CN2487261Y - 拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置 - Google Patents

Abstract

拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置,系在拉链成型机的下方设置二道滑轨,滑轨上设置一长滑枕,长滑枕前设置一单丝绕线给料装置,而后端设置一盘头架装置,长滑枕分为前滑枕与后滑枕,单丝绕线给料装置设在前滑枕上,其系在前滑枕上固定一直板,直板侧壁设置一转轮,并固定一导引杆、一导入机构、一导出机构、一弹性压片组,前滑枕的后端设置微动开关。当尼龙线经过微动开关时会一直接触感应触杆,然后入于单丝绕线给料装置后再导入中心线架上。它构造简单,可适合不同大小的盘头,可避免因尼龙线松弛而引起的质量问题。

Description

拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置

本实用新型涉及一种拉链成型机的单丝绕线给料及盘头架装置，属于拉链链齿成型机的前加工机器。

请参阅附件一，为申请人先前申请并已获核准的第294011号拉链成型机专利，该专利的最大特点是有三个：一是拉链成型机的底座下设有滑轨31，而滑轨上设有长滑枕41，于长滑枕前端设有单丝绕线给料装置10，而后端设有盘头架装置20，其长滑枕41可在滑轨31上自由移出或移入，进而便于更换尼龙线盘头11。二为单丝绕线给料装置，其设在长滑枕41的前端，能使尼龙线121在入于上端的中心线架前经由单丝绕线给料装置10的引进、卷绕、引出后而达到拉紧的状态，以防止尼龙线产生松弛。三为盘头架装置，盘头是置放在凵形架体51上，而架体下设有一止挡机构，当盘头架11随著长滑枕31移出至机外时，可藉由止挡装置的阻挡片54止挡盘头而防止空转，避免尼龙线松弛。

其存在以下问题：

1.在单丝绕线给料装置方面，弹力夹杆46的构造过于复杂，因为它必须使用横轴461、螺栓462、弹簧463、连动片464、螺帽465、弹簧431等元件，此外，在转轮止动方面也过于复杂，因为它须使用固定片471、止动片472、弹簧463、螺杆474、挡片475等，所以组装与调整过于费时，成本也提高许多。

2.在盘头架装置方面，止挡装置的阻挡片54上固定的泡棉体541易受摩擦而耗损，所以常需更换造成麻烦。

3.当成型机停机时，盘头在凵形架上会自由空转，所以尼龙线会松弛，进而影响后续拉链成型的加工。

4.现今盘头尺寸(直径)共有二种，这二种盘头的中央轴孔必须配合不同大小的轴套，所以每当使用不同盘头时，使用者就必须更换轴套，造成业者许多困扰。

鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，它构造简单，可适合不同大小的盘头，可避免因尼龙线松弛而引起的质量问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种拉链成型机的单线绕线给料及盘头调压装置，其系在拉链成型机的下方设置二道滑轨，滑轨上设置一长滑枕，长滑枕前设置一单丝绕线给料装置，而后端设置一盘头架装置，长滑枕分为前滑枕与后滑枕，其特征在于：

所述单丝绕线给料装置设在前滑枕上，其系在前滑枕上固定一直板，直板侧壁设置一转轮，并固定一导引杆、一导入机构、一导出机构、一弹性压片组；

其尼龙线入于导入机构，再由导入机构引出后缠绕于转轮与导引杆上，最后由转轮绕出后经导出机构而入于导引杆自由端的瓷眼中，然后上升入于中心线架上。

所述导入机构之后的前滑枕上固定一微动开关，尼龙线先经过微动开关，并与微动开关的触杆接触后，再引入导入机构内。

所述导入机构与转轮之间增设一长导块，长导块的自由端具有一瓷眼，瓷眼供导入机构引出的尼龙线穿经后再卷绕于转轮上。

所述固定导入机构的Z型杆前端固定一瓷眼，尼龙线经过瓷眼后再入于导入机构内。

所述导入机构与导出机构为相同构造，分别系一固定用的螺杆与螺帽、两片串设在螺杆上的夹片、二个设于夹片两端并阻挡夹片的螺帽、一串设在螺杆上并顶迫夹片的弹簧、及螺设在螺杆末端并用于调整弹簧弹力大小的垫片与螺帽。

所述压片装置是一以螺栓固定在直板上的固定片、一与止动片同时以螺栓固定在固定片自由端的压片、及一螺设在压片自由端并用于调整止动片倾斜角度的螺栓组合而成；其中，止动片的自由端是贴压于转轮表面，因而产生一适当的摩擦阻力，进而使转轮不会轻易产生空转。

