CN2486546Y

CN2486546Y - 生化罐

Info

Publication number: CN2486546Y
Application number: CN 01235350
Authority: CN
Inventors: 廖武林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2002-04-17
Anticipated expiration: 2011-06-20

Abstract

生化罐由罐体、微循环曝气器、进水布水结构、污泥排出结构、出水配水结构、下层生物填料、上层生物填料和曝气集中排放结构几部分连接构成,是一种立式多功能污水生化处理装置,它不仅具有逻辑分区、微循环曝气等新工艺,而且还具有投资小、运行费用低、无二沉池、污泥自动回流、高效节能、卫生好、占地少、可脱磷脱氮等许多优点。生化罐可广泛应用于生活污水、城镇污水和可生化工业污水的治理。

Description

生化罐

本实用新型涉及一种对污水进行生物化学处理的装置，具体是指一种生化罐。

目前，我国的水环境污染还相当严重，特别是城镇污水的治理任务还非常艰巨。就技术而言，适用于生活污水处理的技术主要采用生物处理技术，其现有工艺主要有普通消化池、UASB、生物滤池、生物流化床、生物接触氧化法、普通曝气池、加速曝气池、A-B法、SBR、深井曝气、氧化沟、A²O法、AO法、UNITINC等，在这些治理工艺中，还普遍存在着投资大、运行费用高、能耗大、脱磷技术不成熟、占地面积大、污水处理厂气味难闻等问题。

有鉴于此，本实用新型的目的，乃是提供一种可做到高效节能、脱磷脱氮、大幅度减少投资、减少运行成本和用地面积的对污水进行治理的生化罐。

本实用新型的解决方案如下。它具有一个罐体，罐体内中央固定装设有一个顶部伸出在罐体上部中央开口的顶上方的微循环曝气器，在微循环曝气器下方的罐体内底部，装设有从罐体上侧面外伸进罐体内的进水布水结构，在罐体内中下部装设有延伸向上方罐体侧面外的污泥排出结构，在罐体内上顶部，装设有延伸向侧面外的出水配水结构，在污泥排出结构与进水布水结构之间的微循环曝气器以外的罐体空间内，填塞了一层下层生物填料，在出水配水结构与污泥排出结构之间的微循环曝气器以外的罐体空间内，填塞了一层上层生物填料，在罐体顶面上方，装设有将微循环曝气器顶部遮罩起来的曝气集中排放结构。

具有上述结构的本实用新型，将罐体从下到上依次分成进水混合区、下兼氧生化区(又称水解区或者磷释放区)、好氧生化区(又称磷吸附区或者硝化区或者剩余污泥排放区)、上兼氧生化区(又称反硝化区)、清水区和集水区这六个逻辑区。

污水经进水布水结构均匀地流到罐体底部进水布水结构周围的进水混合区，与原有的污水污泥混合后，缓慢上升，在经过由下层生物填料形成的下兼氧生化区的过程中，与活性污泥对流，在下层生物填料和活性污泥的作用下，污水中的部分污染物被兼氧水解和生物降解。在进入污泥排出结构周围的好氧生化区后，在好氧条件下，大部分污染物被活性污泥吸附和分解。污水在向着由上层生物填料形成的上兼氧生化区的上升过程中，污水夹带的污泥在重力的作用下被沉淀到好氧生化区，同时，在上层生物填料和污泥的作用下，污水中的污染物得到最终处理。经生化处理后的污水上升到出水配水结构下方的清水区，然后通过出水配水结构，进入出水配水结构上方的集水区，最后从出水配水结构的出水端向罐体外排出。

在微循环曝气器的作用下，进水混合区和好氧生化区的污泥进入微循环曝气器，经过充分的曝气充氧后，全部重新分配到好氧生化区，随着活性污泥的不断增加，剩余的污泥经污泥排出结构排出罐体外，马上送到污泥快速脱水机进行脱水和干化。

