CN2474479Y - 一种微量自载液体擦拭器 - Google Patents

Abstract

一种微量自载液体擦拭器,包括一有两个开口端部的导管以及置于导管上端的囊状容器和置于导管下端的软质吸收体,囊状容器下部一连通其内腔的端管管口熔合密封,使囊状容器形成一自体封闭腔室,其中置有气体、工作液体和一开启元件,工作液体被只用一种最适合其化学和物理特性的材料所制作的囊状容器贮存;使用时向下按压其顶部的囊体,工作液体即可浸入软质吸收体中,即可使用,其性能安全可靠并可满足不同程度的环保要求。

Description

一种微量自载液体擦拭器

实用新型领域

本实用新型涉及一种微量液体的贮存和擦拭的器械，尤其涉及一种微量自载液体擦拭器。

实用新型背景

在日常生活中，人们经常使用少量的液体，如用液剂擦洗录音机磁头、计算机光驱、用酒精擦拭皮肤创口等，其一次所需的工作液体的量一般均少于一毫升，而传统的贮存与使用方式是：将各类工作液体贮存在瓶子等容器中，然后用棉签等软质吸收体蘸取后涂擦，其存在着不易携带、不易保存、工作液体易挥发变质等明显的缺点。

为克服上述缺点，将擦拭器械兼作贮存少量工作液体容器是很好的设想。但已有的技术方案中，有的开启困难；有的因贮存工作液体的容器的上部无法接通大气而使工作液体排不出或排不尽；有的用硅油作为密封物质，由于工作液体易挥发物质分子能从硅油分子间隙中穿透而失去持续密封作用；有的用机械密封的方式，其密封效果受密封元件的加工精度、装配质量、环境温度等因素的影响很大；有的在贮存工作液体的容器中置有加压气体以辅助工作液体从容器流出，其对容器材质的气密性要求太高，且加工工艺复杂；有的采用囊状容器贮存工作液体，为了保证各构件的功能并使其开启方便，不得不用与囊状容器不同性质的密封元件粘合固接而共同构成一个封闭容器，由于不同的工作液体具有不同的化学性质，很难与粘接所使用的粘合剂与各种不同特性的材质共存，这不仅会大幅地增加其制造成本，还影响了产品的性能。

实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种微量自载液体擦拭器，其工作液体被只用一种最适合其化学和物理特性的材料所制作的囊状容器贮存，使用时只需向下按压其顶部的囊体，处于封闭状态的囊状容器即被开启，工作液体经导管迅速浸入导管下端的软质吸收体中，该微量自载液体擦拭器即可使用。其结构及制作工艺简单、使用方便、工作液体的贮存安全可靠，并可切实满足环保的要求，克服了传统产品的不足。

实用新型概述

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微量自载液体擦拭器，包括一有两个开口端部的导管以及置于导管上端的囊状容器和置于导管下端的软质吸收体，其特征在于：所述囊状容器下部一连通其内腔的端管管口熔合密封，使囊状容器形成一自体封闭腔室；该自体封闭腔室中置有一开启元件；该自体封闭腔室中还置有气体和工作液体；所述导管上端管腔与管外相通。

本实用新型的目的还可以通过以下措施实现：

所述囊状容器是其下部连通其内腔的端管伸入导管管腔并通过其外端管与导管套接的类锥体囊状容器。

所述囊状容器自体封闭腔室中置有的气体是压力为常压(1个大气压)的氮气、净化空气与二氧化碳气体之一。

所述囊状容器自体封闭腔室中置有的开启元件是其管壁上开有纵向条状通孔、尖端处于囊状容器下部端管内且指向端管熔合密封端面的类针管状尖锐硬质物。

所述导管上端管腔与管外相通依靠囊状容器下部外端管管壁上的两个沿轴线对称的通孔。

所述置于导管下端的软质吸收体是直接包覆在导管下端开有条状通孔的管壁上的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