所述前滑枕的前端设置一使长滑枕定位用的定位螺栓。

所述固定在长滑枕后端的盘头架装置是一凵形架；所述成型机的侧壁上固定一调压机构，调压机构由一固定在成型机侧壁面的L形片、二根可被连动的连杆、一设在连杆末端的摆杆、一与摆杆结合的转轴、二个用于枢设转轴的轴套、一与二轴套结合并固定在成型机后壁面的固定杆、一固定在转轴上的调压片、一与调压片固定的压片、一螺设在调压片上并用以抵紧压片的调整螺栓共同组成；其中，压片以自由端贴压于盘头的轮缘上，以防止盘头空转而松开尼龙线。

所述一连杆与L形杆之间以一调整螺栓螺设之，而另一连杆与摆杆之间以螺栓固定之，且两连杆之间则互为枢设连结。

所述盘头装置的下方设置一止挡装置，其系一枢设在后滑枕侧边凸柱上的楔块、一固定在楔块自由端的L形止挡片、及一固定在后滑枕底下的挡块组成；其中，楔块具有一斜边。

所述盘头架的凵形架前固定直角三角形杆，且在三角形杆上固定一斜导杆。

本实用新型的尼龙线导引过程是：尼龙线在入于导入机构前会接触微动开关的触杆，然后再入于导入机构，再经导入机构引出后缠绕在转轮与导引杆上，最后由转轮绕出后经导出机构，再自导引杆自由端的瓷眼上升入于中心线架上。当盘头上的尼龙线使用完毕后，微动开关即合自动感应，进而令成型机立刻停机。

本实用新型的优点是：

1.盘头轴套为两阶式，其中一阶直径较小，另阶直径较大，所以能适合二种不同大小的盘头。

2.长滑枕在拉出至成型机外后，止挡装置的楔片因斜边与成形机底杆接触而摆动，进而使止挡片上升而阻挡盘头空转，故可以避免松开尼龙线。

3.调压装置因有调整螺栓来改变压片的倾斜角度，所以能使压片适当接触盘头轮缘，当成型机停机时可防止盘头空转而松开尼龙线，避免开机后造成链齿瑕疵问题出现。

以下结合附图和实施例详细说明：

图1为本实用新型拉链成型机的侧视剖面图。

图2是本实用新型单丝绕线给料及盘头架装置立体构造图。

图3为图2的3-3剖视图。

图4是本实用新型单丝绕线给料装置的立体分解图。

图5是本实用新型单丝绕线给料装置的俯视图。

图6是本实用新型单丝绕线给料及盘头调压装置构造图。

图7是本实用新型拉链成型机于正常运转时的剖面图。

图8是本实用新型长滑枕拖出于滑轨外后的剖面图。

图9是本实用新型盘头调压装置的立体分解图。

图10是本实用新型盘头调压装置的立体组合图。

图11是本实用新型小盘头与两端轴套配合后的剖视图。

图12是本实用新型大盘头与两端轴套配合后的剖视图。

图1是本实用新型拉链成型机的侧视构造图，另同时参阅图2单丝绕线给料及盘头调压装置构造图，图中揭示出拉链成型机30的底部横设有滑轨31，滑轨31上设置一长滑枕41，于长滑枕41上设置一组单丝绕线给料装置40及一组盘头架装置50，又长滑枕41是由一前滑枕41A与后滑枕41B组成，其中，前滑枕41A的高度较后滑枕41B为高，所以两者组合后呈阶梯状，而后滑枕41B搭设在滑轨31上，前滑枕41A的底部则呈悬空状。

请参阅图2示，在滑轨31上具有一长沟311，且滑轨31的前、后端分别固定在成型机的前、后底杆22、23上。在前滑枕41A的底部具有二滑轮42(图1揭示)并嵌入于长沟311内，后滑枕41B的末端(可参图1、3)以两侧块411、一底块412结合成一矩形框槽414，以使滑轨31能穿梭在矩形框槽414内，使得后滑枕41B能具水平滑移而不脱离滑轨31。当长滑枕41位在滑轨31之上时，能藉由前端的定位螺栓32顶在长沟311上，而使长滑枕41不再移动。

