CN104108831B - 一种餐饮废水处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐饮废水处理方法，它包括对餐饮废水初步进行油水分离处理，将固态残渣沉淀清扫出去的步骤；它包括向油水分离处理后的餐饮废水中曝气，从而提供压力差使水流在纤维填料区域中交替流动，同时为好氧菌提供充足的氧气的步骤；它包括设置石英砂和陶粒滤料对悬浮物进行截留、吸附、去除的步骤；它还包括设置纤维组合填料区对废水进行挂膜和切割气泡，提高氧气的利用率的步骤。本发明利用油密度比水小的性质进行油水分离，并采用两个气体推动的循环流复合滤料滤池的标准单元按折流的方式串联而成的推流式生物接触氧化池，可大大提高废水处理效果。

Description

一种餐饮废水处理方法及装置

技术领域

本发明涉及一种餐饮废水处理方法及装置，尤其是涉及一种处置分散型或独立的餐饮废水的交替流一体化水处理方法及装置，属于环境工程技术领域。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展，产业结构的调整，第三产业发展很快，其中餐饮业的发展尤其迅速，导致餐饮废水的排放量剧增，因此带来的污染问题也越来越严重。餐饮废水主要来源于在餐饮业在营业过程中产生的食物准备、餐具洗涤、残余食物渗滤液等，其中含有大量的固体悬浮物以及各种各样的有机物、动植物油、蛋白质、纤维素、维生素、无机盐分、合成洗涤剂等。餐饮废水如未经处理直接排放至江河湖海，会导致天然水体的富营养化；其次餐饮业多与居民生活居住区混杂，尽管其排污总量小，强度低，但污染点多且分散，污染影响大。

通常情况下，餐饮废水排放时间段有一定的规律性，瞬间排放流量大，中午和晚上一般是此类废水排放的高峰值期间。在很多城市都将城市餐饮废水与城市生活污水分别治理，不仅可以提高餐饮废水的处理力度，还可以将其中的油脂和其他杂质进行回收再利用，此外为保证活性污泥和生物膜的正常代谢过程，混合污水在流入到生物处理构筑物的时候，其含油脂浓度通常不能大于30~50mg/L。由于餐饮废水排放的分散性、间歇性、油脂含量高以及难以管理等水质特性，导致一些工艺对其处理效果不佳，因此寻找一种适合餐饮废水的处理的技术方案是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供一种投资小、易维护、运行管理方便、适合处理餐饮废水的交替流一体化餐饮废水处理方法及装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

本发明采用了这样的餐饮废水处理方法，它包括对餐饮废水初步进行油水分离处理，将固态残渣沉淀清扫出去的步骤；它包括向油水分离处理后的餐饮废水中曝气，从而提供压力差使水流在纤维填料区域中交替流动，同时为好氧菌提供充足的氧气的步骤；它包括设置石英砂和陶粒滤料对悬浮物进行截留、吸附、去除的步骤；它还包括设置纤维组合填料区对废水进行挂膜和切割气泡，提高氧气的利用率的步骤。

基于上述方法，本发明的交替流一体化餐饮废水处理装置，它由油水分离室和交替流反应器前后两部分组成；所述油水分离室内设有可使油脂分离到上部而使水和固态残渣沉淀至下部的隔油挡板，油水分离室上部设有通气帽和除油口，油水分离室底部设有用于清扫固体残渣的清扫口；所述交替流反应器包括可向废水中曝气的曝气区、用于截留悬浮物的砂滤区、用于吸附去除悬浮物的陶粒滤料区，它还包括设有两个腔室并可利用曝气产生的压力差使水流在这两个腔室中进行交替流动的纤维组合填料区。曝气区内从上到下均匀布置曝气头，为水流动提供压力差，同时为好氧菌提供充足的氧气。

进一步的，前述的隔油挡板包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板设在油水分离室的前一部分，且上端高出液面，下端悬空使底部形成一个水流通道；所述第二挡板是油水分离室的前后两部分的分界板，其上端高出液面，下端将水流完全阻隔，中上部设有使水流进入油水分离室的后一部分的分离进水口，分离进水口的位置低于液面。油水分离室的后一部分的下部设有使水流在进入交替流反应器前调节流速及其内物质均匀的缓冲区，缓冲区的底部设有使水流进入交替流反应器的的曝气区内的底部进水口。