所述导管下端与软质吸收体上沿相应处设有易折断周向划痕。

所述囊状容器是其下部连通内腔的端管外径与导管内径相应、端管外管壁有沿轴线对称的槽孔且插入连接于导管上端口的类锥体囊状容器。

所述囊状容器是其下部连通内腔的端管管口伸入导管管腔、端管上部外径与导管内径相应并插入连接于导管上端口的类锥体囊状容器。

所述导管上端管腔与管外相通依靠导管上端管壁上的两个沿轴线对称的通气孔。

所述囊状容器自体密封腔室中置有的开启元件是其管壁开有纵向条状通孔、尖端处于囊状容器下部端管内且指向端管熔合密封端面、上端嵌入囊状容器本体内的类针管状尖锐硬质物。

所述与囊状容器下部端口套接的导管由天然材料制作。

所述置于导管下端的软质吸收体是包覆在由木质、竹质、纸质与有机物质之一材料制成的芯棒一端、芯棒另一端以插入方式连接于导管下端口的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

所述导管下端管壁内、外有可以向下滑动并可将插入连接于导管下端口、一端包覆有天然软质吸收体的芯棒推出导管下端口的金属丝构件。

所述置于导管下端的软质吸收体是包覆在一直管一端、直管另一端套接于导管下端口的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

所述导管下端有一套置于导管外壁、可以向下滑动并可将套接于导管下端口、一端包覆有软质吸收体的直管推离导管下端口的套管。

实用新型的有益效果

本实用新型具有以下四个方面的特点和积极效果：

本实用新型的第一个特点和积极效果：囊状容器自体密封腔室和其内置开启元件的组合设计，不仅使其产品在使用时开启更加自然方便，更重要的是囊状容器可以经熔合其端管管口形成自体封闭腔室，使贮存在自体封闭腔室中的各种具有不同化学性质的工作液体，避免因接触粘合剂及其它性质的材料所可能造成的污染或使粘合剂失效而导致密封失败，而得以长期、安全地保存；况且自体熔合密封工艺简单、成本低廉。与囊状容器相接的导管也因不需兼备开启功能而只需选择生物特性好的一般材料。

本实用新型的第二个特点和积极效果：囊状容器自体密封腔室中置有的惰性气体，能在囊状容器上端受压后产生压力并压迫工作液体，当囊状容器下端被开启后，能迅速将工作液体挤出囊状容器的内腔而不留残液。内置的惰性气体不仅发挥着应有的作用，还不会与工作液体中的物质发生任何化学反应。当工作液体中不含易氧化物质时，置入囊状容器内的气体可选择净化空气，也可根据不影响工作液体的性质的原则选择包括二氧化碳在内的其它气体。

本实用新型的第三个特点和积极效果：与囊状容器相接的导管上端管腔与管外相通，可使被挤出囊状容器内腔而进入导管管腔的工作液体因上液面接通大气而得以全部流至导管下端并浸入软质吸收体，导管管腔不留残液，并不等导管自身长度的影响。

本实用新型的第四个特点和积极效果：技术方案的设计体现了环保意识，并可满足不同程度的环保要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1和图2分别为本实用新型的第一个实施例在封闭状态时及开启状态时的轴向结构剖面示意图；

