CN201587569U - 瓶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶结构，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体具有瓶口，所述瓶盖可将所述瓶口封闭，在所述瓶口固定设置覆盖于瓶口的盖体以及导液管，所述盖体具有容置孔，所述导液管一端容置在所述盖体的容置孔内，另一端设置倒置的漏斗体，所述漏斗体伸入瓶体内腔底部，所述瓶体内漏斗体内外的空间流体连通。本实用新型瓶结构解决了乳液瓶在使用过程中挤排液体的容量不容易控制以及在乳液瓶中的乳液少于总量的三分之二时不易挤出的问题，具有定量的效果，结构简单，操作方便。

Description

瓶结构

技术领域

本实用新型涉及一种瓶结构，尤其涉及一种容易控制挤压液体排量的瓶结构。

背景技术

目前，广泛应用于化妆品、洗涤用品等日化领域的瓶结构的排液的方式主要有两种，一种是活塞按压式，另一种是倒立挤压式。采用活塞按压排液方式的乳液瓶因本身结构复杂，造价较高，并且在瓶中乳液余量不多时，难于压出；而采用倒立挤压排液方式的乳液瓶在瓶体内乳液余量减少到少于总量的三分之二时，即会产生挤出困难的问题，每次取液需要将其倒置后等待或者对其进行拍打才能挤出乳液，并且这样挤出乳液的量不易控制，很容易挤出过多的乳液，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓶结构，可以解决活塞按压式瓶结构造价高，而倒立挤压式瓶结构在使用过程中排液量不易控制以及在乳液瓶中的乳液少于总量的三分之二时不易挤出的问题，具有一定的定量效果。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种瓶结构，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体具有瓶口，所述瓶盖可将所述瓶口封闭，在所述瓶口固定设置覆盖于瓶口的盖体以及导液管，所述盖体具有容置孔，所述导液管一端容置在所述盖体的容置孔内，另一端设置倒置的漏斗体，所述漏斗体伸入瓶体内腔底部，所述瓶体内漏斗体内外的空间流体连通。

所述漏斗体大致呈漏斗形，其具有相对所述导液管管体直径逐渐增大的倾斜壁面。

所述漏斗体的一端与所述瓶体内腔的底壁相接，在所述漏斗体上开设有通孔。

本实用新型实施例一种瓶结构具有如下优点：由于导液管伸入瓶体内腔底部一端设置漏斗体，只需将瓶体倒立，轻按瓶体，瓶体内部的液体就可以通过漏斗体以及导液管排出至容置孔外，解决了乳液瓶在使用过程中需要操作台面或挤排液体的容量不容易控制以及在乳液瓶中的乳液少于总量的三分之二时不易挤出的问题，而且漏斗体可以使每次取液都能取得相对固定的液体容量，具有定量的效果，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的瓶结构的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的瓶盖的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的瓶结构使用状态的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

结合参见图1、图2所示，本实用新型实施例所提供的瓶结构包括瓶体1、盖体3以及瓶盖4，盖体3固定装设在瓶颈12的开口端，瓶盖4套设在瓶颈12的外壁。

瓶体1大致为一端开口的扁平状壳体，其内部具有用于承装液体的内腔8，瓶体1的开口端设置相对收窄的瓶颈12，瓶颈12呈圆柱状且具有一定的深度，其开口端为瓶口14，在瓶颈12的外壁设有若干呈环状的凸条或者外螺纹122。瓶体1与瓶口14相对的一端为底壁16。在本实施例中，瓶体1采用塑胶等具有弹性的材料制成。

盖体3的端面与瓶颈12的瓶口14的形状大致相同呈圆形，沿其端部边缘延伸有呈双层环状分布的固持部32，固持部32的双层环状壁面可将瓶口14卡固在其间。

盖体3在其中部开设容置孔34，容置孔34的下方具有导液管35，导液管35是大致呈圆柱状的管体，其置于瓶体1内腔8中，一端容置在所述盖体3的容置孔34内并与容置孔34相连通，另一端设置相对导液管35的圆柱状管体直径逐渐增大的漏斗体36，漏斗体36位于瓶体1内腔8的底部，其形状大致呈倒置的漏斗形，具有环状倾斜壁面，其相对较大敞口的一端与瓶体1的底壁16相接，漏斗体36和导液管35的内壁围成空腔9，漏斗体36具有相对较大敞口的一端开设可使瓶体1的内腔8和漏斗体36和导液管35的内壁围成的空腔9相连通的若干通孔362。