本实用新型生化罐的脱磷工艺是依据脱磷菌适宜于缺氧和富氧条件的相互交替变换，以及在缺氧条件下释放磷，在好氧条件下吸附磷，且经交替变换后的脱磷菌会大大提高磷吸附能力的特性来实现的。经微循环曝气器充氧后的活性污泥进到好氧生化区，污水中的磷被吸附，其中一部分污泥从污泥排出结构排出，另一部分污泥逐步沉降，在沉降过程中，氧量不断被消耗，当下降到兼氧生化区和进水混合区后，污泥处于缺氧环境，原吸附的磷被释放出来，之后，污泥又进入微循环曝气器，不断循环。

本实用新型生化罐的脱氮工艺是污水进入进水混合区和下兼氧生化区后，发生反硝化，进入好氧生化区后，发生硝化，进入上兼氧生化区后，又发生反硝化，污水通过硝化和反硝化，来达到脱氮的目的。

本实用新型具有如下特点和优点：①新创逻辑分区新工艺。在一个生化罐池内，按前述结构分成六个逻辑区，通过活性污泥和氧气的合理有效配置，有机地将各区，包括缺氧区、好氧区、兼氧区、沉淀区等融为一体，实现真正意义上的一体化，通过逻辑区的调整和取舍，就可以实现A²O、AO、水解一好氧、厌氧或好氧等生化处理工艺。生化罐不同于物理意义上的模块组合式的一体化装置，故结构简单，比现有生化处理工艺可减少投资三分之一以上。②新创微循环曝气法新工艺。该工艺采用专用微循环曝气器充氧和送氧，污泥自动回流，大部分污水呈自然流态，使氧的利用率大大提高，动力消耗减小，节能显著。③生化罐工艺无二沉池，不另设污泥回流结构，同传统生化法相比，可节省运行费用40％左右。④生化罐工艺采用高生物量设计，混合液污泥浓度高达10g/L，可大大提高生化处理效率，有效减少生化罐容积，同传统生化法相比，总水力停留时间可减少20％。同时，还可省去污泥浓缩池。⑤生化罐可实现A²O或AO工艺，可实现剩余污泥的直接排出和快速脱水，能满足高效经济脱磷脱氮要求。⑥生化罐工艺采用错流式水流方式，水体采用推流式，污泥采用混合式，取推流式和完全混合式两者之优点。⑦生化罐采用深水设计，一般总水深在5M以上，占地少，比传统生化法节省用地约40％。⑧生化罐采用半封闭式设计，不但受气温气候变化的影响很小，而且卫生条件好，曝气废气可采取有组织排放，地面无异味，外观不见污水。⑨生化罐水力损失小，一般情况下，污水可以在自流过程中通过处理。⑩进水和出水均采用均衡的平面式配水结构，有效提高罐容利用率，小水大水处理均适用。(11)普通生化罐工艺，吨水投资约500元，吨水运行费用约0.15元。

下面结合附图和实施例对本实用新型加以进一步说明。

图1为本实用新型的一种具体结构的正向剖视图。

参见图1。本实用新型具有一个罐体5，它是整个生化罐的外壳，外形似罐，其上部设一内隔板51且在中央设一开口52，一般采用钢结构，或钢筋混凝土结构或砖结构。在罐体5内中央固定装设有一专用设备微循环曝气器4，它的顶部伸出在罐体5上部中央开口52的顶上方，该微循环曝气器4可采用市售的MC-10000型产品，也可自制，利用它进行曝气充氧、送氧和污泥分配回流。在微循环曝气器4下方的罐体5内底部，装设有由从罐体5上侧面外伸进罐体5内的进水管1、与进水管1相连通的配水管2和连通在配水管2侧面的多个管状布水器3组成的进水结构，它位于罐底，布水器3的口朝下，通过它来实现均匀布水。在罐体5内中下部装设有由集泥管7和与集泥管7相连通且延伸向上方罐体5侧面外的排泥管8组成的污泥排出结构，集泥管7的吸泥口位于罐体5内中下部，口朝下。在罐体5内上顶部，装设有由固定穿过罐体5上部内隔板51的多个管状收水器12和固定穿过上部内隔板51上方的罐体5侧面的出水管13组成的出水配水结构，其目的是通过它来达到均衡出水。生物填料分两层来安装，在污泥排出结构与进水布水结构之间的微循环曝气器4以外的罐体5空间内，填塞了一层下层生物填料6，在出水配水结构与污泥排出结构之间的微循环曝气器4以外的罐体5空间内，填塞了一层上层生物填料9，如果不要求脱磷，可以不要下层生物填料6，安装生物填料是为了挂膜(生物膜)和稳流，从而达到增加生物量和强化分区。在罐体5顶面上方，装设有由与微循环曝气器4相连通的收气罩10、与收气罩10相连通的排气管11以及与排气管11相连通的防风罩14组成的曝气集中排放结构，其主要作用在于集中排放曝气后的释放气，消除气味污染。