图3为本实用新型的第二个实施例在封闭状态时的轴向结构剖面示意图；

图4为本实用新型的第三个实施例在封闭状态时的轴向结构剖面示意图；

图5为本实用新型的第四个实施例在封闭状态时的轴向结构剖面示意图；

图6和图7分别为本实用新型的第五个实施例中导管与置于其下端的软质吸收体连接方式的轴向结构剖面示意图和A-A截面图；

图8、图9和图10分别为本实用新型的第六个实施例中导管与置于其下端的软质吸收体连接方式的轴向结构剖面示意图和B-B截面图以及金属丝构件的轴向结构剖面示意图；

图11为本实用新型的第七个实施例中导管与置于其下端的软质吸收体连接方式的轴向结构剖面示意图；

图中数字所表示的各部分名称为：

10—导管                  11—管壁通孔    12—管壁易折划痕

                          13—通孔        14—凸台

20—囊状容器              21—囊状容器连通其内腔的端管

                          22-囊状容器外端管管壁通孔

                          23—囊状容器连通其内腔的端管管壁槽孔

30—开启元件              31—纵向条状通孔

40—软质吸收体            41—芯棒        42—芯棒表面纵向溢流槽

                          49—金属丝

50—气体

60—工作液体

70—套管                  71—直管

实用新型的最佳实施例

实施例之一：一种微量自载液体擦拭器，包括一有两个开口端部的导管10以及置于导管上端的囊状容器20和置于导管10下端的软质吸收体40，其特征在于：所述囊状容器20下部一连通其内腔的端管21管口熔合密封，使囊状容器20形成一自体封闭腔室；该自体封闭腔室中置有一开启元件30；该自体封闭腔室中还置有气体50和工作液体60；所述导管10上端管腔与管外相通。

所述囊状容器20是其下部连通其内腔的端管21伸入导管10管腔并通过其外端管与导管10套接的类锥体囊状容器。

所述囊状容器20自体封闭腔室中置有的气体50是压力为常压(1个大气压)的氮气、净化空气与二氧化碳气体之一。

所述囊状容器20自体封闭腔室中置有的开启元件30是其管壁上开有纵向条状通孔31、尖端处于囊状容器20下部端管21内且指向端管熔合密封端面的类针管状尖锐硬质物。

所述导管10上端管腔与管外相通依靠囊状容器20下部外端管管壁上的两个沿轴线对称的通孔22。

所述置于导管10下端的软质吸收体40是直接包覆在导管10下端开有条状通孔11的管壁上的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

所述导管10下端与软质吸收体40上沿相应处设有易折断周向划痕12。

实施例之二：与实施例之一不同之处在于，所述囊状容器20是其下部连通内腔的端管21外径与导管10内径相应、端管21外管壁有沿轴线对称的槽孔23且插入连接于导管10上端口的类锥体囊状容器。

实施例之三：与实施例之一不同之处在于，所述囊状容器20是其下部连通内腔的端管21管口伸入导管10管腔、端管21上部外径与导管10内径相应并插入连接于导管10上端口的类锥体囊状容器。

所述导管10上端管腔与管外相通依靠导管10上端管壁上的两个沿轴线对称的通孔13。

实施例之四：与实施例之一不同之处在于，所述囊状容器20自体密封腔室中置有的开启元件30是其管壁开有纵向条状通孔31、尖端处于囊状容器20下部端管21内且指向端管熔合密封端面、上端嵌入囊状容器20本体内的类针管状尖锐硬质物。

所述与囊状容器20下部端口套接的导管10由天然材料制作。

实施例之五：与实施例之一不同之处在于，所述置于导管10下端的软质吸收体40是包覆在由木质、竹质、纸质与有机物质之一材料制成的芯棒41一端、芯棒41另一端以插入方式连接于导管10下端口的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

实施例之六：与实施例之五不同之处在于，所述导管10下端管壁内、外有可以向下滑动并可将插入连接于导管下端口、一端包覆有天然软质吸收体的芯棒41推出导管10下端口的金属丝构件49。

实施例之七：与实施例之一不同之处在于，所述置于导管10下端的软质吸收体40是包覆在一直管71一端、直管71另一端套接于导管10下端口的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

