CN2486807Y - 减阻耐磨内涂层的输气管 - Google Patents

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CN2486807Y CN 00267648 CN00267648U CN2486807Y CN 2486807 Y CN2486807 Y CN 2486807Y CN 00267648 CN00267648 CN 00267648 CN 00267648 U CN00267648 U CN 00267648U CN 2486807 Y CN2486807 Y CN 2486807Y
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林竹
张丽萍
杨晓鸿
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Abstract

一种减阻耐磨内涂层的输气管,包括钢管、防腐层、聚乙烯外护层,减阻耐磨内涂层、用于管线内补口的铝箔胶带。减阻耐磨内涂层由环氧树脂混合物A液和聚酰胺树脂固化剂的B液经混拌固化后形成。用于输送天然气管线,具有减阻耐磨效果、大幅度降低管线输送压力,并可进行管线内补口,操作简便。

Description

减阻耐磨内涂层的输气管
本实用新型涉及一种减阻耐磨内涂层的输气管，用于输送天然气管线。
现有的输送天然气管线，钢管内表面不经涂层直接用于输送天然气管线，管线内表面气体阻力大、不得不增大输送气体的压力而增加成本，管线内表面钢质直接与气体接触、容易磨损及腐蚀；在管线接头处的内表面不经补口处理，腐蚀更为严重。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可降低输送气体阻力、减小输送气体压力、降低磨损和腐蚀、可简便进行内补口的减阻耐磨内涂层的输气管。
本实用新型的目的可以通过如下措施达到。
本实用新型的一种减阻耐磨内涂层的输气管，包括钢管1、在钢管1外表面的防腐层2、在防腐层2外面的聚乙烯外护层3，其特征是在钢管1的内表面有减阻耐磨层4，该减阻耐磨层4由1重量份环氧树脂混合物的A液和0.2～1.5重量份聚酰胺树脂固化剂的B液经混拌固化而形成的涂层，其中环氧树脂混合物的A液由1重量份环氧树脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.1～0.3重量份环已酮、0.1～0.3重量份钛白粉、0.1～0.3重量份硅灰石粉、0.1～0.3重量份铁红、0.1～0.4重量份玻璃粉组成。
减阻耐磨内涂层的输气管，在钢管1的一端内表面有铝箔胶带5，铝箔胶带5由铝箔底带6、铝箔泡7、铝箔泡8和铝箔面带9组成，其中在铝箔泡7内装有环氧树脂混合物的A液，它是由1重量份环氧树脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.1～0.3重量份环已酮、0.1～0.3重量份钛白粉、0.1～0.3重量份硅灰石粉、0.1～0.3重量份铁红、0.1～0.4重量份玻璃粉组成，在铝箔泡8内装有聚酰胺树脂固化剂的B液，上述的A液为1重量份，B液为0.2～1.5重量份。
减阻耐磨内涂层的输气管，较好的减阻耐磨层4由1重量份环氧树脂混合物的A液和0.3重量份聚酰胺树脂固化剂的B液经混拌固化而形成涂层，其中环氧树脂混合物的A液由1重量份环氧树脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份环己酮、0.1重量份钛白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份铁红、0.2重量份玻璃粉组成。
铝箔胶带5沿管线的长度较好的为20cm，在铝箔泡7内装有环氧树脂混合物的A液，它较好的是由1重量份环氧树脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份环己酮、0.1重量份钛白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份铁红、0.2重量份玻璃粉组成，在铝箔泡8内装有聚酰胺树脂固化剂的B液，上述A液按1重量份计，则B液为0.3重量份。
本实用新型的减阻耐磨内涂层的输气管在预制加工时，将钢管1内外表面除锈，在其外层涂敷防腐层2、可采用环氧树脂防腐涂层，在防腐层2外表面包敷聚乙烯外护层，在钢管1内表面涂敷减阻耐磨层4、在钢管1的一端内表面粘贴铝箔胶带5，使铝箔胶带5的端部与钢管1的端部平齐，在敷设管线时，钢管的铝箔胶带5端接下一钢管一直连接下去，当管线内补口时，用一种特制的带橡胶塞的管线内部行走器从管线通过，由橡皮塞将铝箔泡7、铝箔泡8内的液体挤出并挤涂到下接的连接管的端部的内表面，经固化后粘贴于钢管的内补口处，在其液体挤出过程中，铝箔泡7、铝箔泡8被挤破，使其A液与B液混合并涂敷于管线内补口处。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
1、本实用新型的减阻耐磨内涂层的输气管用于天然气管线，具有突出的减阻耐磨效果，可大幅度降低管线输送压力，具有明显的经济效益。
2、管线内补口施工方便、补口效果良好，铝箔也可作为牺牲阳极对管线接缝处进行阴极保护。
下面结合附图说明本实用新型。
图1是减阻耐磨内涂层的输气管的剖视图；
图2是铝箔胶带5的剖面图。
图中：1—钢管；2—防腐层；3—聚乙烯外护层；4—减阻耐磨层；5—铝箔胶带；6—铝箔底带；7—铝箔泡；8—铝箔泡；9—铝箔面带。
实施例1
减阻耐磨内涂层的输气管，钢管1为Ф159×5，防腐层2为环氧树脂涂层、聚乙烯外护层3为挤出聚乙烯包敷层，减阻耐磨层4由1重量份环氧树脂混合物的A液和0.3重量份聚酰胺树酯固化剂的B液经混拌固化而形成，其中环氧树脂混合物的A液由1重量份环氧树脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份环已酮、0.1重量份钛白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份铁红、0.2重量份玻璃粉组成。
实施例2
与实施例1相同之外，在钢管1的一端内表面具有铝箔胶带5，其长度为20cm，铝箔泡7内装有环氧树脂混合物的A液，它是由1重量份环氧树脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份环己酮、0.1重量份钛白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份铁红、0.2重量份玻璃粉组成，在铝箔泡8内装有聚酰胺树脂固化剂的B液，上述的A液按1重量份计则B液为0.3重量份。铝箔胶带5可在减阻耐磨层4涂敷后在涂层未固化之前将铝箔胶带5的铝箔底带6一面粘结其上面，也可用胶结剂粘贴。

