膨胀密封盖，它由上、下两部分组成。上部分由螺杆盖塞11和密封环31构成。螺杆盖塞11的塞为圆柱形且具塞壁螺旋结构111，塞壁螺旋结构111具螺旋结合功能。将螺杆盖塞11的塞下端插入密封环31，当螺杆盖塞11的盖与下部分通腔盖塞21的盖相结合时，密封环31起密封作用。下部分由通腔盖塞21和密封环31构成。通腔盖塞21的通腔上部通腔壁为圆筒形且具通腔壁螺旋结构211，通腔壁螺旋结构211具螺旋结合功能，通腔下部通腔壁为上粗下细喇叭筒形且通腔下部塞壁具开缝212，开缝212利于通腔盖塞21的通腔下部塞壁受力扩张膨胀。将通腔盖塞21的塞下端插入密封环31，当通腔盖塞21的盖与圆形容器口相结合时，密封环31起密封作用。

如图5，为密封圆形容器口前的圆形膨胀密封盖，它由上、下两部分组成。上部分由螺杆盖塞11和密封环31构成。螺杆盖塞11的塞为圆柱形且具塞壁螺旋结构111，塞壁螺旋结构111具螺旋结合功能。密封环31嵌附于螺杆盖塞11的盖下，起密封作用。下部分由通腔盖塞21和密封环31构成。通腔盖塞21的通腔上部通腔壁为圆筒形且具通腔壁螺旋结构211，通腔壁螺旋结构211具螺旋结合功能，通腔下部通腔壁为通腔横截面面积由上至下逐渐缩小的上粗下细喇叭筒形，即通腔下部塞壁为由上至下向中心渐厚，渐厚利于通腔盖塞21的通腔下部塞壁受力扩张膨胀。密封环31嵌附于通腔盖塞21的盖下，起密封作用。将密封环31分别嵌附于螺杆盖塞11和通腔盖塞21的盖下，使上部分螺杆盖塞11的塞下端向下插入下部分通腔盖塞21的上端通腔口内，正方向旋转上部分螺杆盖塞11，使螺杆盖塞11的塞壁螺旋结构111与通腔盖塞21的通腔上部通腔壁螺旋结构211相结合，推动螺杆盖塞11的塞向下旋入下部分通腔盖塞21的上部通腔内，上、下两部分组合成圆形膨胀密封盖。密封圆形容器口时，将圆形膨胀密封盖下部分通腔盖塞21的塞塞入圆形容器口中，正方向旋转上部分螺杆盖塞11，使螺杆盖塞11的塞壁螺旋结构111与下部分通腔盖塞21的通腔上部通腔壁螺旋结构211相结合，推动螺杆盖塞11的塞向下逐渐旋入通腔盖塞21的通腔底部，挤压通腔盖塞21的通腔下部由上至下向中心渐厚的塞壁向四周扩张膨胀，最终紧贴附于容器颈内壁，同时，螺杆盖塞11的盖挤压密封环31紧附于通腔盖塞21的盖，通腔盖塞21的盖挤压密封环31紧附于圆形容器口，圆形膨胀密封盖结合成固定一体，将圆形容器口固定密封。开启圆形膨胀密封盖时，反方向旋转已密封圆形容器口的圆形膨胀密封盖的上部分螺杆盖塞11，使螺杆盖塞11的塞壁螺旋结构111与下部分通腔盖塞21的通腔上部通腔壁螺旋结构211相结合，推动螺杆盖塞11的塞从通腔盖塞21的通腔底部向上逐渐旋出，随着挤压力逐渐减小至消除，使通腔盖塞21的通腔下部由上至下向中心渐厚的膨胀塞壁逐渐收缩，最终脱离容器颈内壁，同时，螺杆盖塞11的盖脱离通腔盖塞21的盖，通腔盖塞21的盖脱离圆形容器口，圆形膨胀密封盖被开启且恢复密封圆形容器口前的初始状态。

如图6，为密封鸡嘴形容器口前的鸡嘴形膨胀密封盖，它由上、下两部分组成。上部分螺杆盖塞11，螺杆盖塞11的塞为圆柱形且具塞壁螺旋结构111，塞壁螺旋结构111具螺旋结合功能。下部分通腔盖塞21，通腔盖塞21的通腔上部通腔壁为圆筒形且具通腔壁螺旋结构211，通腔壁螺旋结构211具螺旋结合功能，通腔下部通腔壁为上粗下细喇叭筒形且通腔下部塞壁具开缝212，开缝212利于通腔盖塞21的通腔下部塞壁受力扩张膨胀。将上部分螺杆盖塞11的塞下端向下插入下部分通腔盖塞21的上端通腔口内，正方向旋转螺杆盖塞11，使螺杆盖塞11的塞壁螺旋结构111与通腔盖塞21的通腔上部通腔壁螺旋结构211相结合，推动螺杆盖塞11的塞向下旋入通腔盖塞21的上部通腔内，上、下两部分组合成鸡嘴形膨胀密封盖。做好密封鸡嘴形容器口的准备。

Claims (5)

1、膨胀密封盖，其特征在于：将密封环分别嵌附于螺杆盖塞和通腔盖塞的盖下，使上部分螺杆盖塞的塞下端向下插入下部分通腔盖塞的上端通腔口内，正方向旋转上部分螺杆盖塞，使螺杆盖塞的塞壁螺旋结构与下部分通腔盖塞的通腔上部通腔壁螺旋结构相结合，推动螺杆盖塞的塞向下旋入通腔盖塞的上部通腔内，上、下两部分组合成膨胀密封盖。

2、根据权利要求1所述膨胀密封盖，其特征在于：螺杆盖塞是盖和塞中心对应融合成“T”形，“T”形之“一”为盖，“T”形之“I”为塞，塞为圆柱形且具塞壁螺旋结构。

3、根据权利要求1所述膨胀密封盖，其特征在于：通腔盖塞是盖和塞中心对应融合成“T”形，“T”形之“一”为盖，“T”形之“I”为塞，“T”形盖塞中心通腔，通腔壁为上粗下细喇叭筒形，通腔上部通腔壁为圆筒形且具通腔壁螺旋结构，通腔下部通腔壁为通腔横截面面积由上至下逐渐缩小的上粗下细喇叭筒形，即通腔下部塞壁为由上至下向中心渐厚并具开缝。

4．根据权利要求1所述膨胀密封盖，其特征在于：渐厚是通腔盖塞的通腔下部塞壁为由上至下向中心逐渐增厚，使通腔下部通腔壁形成通腔横截面面积由上至下逐渐缩小的上粗下细喇叭筒形，当密封容器口时，螺杆盖塞的塞向下旋入通腔盖塞的通腔底部，利于通腔盖塞的通腔下部塞壁受力扩张膨胀。

5、根据权利要求1所述膨胀密封盖，其特征在于：开缝是密封容器口时，螺杆盖塞的塞向下旋入通腔盖塞的通腔底部，为利于通腔盖塞的通腔下部塞壁受力扩张膨胀，而在通腔盖塞的通腔下部塞壁上所开的一条或多条的缝。