请参阅图2、4所示，在长滑枕41的前端设有一组单丝绕线给料装置40，该单丝绕线给料装置包括：一固定在前滑枕41A上的直板43，在直板43的侧壁面横设一转轮44、一导引杆45、一导出机构46，直板43上还设有一压片装置47，并在直板43后固定一导入机构48，而且在导入机构48后的前滑枕41A上固定一微动开关49。

前述转轮44是藉中央螺杆441与螺帽442螺合固定在直板43侧壁面，又转轮44内设有轴承443，并以轮盖444加以覆盖。

前述导引杆45藉螺帽451固定在直板43上，在自由端则设有一瓷眼452，而在杆上则设有数条凹环453以供尼龙线卷绕用，凹环数愈多，尼龙线的绷紧度愈强。

前述导出机构46包括：一配合螺帽462固定在直板43侧壁的螺杆461、两片串设在螺杆461上的夹片463、二个设于夹片463两端并阻挡夹片的螺帽464、一串设在螺杆上并顶迫夹片的弹簧465、及螺设在螺杆末端并用于调整弹簧465弹力大小的垫片466与螺帽467。

前述转轮44与导引杆45、导出机构46在直板43侧壁面是呈三角形排列，其中，转轮44设于后上方，导引杆45设于前上方并位在转轮44的水平切线位置上，导出机构46设于前下方并位在导引杆45的正下方。

前述压片装置47包括：一以螺栓475固定在直板43上的固定片471、一与止动片472司时以螺栓476固定在固定片471自由端的压片473、及一螺设在压片473自由端并用于调整止动片472倾斜角度的螺栓474。其中，止动片472的自由端是贴压于转轮44表面，因而产生一适当的摩擦阻力，而使转轮44不会轻易产生空转，而必须在尼龙线60 A的拖引下才会旋转，当尼龙线60A停止不动时，转轮44受止动片472的止挡就不会产生空转，同样也呈静止状态。

前述导入机构48的构造与导出机构46相同，于此不再详加赘述。但导入机构48是固定在一Z形片481(由二杆连接而成)的中央，在Z形片的前端设有一瓷眼482，而末端则与一长导块483藉螺栓484同时固定在直板43后的凸柱431上，又长导块483的自由端也设有一瓷眼485，瓷眼是供尼龙线通过时减少摩擦阻力之用。

请参阅图5，并同时兼看图2，尼龙线60A入于单丝卷绕装置40的过程是：先由盘头60引出，然后穿过瓷眼482，再接触于微动开关49的触杆491上，然后入于导入机构48的两夹片486间，经导正后再通过长导块483前的瓷眼485，的后再卷绕于转轮44、导引杆45的凹环453，旋绕的主要目的是使尼龙线能定寸上升并防止过于松弛；之后，尼龙线60A再入于导出机构46的两夹片463之间，经导正后再上升入于导引杆45的瓷眼452内，最后由瓷眼452上升至中心线架(未揭示，为公知装置)上。

请参阅图1、6所示，图中揭示出盘头架装置50的构造，其系在后滑枕41B的后端固定一凵形架51，凵形架51的两侧直杆511上具有一半圆凹槽512，又直杆511前固设有一补强用的直角三角形杆52，于三角形杆52上固定一斜导杆521；当盘头60欲置放在凵形架51上时(可先参图7)，可先将盘头60置于斜导杆521上，然后使盘头60顺着斜度自动滚入于半圆凹槽512内而定位。

其次，在凵形架51的底下设有止挡装置53，其包括：一设在后滑枕41B侧边凸柱534上的楔块531、一固定在楔块531自由端的L形止挡片532、及一固定在后滑枕41B底下的挡块533组成。

请参阅图7所示，当长滑枕41未由滑轨31上拖出前，止挡装置53中的楔块531摆置在挡块533之上，这时的止挡片532并不会与盘头60的轮缘61接触。

请参阅图8所示，当盘头60的尼龙线60A使用完毕后，必须将长滑枕41由滑轨31上往外拖出，当后滑枕41B水平移动至滑轨31前端时，止挡装置53的楔块531斜边会抵触到成型机的前底杆22，进而与止挡片532一同上扬而与盘头60的轮缘61接触，使盘头60受到阻力而不会空转。反之，当长滑枕41推入成型机之内后(即如图6所示)，则楔块531不再接触前底杆22，而与止挡片532下降且不再接触盘头60轮缘，楔块531最后则置在挡块533上。

