CN103993450A - 一种染缸加热装置 - Google Patents

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徐建龙
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Abstract

本发明公开了一种染缸加热装置，包括加热器和管道，所述加热器设置在染缸外侧，管道呈螺旋状设置在染缸下方，管道一端连接加热器，管道另一端穿过染缸连通到储水箱，所述管道内侧设有4个排气孔，所述排气孔与垂直面的角度为40-55°，本发明所述的一种染缸加热装置，改进了管道结构，无需使用疏水器，管道呈螺旋状加长了管道，使蒸汽更加集中，在管道上直接开孔，升温速度快，蒸汽直接对染缸加热，排水顺利，排气孔斜出气，使蒸汽形成对流，加热效果更好，热量更加均匀，结构简单，维修方便，节约了设备成本与维修费用，提高了生产效率。

Description

一种染缸加热装置
技术领域
    本发明属于染缸设备技术领域，具体涉及一种染缸加热装置。
背景技术
在印染行业，染缸属于热交换设备，一般使用疏水器排出冷凝水，膨胀蒸汽作管道保温用，正常工作时，一般不需要经常开关，通常是在停产或过夜时，旁通打开，把里面的冷凝水排出，防止冬天阀门冻裂，重新生产后，因为设备里有部分的冷凝水，以及刚开始升温的时候有大量的蒸汽转化为冷凝水，所以可以打开旁通操作两三分钟，提高升温速度，然后关闭，让疏水阀自行动作就可以了，由于有疏水器控制，排水不能很顺利，通常车间里为了达到生产温度和升温速率的要求，会经常打开旁通跑汽操作，但是这样蒸汽的浪费实在太大了，经过几年的生产实践表明，这种疏水器质量差、寿命短，特别是丝扣处密封性能差，内、外漏严重，造成蒸汽浪费很大，有时还因此而影响生产，维修费用以及浪费蒸汽的费用一年高达几十万元。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种染缸加热装置，改进了管道结构，无需使用疏水器，在管道上直接开孔，升温速度快，蒸汽直接对染缸加热，排水顺利。
    为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种染缸加热装置，其特征在于：包括加热器和管道，所述加热器设置在染缸外侧，管道呈螺旋状设置在染缸下方，管道一端连接加热器，管道另一端穿过染缸连通到储水箱，所述管道内侧设有4个排气孔，所述排气孔与垂直面的角度为40-55°。
作为本发明的一种改进，所述管道采用DN25不锈钢管。
作为本发明的一种改进，所述排气孔直径为4.2-4.5mm。
作为本发明的一种改进，所述管道上方设有有孔隔板。
作为本发明的一种改进，所述加热器和管道之间设有控制阀。
作为本发明的一种改进，所述加热器位置高于管道位置。
作为本发明的一种改进，所述排气孔与垂直面的角度为50°。
作为本发明的一种改进，所述气管内壁喷涂聚酰胺环氧树脂。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种染缸加热装置，改进了管道结构，无需使用疏水器，管道呈螺旋状加长了管道，使蒸汽更加集中，在管道上直接开孔，升温速度快，蒸汽直接对染缸加热，排水顺利，排气孔斜出气，使蒸汽形成对流，加热效果更好，热量更加均匀，结构简单，维修方便，节约了设备成本与维修费用，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述的排气孔示意图。
图3为本发明所述的排气孔截面图。
附图标记列表：
1、染缸，2、隔板，3、管道，4、排气孔，5、储水箱，6、加热器，7、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种染缸加热装置，包括加热器6和管道3，所述加热器6设置在染缸1外侧，管道3呈螺旋状设置在染缸1下方，管道3一端连接加热器6，管道3另一端穿过染缸1连通到储水箱5，所述管道3内侧设有4个排气孔4，所述排气孔4与垂直面的角度为40-55°。
本发明所述的一种染缸加热装置，改进了管道结构、材质，采用DN25不锈钢管，管道不锈、使用寿命长，管道呈螺旋状加长了管道，使蒸汽更加集中，在管道上直接开孔，无需使用疏水器，升温速度快，蒸汽直接对染缸加热，加热器位置高于管道位置，利用重力自然排水，排水顺利，排气孔斜出气，使蒸汽形成对流，所述排气孔4与垂直面的角度为50°时加热效果更好，热量更加均匀，本发明结构简单，维修方便，节约了设备成本与维修费用，提高了生产效率。
本发明所述排气孔4直径为4.2-4.5mm，能够保证染缸升温快，进气与出气保持平衡，热能利用率高。
本发明在管道3内侧设有4个排气孔4，排气孔斜出气，使蒸汽形成对流，由于在管道3内侧，蒸汽出来后气体向上加热物料，水分往下，沉积在染缸底面，起到了留气排水的作用，可以代替疏水器。
工作时物料防止管道烫手，本发明将所述管道3上方设有有孔隔板2，气体从孔内上来，管道在下面，操作安全。
本发明在所述加热器6和管道3之间设有控制阀7，可根据实际通过管道的热量多少调节控制阀7，保证生产顺利进行，提高生产效率。
为了延长管道寿命，在本发明所述气管3内壁喷涂聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.03-0.2mm，涂层能够防住管道内壁腐蚀，降低摩擦阻力，降低管道外层温度，延长管道寿命。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种染缸加热装置，其特征在于：包括加热器和管道，所述加热器设置在染缸外侧，管道呈螺旋状设置在染缸下方，管道一端连接加热器，管道另一端穿过染缸连通到储水箱，所述管道内侧设有4个排气孔，所述排气孔与垂直面的角度为40-55°。
2.根据权利要求1所述的一种染缸加热装置，其特征在于：所述管道采用DN25不锈钢管。
3.根据权利要求2所述的一种染缸加热装置，其特征在于：所述排气孔直径为4.2-4.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种染缸加热装置，其特征在于：所述管道上方设有有孔隔板。
5.根据权利要求3所述的一种染缸加热装置，其特征在于：所述加热器和管道之间设有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种染缸加热装置，其特征在于：所述加热器位置高于管道位置。
7.根据权利要求1所述的一种染缸加热装置，其特征在于：所述排气孔与垂直面的角度为50°。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种染缸加热装置，其特征在于：所述气管内壁喷涂聚酰胺环氧树脂。
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