CN2487736Y - 生产聚碳酸酯的卧式单转筒搅拌脱气反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产聚碳酸酯的卧式转筒搅拌脱气反应器。该反应器是在壳体内设一转筒,转筒内设有隔板,并在转筒区段间内填充填料,在转筒外周设置支撑隔板及刮板,支撑隔板的外周凹槽配置滚柱,滚柱与转筒内壁保持有适当的间隙。本实用新型同现有的反应器相比,具有挥发面积大,物料成膜、表面更新好,气体易于逸出的特点。本实用新型特别适用于物料粘度大、轻组份气体急需排出的反应过程。
Description
本实用新型涉及一种生产聚碳酸酯的卧式单转筒搅拌脱气反应器。属于搅拌反应器的改进装置。
用双酚A与碳酸二苯酯合成聚碳酸酯的主要步骤包括预聚反应和缩聚反应两个阶段。在预聚过程中会产生较多的轻组份苯酚，对其必须加以迅速排除才能使反应顺利进行。现有的搅拌反应器，不论是立式的，还是卧式的，有的是因为挥发面积小，有的是因为单位体积内刮膜面积小，或是因为物料表面更新差，当处理的物料粘度大及液位较高的情况下，反应产生的轻组份气体都不能充分进行脱除，致使反应难以完成。
本实用新型的目的在于提供一种生产聚碳酸酯的卧式单转筒搅拌脱气的反应器。该反应器转动搅拌充分，具有良好的脱气性，特别适用于象生产聚碳酸酯这类物料粘度大又需及时排除产生轻组份气体的反应过程。
为达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的。主要由壳体、壳体内的转筒，转筒外周设置支撑隔板及刮板，支撑隔板支撑滚柱构成的的卧式单转筒搅拌脱气反应器，其特征在于，转筒壁面开设通孔，转筒内设有内隔板，在由内隔板形成的转筒区段间填充填料，转筒外周至少设置两块支撑隔板，每块支撑隔板外周至少开设两个凹槽并与滚柱相配合，使滚柱与壳体内壁形成0.2～0.5mm的间隙，在两块支撑隔板之间的转筒外周设置至少一块刮板。
上述的内隔板为圆环板或为筛孔板，它们在转筒内以等距离布置或以非等距离布置。
上述的转筒区段间内填充的填料是规整填料或者是散装填料。
上述的刮板与转筒外周以螺旋状连接。
下面结合附图对本实用新型加以说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的A-A处剖面图。
图3是支撑隔板示意图。
图中1为电机，2为轴，3为壳体，4为支撑隔板，5为滚柱，6为出气口，7为轴承，8为出料口，9为填料，10为转筒，11为内隔板，12为进料口，13为刮板。
对附图加以进一步分析，可明确本实用新型所具有的积极效果。物料由进口(12)进入壳体(3)内，并通过转筒(10)壁面上的通孔进入转筒内进行反应。在反应过程中，由于转筒的转动，装填在转筒内的填料(9)亦作转动或搅动。因此物料得以充分搅拌进行反应，加之填料具有很大的比表面积，反应能充分进行。又由于在转筒的外周设置刮板(13)和滚柱(5)，它们亦随着转筒转动，转动中刮刀对壳体与转筒之间的反应物料一方面不断地进行表面更新，另一方面又不断地把反应物料向出口端输送。而滚柱把在壳体与滚柱之间反应物料挤压成膜状，有利于物料向外传热，从而大大提高传质、传热效率，同时也极有利于反应过程中产生的轻组份气体从物料中脱出，达到脱气反应的目的。反应产生的气体由排气口(6)排出，反应完全的物料由排料口(8)排出。
本实用新型同现有的立式反应器相比，物料成膜性能好，挥发面积大，气体易于逸出物料，脱气性好，转筒内装填填料具有搅拌充分、传质面积大促反应速率快的性能，特别适用于物料粘度大，反应产生轻组份气体急需排出的反应过程。
Claims (4)
1.一种生产聚碳酸酯的卧式单转筒搅拌脱气反应器，该反应器主要由壳体、壳体内的转筒，转筒外周设置支撑隔板及刮板，支撑隔板支撑滚柱构成的的卧式单转筒搅拌脱气反应器，其特征在于：转筒壁面开设通孔，转筒内设有内隔板，在由内隔板形成的转筒区段间填充填料，转筒外周至少设置两块支撑隔板，每块支撑隔板外周至少开设两个凹槽并与滚柱相配合，使滚柱与壳体内壁形成0.2～0.5mm的间隙，在两块支撑隔板之间的转筒外周设置至少一块刮板。
2.按照权利要求1所述的生产聚碳酸酯的卧式单转筒搅拌脱气反应器，其特征在于：内隔板为圆环板或为筛孔板，它们在转筒内以等距离布置或以非等距离布置。
3.按照权利要求1所述的生产聚碳酸酯的卧式单转筒搅拌脱气反应器，其特征在于：转筒区段间内填充的填料是规整填料或者是散装填料。
4.按照权利要求1所述的生产聚碳酸酯的卧式单转筒搅拌脱气反应器，其特征在于：刮板与转筒外周以螺旋状连接。
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| CN 01222198 CN2487736Y (zh) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | 生产聚碳酸酯的卧式单转筒搅拌脱气反应器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104204032A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-10 | 三菱化学株式会社 | 聚碳酸酯树脂的制造方法 |
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2001
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