请参阅图1、6所示，在成型机的侧壁面固定一组调压装置70，该组调压装置70的构造可由图9获得了解，其包括：一固定在成型机壁面的L形片71、二连杆72、73(其中连杆72是与L形片以一调整螺栓711结合，另一连杆73则与一摆杆74以螺栓731固定)、一摆杆74、一与摆杆74固定的转轴75、二个枢设在转轴75两端的轴套76、一用来与二轴套76固定组合的固定杆77、一固定在转轴75上的调压片78、一与调压片78固定在一起的压片79、及一螺设在调压片78上并用来抵制压片79的可调式螺栓791共同组成。

请参阅图6、10，前述中的固定杆77是固定在成型机的后壁面，当调整螺栓711后即可牵动二连杆72、73移动，并使摆杆74带动转轴75转动，而使调压片78与压片79一同偏转，进而大幅改变压片79的偏转角度。其次，调整另一螺栓791时，可迫使压片79紧抵于盘头60的轮缘61上的压力程度，进以防止盘头60在停机时产生空转，而避免尼龙丝松弛。

请参阅图11、12所示，本实用新型盘头60的两端轴套62可改为两阶式轴套，亦即轴套62具有二种不同大小直径的阶层621、622，所以遇有不同盘头60的轴孔601时，能适时选择轴套62的阶层来安装。在安装完成后再穿入轴杆63及两端接头64，最后再以小螺栓65将接头64固定在轴杆63上，即完成组装作业。

藉上述本实用新型的实施，能使拉链成型机的尼龙线盘头的置换作业更为容易与方便，并节省作业员力气，而且使单丝尼龙线定寸上升的效果更佳。

Claims (11)

1.一种拉链成型机的单线绕线给料及盘头调压装置，其系在拉链成型机的下方设置二道滑轨，滑轨上设置一长滑枕，长滑枕前设置一单丝绕线给料装置，而后端设置一盘头架装置，长滑枕分为前滑枕与后滑枕，其特征在于：

所述单丝绕线给料装置设在前滑枕上，其系在前滑枕上固定一直板，直板侧壁设置一转轮，并固定一导引杆、一导入机构、一导出机构、一弹性压片组。

2.如权利要求1所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：所述导入机构之后的前滑枕上固定一微动开关，尼龙线经过微动开关，并与微动开关的触杆接触引入导入机构内。

3.如权利要求1或2所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：所述导入机构与转轮之间增设一长导块，长导块的自由端具有一供尼龙线穿经的瓷眼。

4.如权利要求1或2所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：所述固定导入机构的Z型杆前端固定一瓷眼，尼龙线经过瓷眼后再入于导入机构内。

5.如权利要求1或2所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：所述导入机构与导出机构为相同构造，分别系一固定用的螺杆与螺帽、两片串设在螺杆上的夹片、二个设于夹片两端并阻挡夹片的螺帽、一串设在螺杆上并顶迫夹片的弹簧、及螺设在螺杆末端并用于调整弹簧弹力大小的垫片与螺帽。

6.如权利要求1或2所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：所述压片装置是一以螺栓固定在直板上的固定片、一与止动片同时以螺栓固定在固定片自由端的压片、及一螺设在压片自由端并用于调整止动片倾斜角度的螺栓组合而成；其中，止动片的自由端贴压于转轮表面。

7.如权利要求1或2所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：所述前滑枕的前端设置一使长滑枕定位用的定位螺栓。

8.如权利要求1所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：

所述固定在长滑枕后端的盘头架装置是一凵形架；

所述成型机的侧壁上固定一调压机构，调压机构由一固定在成型机侧壁面的L形片、二根可被连动的连杆、一设在连杆末端的摆杆、一与摆杆结合的转轴、二个用于枢设转轴的轴套、一与二轴套结合并固定在成型机后壁面的固定杆、一固定在转轴上的调压片、一与调压片固定的压片、一螺设在调压片上并用以抵紧压片的调整螺栓共同组成；其中，压片的自由端贴压于盘头的轮缘上。

9.如权利要求8所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：

所述一连杆与L形杆之间以一调整螺栓螺设之，而另一连杆与摆杆之间以螺栓固定之，且两连杆之间互为枢设连结。

10.如权利要求8所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于：所述盘头装置的下方设置一止挡装置，其系一枢设在后滑枕侧边凸柱上的楔块、一固定在楔块自由端的L形止挡片、及一固定在后滑枕底下的挡块组成；其中，楔块具有一斜边。

11.如权利要求8所述的拉链成型机的单丝绕线给料及盘头调压装置，其特征在于所述盘头架的凵形架前固定直角三角形杆，且在三角形杆上固定一斜导杆。

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