所述导管10下端有一套置于导管10外壁、可以向下滑动并可将套接于导管10下端口、一端包覆有软质吸收体的直管71推离导管10下端口的套管70。

本实用新型的结构特点及使用方法：

请参阅图1至图11，囊状容器20自体密封腔室和其内置开启元件30的组合设计，使其自体密封腔室中贮存的工作液体60被严格封闭，避免了工作液体60因接触其它构件和粘合剂而造成的污染，并且由于囊状容器20的端管21熔合密封工艺简单、封口快，还避免了在生产过程中可能产生的工作液体的挥发或污染。自体密封腔室和内置开启元件的组合设计，使得“密封严格与开启方便”这一对矛盾仅在囊状容器这一个部件内便得以顺利解决；开启元件30的长度与囊状容器20内腔的纵向长度以及端管21的长度比例适当，使得开启元件30的尖部始终处于端管21内，而开启元件30的外径又与端管21的内径相宜，这样使得开启元件30与囊状容器20逼近同轴线，当本实用新型之擦拭器自然竖立时，开启元件30的尖端落在端管21的底部熔合密封面上并呈竖立状态，使囊状容器20顶部受力而向下变形时必然触及开启元件30的上端，而使其立即刺穿囊状容器20的端管21的熔合密封端面；不需要承担开启作用的导管10和软质吸收体40一样，可根据不同的环保要求自由选择天然材料和合成材料制作，如选择木质、纸质材料和棉花、海绵、毛刷等。

以实施例之一为例，使用时将本实用新型之擦拭器软质吸收体的一端朝下自然竖立，用手指向下触按囊状容器20的顶部，囊状容器20顶部囊体变形向下触压尖端已落在囊状容器20下部端管21的熔合密封端面上并呈竖立状态的开启元件30，端管21的熔合密封端面即被刺穿，贮存在囊状容器20中的工作液体60在其上方因挤压变形的囊体的作用而已产生一定压力的气体50的压迫下，迅速经开启元件30的管腔中流出囊状容器20内腔，由于开启元件30管壁上有纵向条状通孔31和气体50的压迫，工作液体60将全部流出囊状容器20内腔而不残留；工作液体60流入导管10管腔后，由于囊状容器20内端管21的外径小于导管10的内径以及囊状容器20外端管管壁开有通孔22的作用，导管10上端便接通了大气，其内腔中的工作液体60便在重力作用下迅速流至导管10下端部，并经管壁通孔11渗入软质吸收体40中，即可用作擦拭物品或人体肌肤；擦拭完毕后沿易折断周向划痕12折断导管10下端部，丢弃软质吸收体后回收，丢弃物很少，符合环保的要求。

实施例之二、实施例之三与实施例之一相比，其设计原理和产品性能相同，可满足强度不同材料的装配要求以及生产设备与制作加工工序的变化；实施例之四的导管10与软质吸收体40均采用天然材料，如使用内壁经过处理的纸质管、软质吸收体使用棉花等，使用后将囊状容器20与导管10拉脱分离，回收囊状容器20，丢弃均由天然材料制成的导管10和软质吸收体40，可实现完全环保要求。由于开启元件30的上端设置在囊状容器20的顶部本体内，所以当完成按压动作将工作液体挤出囊体后，囊状容器20回弹复原而将开启元件30抽回内腔，因此，拉脱分离后的囊状容器20在回收贮运过程中不会刺伤操作人员；实施例五采用将芯棒41插入连接导管10端口的连接方式，芯棒41的外径小于导管10的内径，导管10端部内壁上设有凸台14与芯棒41接触连接。工作液体60从芯棒41与导管10内壁的空隙里流至并渗入软质吸收体40，溢流槽42有助于工作液体60渗入软质吸收体40中。使用后可抽出用天然材料制成的芯棒41和软质吸收体40丢弃，以满足环保要求；实施例之六用一根下部弯折成倒“凹”字状、上部绕成圈体的金属丝(如不锈钢丝)49置于导管10下端管腔壁内、外并将其圈体套置于导管10外管壁上，当擦拭器使用后，向下推压金属圈体，可方便地将芯棒41和软质吸收体40从导管10上分离，金属丝49仍可留在导管10上；实施例之七是解决套置于导管10外壁上的直管71和置于直管71上的软质吸收体40与导管10分离问题的一种方法，当擦拭器使用后，向下推按套管70，即可达到目的。

