CN2488002Y - 热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保、节能贮水加热器的全自动热水炉,炉体的底部装有节能燃气炉头,炉壁底部开有炉门,燃气炉头的上部径向装有数排交错排列的横水管及轴向立火管,立火管连通其上部的预热箱,预热箱中的立水管连通炉体外层的空腔,该空腔与通水管相连通,在立火管与预热箱之间装有集烟管,炉体顶部装有进水管、排气管及连接预热箱的烟筒,炉体的中上部装有排水管,炉体外壁是一层保温层。可供机关、学校、家庭、酒店、候车室等场合同时使用开水、热水及沐浴、取暖、蒸箱等。

Description

热水炉

本实用新型涉及一种贮水加热器的热水炉。

通常实际使用的热水炉均为下炉头、上水箱结构。其不足之处是：热效率低，污染环境。

本实用新型的目的是提供一种热效率高且具环保功能的新型热水炉。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

这种涉及贮水加热器的热水炉，具有炉体、烟筒、排气管、排水管、炉胆、预热箱等，其特殊之处在于：炉体内底部装有节能燃气炉头，炉壁底部开有炉门，燃气炉头的上部径向装有数排交错排列的横水管及轴向立火管，立火管连通其上部的预热箱，预热箱内的立水管连通炉体内层的空腔，该空腔与通水管相连通，在立火管与预热箱之间装有集烟管，炉体顶部装有排气管、进水管及连接预热箱的烟筒，炉体的中上部装有排水管，炉体外壁是一层保温层。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

节能燃气炉头由炉体内底部圆心部位外接液化气源且轴向连接的气管垂直穿过隔板，上端侧边等距离开有喷嘴的排气帽罩住气管的端部，垂直连接于隔板且与排气帽平行的是均布排列的燃气管，燃气管底端与隔板下腔室连通，燃烧筒与隔板、隔热垫及炉头支座通过紧固件连接，隔板下腔室径向连通鼓风机。

附图的图面说明如下：

图1是热水炉的结构示意图。

图2是热水炉中节能燃气炉头的结构示意图。

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

如图所示，炉体1底部装有节能燃气炉头2，节能燃气炉头2由支座26底部圆心部位外接液化气源27且轴向连接的气管28垂直穿过隔板17，上端侧边等距离开有喷嘴18的排气帽19罩住气管28的上端部，垂直连接于隔板17且与排气帽19平行的是均布排列的燃气管20，燃气管20底端通过隔板17与下腔室24连通，燃烧筒21与隔板17、隔热垫22及支座26通过紧固件25连接，下腔室24径向连通鼓风机23，炉壁3底部开有炉门4，燃气炉头2的上部径向装有数排交错排列的横水管5与轴向立火管6，立火管6连通其上部的预热箱7，预热箱7连通炉体1内的空腔8，该空腔8与通水管9相连通，在立火管6与预热箱7之间装有集烟管10，炉体1顶部装有烟筒11，排气管12及进水管16，炉体1外壁装有热水咀13，热水咀13的上部装有排水管14，炉体1外壁是一层保温层15。

使用时，打开进水管16，使水流入空腔8和预热箱7，再由通水管9流入炉体1的下部及横水管5中，点燃炉头2，炉体1下部及横水管5中的水在节能燃气炉头2的火焰作用下水温逐渐升高，当人们从热水咀13接出水使水位下降后，通水管9中的水自动补充进来。炉头2的烟雾沿轴向立火管6进入集烟管10，再向上进入预热箱7的水管间隙，之后通过烟筒11排出。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.热效率高，节能明显。

2.排出的有害气体极少，不污染环境。

3.结构简单，使用方便。

Claims (2)

1.一种涉及贮水加热器的热水炉，具有炉体、烟筒、排气管、排水管、炉胆、预热箱等，其特征在于：炉体内底部装有节能燃气炉头，炉壁底部开有炉门，燃气炉头的上部径向装有数排交错排列的横水管及轴向立火管，立火管连通其上部的预热箱，预热箱内的立水管连通炉体内层的空腔，该空腔与通水管相连通，在立火管与预热箱之间装有集烟管，炉体顶部装有进水管、排气管及连接预热箱的烟筒，炉体的中上部装有排水管，炉体外壁是一层保温层。

2.根据权利要求1所述的热水炉，其特征在于：节能燃气炉头由炉体内底部圆心部位外接液化气源且轴向连接的气管垂直穿过隔板，上端侧边等距离开有喷嘴的排气帽罩住气管的端部，垂直连接于隔板且与排气帽平行的是均布排列的燃气管，燃气管底端与隔板下腔室连通，燃烧筒与隔板、隔热垫及炉头支座通过紧固件连接，隔板下腔室径向连通鼓风机。

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