从图1可见，具有上述结构的本实用新型，将罐体5内部从下到上依次分成A、B、C、D、E、F这六个逻辑区。其中配水管2和布水器3周围的A区为进水混合区，下层生物填料6形成的B区为下兼氧生化区，集泥管7周围的C区为好氧生化区，上层生物填料9形成的D区为上兼氧生化区，收水器12下方的E区为清水区，收水器12上方的F区为集水区。

生化罐运行时，污水经进水管1、配水管2和布水器3均匀地流到罐底A区，与原有的污水、污泥混合后，缓慢上升。在经过B区的过程中，与活性污泥对流，在下层生物填料6和活性污泥的作用下，污水中的部分污染物被兼氧水解和生物降解。进入C区后，在好氧条件下，大部分污染物被活性污泥吸附和分解。在D区的上升过程中，污水夹带的污泥在重力的作用下被沉淀到C区，同时，在上层生物填料9和污泥的作用下，污水中的污染物得到最终处理。经生化处理后的污水上升到E区，然后通过收水器12，均匀地进入F区，最后从出水管13排出。在微循环曝气器4的作用下，A区和C区的污泥进入微循环曝气器4，经过充分的曝气充氧后，全部重新分配到C区，随着活性污泥的不断增加，剩余的污泥经集泥管7和排泥管8排出罐体5外，马上送到污泥快速脱水机进行脱水和干化。经微循环曝气器4充氧后的活性污泥进到C区，污水中的磷被吸附，其中一部分污泥从排泥管8排出，另一部分污泥逐步沉降，在沉降过程中，氧量不断被消耗，当下降到B区和A区后，污泥处于缺氧环境，原吸附的磷被释放出来，之后，污泥又进入微循环曝气器4，不断循环。生化罐的脱氮工艺是污水进入A区和B区后，发生反硝化，进入C区后，发生硝化，进入D区后，又发生反硝化，污水通过硝化和反硝化，来达到脱氮目的。

Claims

1、一种对污水进行生物化学处理的生化罐，其特征在于，它具有一个罐体，罐体内中央固定装设有一个顶部伸出在罐体上部中央开口的顶上方的微循环曝气器，在微循环曝气器下方的罐体内底部，装设有从罐体上侧面外伸进罐体内的进水布水结构，在罐体内中下部装设有延伸向上方罐体侧面外的污泥排出结构，在罐体内上顶部，装设有延伸向侧面外的出水配水结构，在污泥排出结构与进水布水结构之间的微循环曝气器以外的罐体空间内，填塞了一层下层生物填料，在出水配水结构与污泥排出结构之间的微循环曝气器以外的罐体空间内，填塞了一层上层生物填料，在罐体顶面上方，装设有将微循环曝气器顶部遮罩起来的曝气集中排放结构。

2、根据权利要求1所述的生化罐，其特征在于，进水布水结构由从罐体上侧面外伸进罐体内部的进水管、与该进水管相连通的配水管和连通在该配水管侧面的多个管状布水器组成，污泥排出结构由集泥管和与该集泥管相连通且延伸向上方罐体侧面外的排泥管组成，出水配水结构由固定穿过罐体上部内隔板的多个管状收水器和固定穿过该上部内隔板上方的罐体侧面的出水管组成，曝气集中排放结构由与微循环曝气器相连通的收气罩、与该收气罩相连通的排气管以及与该排气管相连通的防风罩组成。