进一步的，曝气区与砂滤区之间设有第一配水板，所述砂滤区与陶粒滤料区之间设有第二配水板，所述陶粒滤料区与纤维组合填料区之间设有第三配水板。曝气区中的通过设有两个以上的曝气头可实现向砂滤区中交替曝气。纤维组合填料区通过第三挡板分隔为两个腔室，第三挡板的尾端设置通道使水流能够在这两个腔室中流动，由曝气区交替曝气产生的压力差传递到纤维组合填料区从而使水流在这两个腔室中进行交替流动。水流在纤维组合填料区中既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧气的利用率。纤维组合填料区的两个腔室各在尾部上方设有一根用于将处理后的水流排出的出水管。

本发明针对餐饮废水的特点，利用油密度比水小的性质，通过隔油挡板相结合的方式有效除餐饮废水中大量固体悬浮物及大量油脂，此外通过将油水分离室分离成前后两部分，尽可能多的去除废水中的油脂，有利于后续生化处理效果。本发明主反应区是由两个气体推动的循环流复合滤料滤池的标准单元按折流的方式串联而成的推流式生物接触氧化池，这种交替流一体化水处理设备投资少，运行费用低，结构紧凑，对不同水质的适应性强，污染物去除率高，出水水质稳定，可广泛地应用于分散的餐饮方面的生活污水处理。

此外，气体推动的循环流复合滤料滤池是完全混合式和推流式两种流态特征方式有效结合。交替流反应器模拟为一个完全混合式反应器（CSTR）和一个推流式反应器（PFR）的串联。一个反应区内强烈的气液混合流动，有利于环流反应器的充氧与载体脱膜作用，能够处理较高浓度的有机废水，微生物的活性能够得到充分发挥，污泥负荷高。有效去除废水中有机污染物、氨氮，同时完成消化过程。另一个反应区内的推动流动存在厌氧区，有利于水解酸化污水中难降解的大分子有机物，提高了反应器的生化效率，保证了反硝化反应的顺利完成，使出水水质更为稳定可靠，两种方式有机结合决定了该类反应器具有良好的水处理工艺性能。进一步，由于曝气的推动作用，确保水的循环流动，不需要额外动力，节约处理装置的运行成本。

附图说明

图1为本发明的餐饮废水处理装置结构示意图；

图2为本发明的餐饮废水处理装置俯视图。

附图标记说明：1-废水进水口，2-清扫口，3-阀门，4-通气帽，5-除油口，6-第一挡板，7-分离进水口，8-第二档板，9-液面，10-缓冲区，11-底部进水口，12-曝气区，13-第一配水板，14-砂滤区，15-第二配水板，16-陶粒滤料区，17-第三配水板，18-纤维组合填料区，19-出水管，20-第三挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

先看图1，并结合图2，图1中展示了餐饮废水处理装置结构示意图，即从侧面所见的结构形态，图2则展示了该装置从俯视方向锁见的结构形态。从图中可以看到，废水由废水进水口1进入油水分离室的前一部分，也即图中油水分离室左边部分，进入后固态残渣沉淀到油水分离室前部分的底部，通过清扫口2清除，由于有第一挡板6的作用使油脂分离到上部，大部分水通过第一挡板6底部的通道进入第一挡板6后面的空间，再经过第二挡板8中上方的分离进水口7进入油水分离室后一部分，通过两个挡板的作用，油脂在油水分离室前后两个部分内得到充分分离，有效减轻后面处理步骤的负担。油水分离室前后两个部分上方均设有通气帽4和除油口5，该通气帽4使油水分离室内的有害气体及时排入大气中，除油口5可以排除油水分离室上部分离出的油脂。

经过油水分离室的初步处理后，废水通过油水分离式后一部分下部的缓冲区10及底部进水口11进入交替流反应器，首先进入曝气区12，通过第一配水板13的作用使水流均匀进入砂滤区14并通过砂滤区14中分布的石英砂截留废水中悬浮物，然后废水进入陶粒滤料区16通过其中的陶粒的吸附作用，去除悬浮物，然后进入纤维组合填料区18。第二配水板15、第三配水板17均是起配水作用，使水流均匀流入下一个处理单元。

纤维组合填料区18内通过第三挡板20分隔为两个腔室，即图2中的上下两部分，第三挡板20后端并不连至尾部，而是留有一个联通通道，同时，两个腔室与曝气区12中的曝气头的布置相应，纤维组合填料区18其中一个腔室前方的曝气区12的曝气头开始曝气时，另一个腔室前方的曝气区12的曝气头则暂停曝气。如图2所示，在图中曝气区12上方的曝气头开始曝气，则通过砂滤区14和陶粒滤料区16传递的压力差，使水流在纤维组合填料区18的图2中上方的腔室内从前向后流动，并在末端通过联通通道流入图2中的下方腔室，而在下方腔室中，水流则是从后向前流动；当一定时间后，图2中曝气区12上方的曝气头暂停曝气，而下方的曝气头开始曝气，则纤维组合填料区18下方腔室的水流从前向后流动，而纤维组合填料区18上方腔室的水流则从后向前流动，这样曝气区12内的曝气头交替曝气，则水流就在纤维组合填料区18的两个腔室之间交替流动，从而提高废水处理效果。