本实用新型提供的一种微量自载液体擦拭器，其在存放和运输过程中也安全可靠，因为侧面的挤压不会导致其误开启，只有当其囊状容器顶部受到一定的压力后，才能使开启元件的尖端刺穿囊状容器端部端管的密封端面，而这一临界压力是一般挤压碰撞所达不到的，因为囊状容器的顶部到其端管密封端面的距离与开启元件长度的比例恰当，在囊状容器内气体的抗拒下，一般外力不会使囊状容器的顶部形变达到致使囊状容器开启所需要的形变程度。

本实用新型之各种实施例也可相互组合以达到不同的目的，其产品性能完全相同；本实用新型的囊状容器以及开启元件也可选择其它形态；囊状容器与导管的连接方式以及导管与软质吸收体之间的连接方式也可变换，此类设计原理和产品性能、功效相同的变化，也均在本实用新型保护范围之内。

综上所述，本实用新型提供的一种微量自载液体擦拭器，适用各种不同化学性质的少量液体的长期贮存与即时使用，其性能安全可靠、密封严格、开启使用方便、结构简单、成本低，并可满足不同程度的环保要求，克服了传统产品的不足。

Claims (16)

1、一种微量自载液体擦拭器，包括一有两个开口端部的导管以及置于导管上端的囊状容器和置于导管下端的软质吸收体，其特征在于：所述囊状容器下部一连通其内腔的端管管口熔合密封，使囊状容器形成一自体封闭腔室；该自体封闭腔室中置有一开启元件；该自体封闭腔室中还置有气体和工作液体；所述导管上端管腔与管外相通。

2、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器是其下部连通其内腔的端管伸入导管管腔并通过其外端管与导管套接的类锥体囊状容器。

3、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器自体封闭腔室中置有的气体是压力为常压(1个大气压)的氮气、净化空气与二氧化碳气体之一。

4、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器自体封闭腔室中置有的开启元件是其管壁上开有纵向条状通孔、尖端处于囊状容器下部端管内且指向端管熔合密封端面的类针管状尖锐硬质物。

5、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述导管上端管腔与管外相通依靠囊状容器下部外端管管壁上的两个沿轴线对称的通孔。

6、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述置于导管下端的软质吸收体是直接包覆在导管下端开有条状通孔的管壁上的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

7、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述导管下端与软质吸收体上沿相应处设有易折断周向划痕。

8、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器是其下部连通内腔的端管外径与导管内径相应、端管外管壁有沿轴线对称的槽孔且插入连接于导管上端口的类锥体囊状容器。

9、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器是其下部连通内腔的端管管口伸入导管管腔、端管上部外径与导管内径相应并插入连接于导管上端口的类锥体囊状容器。

10、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述导管上端管腔与管外相通依靠导管上端管壁上的两个沿轴线对称的通气孔。

11、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器自体密封腔室中置有的开启元件是其管壁开有纵向条状通孔、尖端处于囊状容器下部端管内且指向端管熔合密封端面、上端嵌入囊状容器本体内的类针管状尖锐硬质物。

12、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述与囊状容器下部端口套接的导管由天然材料制作。

13、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述置于导管下端的软质吸收体是包覆在由木质、竹质、纸质与有机物质之一材料制成的芯棒一端、芯棒另一端以插入方式连接于导管下端口的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

14、根据权利要求1和权利要求13所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述导管下端管壁内、外有可以向下滑动并可将插入连接于导管下端口、一端包覆有天然软质吸收体的芯棒推出导管下端口的金属丝构件。

15、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述置于导管下端的软质吸收体是包覆在一直管一端、直管另一端套接于导管下端口的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。

16、根据权利要求1和权利要求15所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述导管下端有一套置于导管外壁、可以向下滑动并可将套接于导管下端口、一端包覆有软质吸收体的直管推离导管下端口的套管。

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