瓶盖4为一端具有开口呈圆柱状的盖体，其内壁设有若干呈环状的凸条或者内螺纹41，通过瓶颈12外壁设有的凸条或者外螺纹122和自身内壁上具有的若干凸条或者内螺纹41的相互卡固，可套设在瓶颈12的外壁上，瓶盖4在相对开口的一端顶壁上具有用于密封盖体3的容置孔34的封液塞42。

参见图3，本实用新型实施例所提供的瓶结构在使用前，由于瓶体1保持直立，瓶体1的内腔8和漏斗体36与导液管35的内壁共同贯通围成的空腔9由通孔362相连通，瓶体1内腔8中的一部分液体通过通孔362进入空腔9中。使用时，取下瓶盖4，解除封液塞42对容置孔34的密封，将瓶体1倒立，空腔9中的一部分液体通过漏斗体36环状倾斜壁面进入导液管35中，在瓶体1的底部即瓶体1倒立后的相连通的内腔8和空腔9的液面上方共同形成一封闭的气室7，用手指轻轻挤压瓶体1，瓶体1受挤压发生形变，瓶体1内腔8中容置液体的空间减少，液体的液面88上升，液面88上方气室7逐渐变小，此时，气室7内的气体压强增大，由于导液管35的一端与外界大气相连通，造成导液管35两端气体压强不一致形成压强差，液面88上方气室7内的气体压强大于瓶外大气压强，从而将漏斗体36以及导液管35中的液体排出至容置孔34外；取得适量的液体后，停止挤压并松开手指，瓶体1逐渐恢复原状，瓶体1外部的空气经由导液管35以及漏斗体36上的通孔362进入液面88上方的气室7，气室7内气体压强减小，液面88下降，直到恢复与外界大气压强一致，液面88不再变化。将瓶体1直立，扣合瓶盖4，瓶盖4顶壁上的封液塞42将容置孔34密封，瓶体1内的液体恢复使用之前的状态。

在本实用新型的其它实施方式中，漏斗体36的形状也可以是其它样式，只要满足其具有相对导液管35的圆柱状管体直径逐渐增大的倾斜壁面即可。漏斗体上的通孔362开设的位置并不固定，可以是一个或者多个，此外，漏斗体36的较大敞口端也可不与瓶体1的底壁16相接，而是与底壁16间具有一定的距离，这样，该端就不用设置通孔362，瓶体1内腔8中的液体也可进入空腔9中，亦即瓶体1内漏斗体36内外的空间流体连通。导液管35的形状并不固定，不限定是竖直圆柱状，也可以是弯折状或螺旋状等常见的导管结构。瓶颈12的形状并不限定，只要满足盖体3的盖体3的形状与瓶颈12的瓶口14的形状相匹配可卡固密封即可。

本实用新型实施例一种瓶结构的导液管伸入瓶体内腔底部一端设置漏斗体，解决了乳液瓶在使用过程中需要操作台面或挤排液体的容量不容易控制以及在乳液瓶中的乳液少于总量的三分之二时不易挤出的问题，而且漏斗体可以使每次取液都能取得相对固定的液体容量，具有定量的效果，结构简单，操作方便。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种瓶结构，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体具有瓶口，所述瓶盖可将所述瓶口封闭，在所述瓶口固定设置覆盖于瓶口的盖体以及导液管，所述盖体具有容置孔，其特征在于，所述导液管一端容置在所述盖体的容置孔内，另一端设置倒置的漏斗体，所述漏斗体伸入瓶体内腔底部，所述瓶体内漏斗体内外的空间流体连通。

2.如权利要求1所述的瓶结构，其特征在于，所述漏斗体大致呈漏斗形，其具有相对所述导液管管体直径逐渐增大的倾斜壁面。

3.如权利要求2所述的瓶结构，其特征在于，所述漏斗体的一端与所述瓶体内腔的底壁相接，在所述漏斗体上开设有通孔。

4.如权利要求3所述的瓶结构，其特征在于，所述盖体在沿其端部边缘延伸有呈双层环状分布的固持部，所述固持部的双层环状壁面可将所述瓶口卡固在其间。

5.如权利要求1所述的瓶结构，其特征在于，所述瓶体的开口端设置相对收窄的瓶颈，所述瓶颈的外壁设有呈环状的凸条或者外螺纹。

6.如权利要求1所述的瓶结构，其特征在于，所述瓶盖在一端顶壁上具有与所述盖体的所述容置孔相匹配的封液塞。

7.如权利要求6所述的瓶结构，其特征在于，所述瓶盖内壁设有呈环状的凸条或者内螺纹。

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