实施例1：

实施过程：以某食堂餐饮废水为进水水源，流量为6吨/d，污水经格栅后进入交替流一体化餐饮废水处理装置。原水中COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（固体悬浮物浓度）、NH3-N(氨氮)分别为：1500~2000mg/L、850~1200mg/L、600~900mg/L、15~20mg/L。

设备整体长、宽、高分别为4500mm、2000mm、2500mm，砂滤层厚度为300mm、陶粒层厚度为600mm，陶粒粒径3~5mm，交替流反应器长度为3500mm。水力停留时间（HRT）为8h。

对溶解氧（DO）的控制：完全混合式反应区前段DO为4.0～6.5mg/L，推流式反应区末段DO小于0.5mg/L。

应用结果表明，反应器对COD、BOD、NH₄ ⁺-N及SS的去除率分别达到76.63%、71.38%、83.64%及74.58%。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种餐饮废水处理方法，其特征在于：它包括对餐饮废水初步进行油水分离处理，将固态残渣沉淀清扫出去的步骤；它包括向油水分离处理后的餐饮废水中曝气，从而提供压力差使水流在纤维组合填料区域中交替流动，同时为好氧菌提供充足的氧气的步骤；它包括设置石英砂和陶粒滤料对悬浮物进行截留、吸附、去除的步骤；它还包括设置纤维组合填料区对废水进行挂膜和切割气泡，提高氧气的利用率的步骤。

2.一种交替流一体化餐饮废水处理装置，其特征在于：它由油水分离室和交替流反应器前后两部分组成；所述油水分离室内设有使油脂分离到上部而使水和固态残渣沉淀至下部的隔油挡板，油水分离室上部设有通气帽（4）和除油口（5），油水分离室底部设有用于清扫固体残渣的清扫口（2）；所述交替流反应器包括向废水中曝气的曝气区（12）、用于截留悬浮物的砂滤区（14）、用于吸附去除悬浮物的陶粒滤料区（16），它还包括设有两个腔室并利用曝气产生的压力差使水流在这两个腔室中进行交替流动的纤维组合填料区（18）。

3.根据权利要求2所述的交替流一体化餐饮废水处理装置，其特征在于：所述隔油挡板包括第一挡板（6）和第二挡板（8）；所述第一挡板（6）设在油水分离室的前一部分，且上端高出液面（9），下端悬空使底部形成一个水流通道；所述第二挡板（8）是油水分离室的前后两部分的分界板，其上端高出液面（9），下端将水流完全阻隔，中上部设有使水流进入油水分离室的后一部分的分离进水口（7），分离进水口（7）的位置低于液面（9）。

4.根据权利要求3所述的交替流一体化餐饮废水处理装置，其特征在于：所述油水分离室的后一部分的下部设有使水流在进入交替流反应器前调节流速及其内物质均匀的缓冲区（10），缓冲区（10）的底部设有使水流进入交替流反应器的曝气区（12）内的底部进水口（11）。

5.根据权利要求3所述的交替流一体化餐饮废水处理装置，其特征在于：所述曝气区（12）与砂滤区（14）之间设有第一配水板（13），所述砂滤区（14）与陶粒滤料区（16）之间设有第二配水板（15），所述陶粒滤料区（16）与纤维组合填料区（18）之间设有第三配水板（17）。

6.根据权利要求3所述的交替流一体化餐饮废水处理装置，其特征在于：所述曝气区（12）中的通过设有两个以上的曝气头实现向砂滤区（14）中交替曝气。

7.根据权利要求6所述的交替流一体化餐饮废水处理装置，其特征在于：所述纤维组合填料区（18）通过第三挡板（20）分隔为两个腔室，第三挡板（20）的尾端设置联通通道使水流能够在这两个腔室中流动，由曝气区（12）交替曝气产生的压力差传递到纤维组合填料区（18）从而使水流在这两个腔室中进行交替流动。

8.根据权利要求7所述的交替流一体化餐饮废水处理装置，其特征在于：所述纤维组合填料区（18）的两个腔室各在尾部上方设有一根用于将处理后的水流排出的出水管（19）。