Claims (4)

1、一种减阻耐磨内涂层的输气管，包括钢管(1)、在钢管(1)外表面的防腐层(2)、在防腐层(2)外面的聚乙烯外护层(3)，其特征是在钢管(1)的内表面有减阻耐磨层(4)，该减阻耐磨层(4)由1重量份环氧树脂混合物的A液和0.2～1.5重量份聚酰胺树脂固化剂的B液经混拌固化而形成的涂层，其中环氧树脂混合物的A液由1重量份环氧树脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.1～0.3重量份环己酮、0.1～0.3重量份钛白粉、0.1～0.3重量份硅灰石粉、0.1～0.3重量份铁红、0.1～0.4重量份玻璃粉组成。
2、根据权利要求1所述的减阻耐磨内涂层的输气管，其特征是在钢管(1)的一端内表面有铝箔胶带(5)，铝箔胶带(5)由铝箔底带(6)、铝箔泡(7)、铝箔泡(8)和铝箔面带(9)组成，其中在铝箔泡(7)内装有环氧树脂混合物的A液，它是由1重量份环氧树脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.1～0.3重量份环已酮、0.1～0.3重量份钛白粉、0.1～0.3重量份硅灰石粉、0.1～0.3重量份铁红、0.1～0.4重量份玻璃粉组成，在铝箔泡(8)内装有聚酰胺树脂固化剂的B液，上述的A液为1重量份，B液为0.2～1.5重量份。
3、根据权利要求1所述的减阻耐磨内涂层的输气管，其特征是减阻耐磨层(4)由1重量份环氧树脂混合物的A液和0.3重量份聚酰胺树脂固化剂的B液经混拌固化而形成涂层，其中环氧树脂混合物的A液由1重量份环氧树脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份环己酮、0.1重量份钛白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份铁红、0.2重量份玻璃粉组成。
4、根据权利要求2所述的减阻耐磨内涂层的输气管，其特征是铝箔胶带(5)沿管线的长度为20cm，在铝箔泡(7)内装有环氧树脂混合物的A液，它是由1重量份环氧树脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份环已酮、0.1重量份钛白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份铁红、0.2重量份玻璃粉组成，在铝箔泡(8)内装有聚酰胺树脂固化剂的B液，上述的A液按1重量份计则B液为0.3重量份。
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