CN201024120Y - 一体化高效生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化高效生物反应器，包括生化反应区、物化区及过滤区，缺氧区位于生化反应区下部，与上部的好氧区之间设有孔板，水射器位于缺氧区的底部；好氧区上方设有集水槽A，集水槽A与中间水池连通，中间水池上设有出水管，出水管上设有絮凝药剂投加口、加压泵，出水管与底部物化区进水管连通；物化区进水管端部设有喷嘴，其上为喉管，喉管上为第一反应室，第二反应室环绕第一反应室，第二反应室外壁与隔板之间设有环状蜂窝斜管，顶部设有集水槽B；集水槽B与过滤区之间通过管道连通；排泥环管位于物化区底部与排泥管连通。具有占地少、物化处理效果好，节省动力及人力，操作管理方便，避免臭气对环境污染的特点。

Description

一体化高效生物反应器

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体来说涉及废水处理装置。

背景技术

城市生活污水，纺织、印染废水，制药废水，化工废水，制浆造纸废水，啤酒、酒精废水，肉类加工废水等污(废)水处理，通常采用的设备主要存在以下缺点：各个处理单元相互独立，占地面积较大；污泥回流需动力提升，增加了动力费用；无物化处理区或物化处理区处理效果不明显；出水水质不稳定；集中收集臭气困难，影响周围环境；投资成本较高；运行费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种占地少、物化处理效果好，节省动力及人力，操作管理方便，避免臭气对环境污染的一体化高效生物反应器。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本实用新型的一体化高效生物反应器，包括生化反应区、物化区及过滤区，物化区位于中心，过滤区位于物化区外围一侧，其余部分为生化反应区，过滤区上设有清水出水管；其中：生化反应区包括缺氧区及好氧区，缺氧区位于生化反应区下部，与上部的好氧区之间设有孔板，水射器位于缺氧区的底部；好氧区上方设有集水槽A，集水槽A与中间水池连通，中间水池上设有出水管，出水管上设有絮凝药剂投加口、加压泵，出水管与底部物化区进水管连通；物化区进水管端部设有喷嘴，其上为位于中心的喉管，喉管上为渐扩的圆锥形第一反应室，由多层网格板组成的第二反应室环绕第一反应室，第二反应室外壁与隔板之间设有环状蜂窝斜管，物化区顶部设有集水槽B；集水槽B与过滤区之间通过管道连通；排泥环管位于物化区底部与排泥管连通。

上述的一体化高效生物反应器，其中物化区底部设有环形素砼填充材料层，其截面呈三角形，由于斜面泥方便滑下来，利于泥的沉淀。

上述的一体化高效生物反应器，其中进气管位于好氧区的弹性立体填料层底部，上设有曝气头。

上述的一体化高效生物反应器，其中生化反应区的缺氧区内装有悬浮球填料层，好氧区内装有弹性立体填料层。

上述的一体化高效生物反应器，其中管道上设有虹吸管，虹吸管接有水封井。

本实用新型与现有技术相比，从以上技术方案可知，本发明将物化、生化及过滤器有效地组合在一起，经反应器处理后的污水消毒后即可作为中水回用；系统占地少，反应器结构紧凑，区域功能合理；生化区中厌氧、好氧和二沉三工艺在空间有机的组合于一体，又巧妙地按时段分隔，既使工艺过程依次推流，进行硝化、反硝化。又使产生的污泥自动回流，提高了活性污泥浓度，又避免了污泥膨胀的产生；经水泵加压的原水投加混凝剂，以高速水射喷咀形成大量泥渣回流，通过回流泥渣与原水接触、反应，大大加强了悬浮物颗粒间的吸附作用，加速其絮凝，强化了物化处理效果；一体化高效生物反应器顶部加盖，便于气体的收集和处理，使收集后的臭气经净化后外排，避免了对环境的污染；厌氧区与好氧区采用空间上的分隔，自然形成生化区的污泥回流，节省动力费用；反应器中的生化区微生物始终保持较高的污泥浓度和生物活性，使其能接受很高的有机负荷和抗冲击负荷的能力，适应性强，自我调节能力高；缺氧区设置悬浮球填料，与回流的污水及污泥，使反硝化菌利用好氧区回流带来的硝酸盐与污水有机物可生物降解的有机物为碳源进行反硝化，达到同时降低BOD₅及脱氮的目的；好氧区采用高效微孔曝气，并设置弹性立体填料，污水进入好氧区后，使好氧微生物去碳、硝化的同时还大量吸收溶解性磷酸，并将其转化为不溶性的多聚正磷酸盐在菌体内储存起来，在缺氧区释放磷，达到除磷的目的；多种滤料组合的过滤，充分去除了水中剩余的无机和有机污染物，保证了出水的水质；当滤层阻力上升到一定高度后，自动形成反冲洗，不需用动力反冲洗，节省动力及劳动力，操作管理方便。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为图2的A-A剖视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图2的B-B剖视图。

图中标记：

1、生化反应区；2、物化区；3、过滤区；4、缺氧区；5、孔板；6、好氧区；7、集水槽A；8、中间水池；9、出水管；10、药剂投加口；11、加压泵；12、物化区进水管；13、喷嘴；14、喉管；15、第一反应室；16、第二反应室；17、隔板；18、蜂窝斜管；19、集水槽B；20、管道；21、曝气头；22、虹吸管；23、水封井；24、水射器；25、排泥环管；26、排泥管；27、悬浮球填料层；28、弹性立体填料层；29、素砼填充材料层；30、进气管，31、清水出水管。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一体化高效生物反应器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，图1为图2的A-A剖视图，一体化高效生物反应器，包括生化反应区1、物化区2及过滤区3，物化区2位于中心，过滤区3位于物化区2外围一侧，其余部分为生化反应区1，过滤区3上设有清水出水管31；其中：生化反应区1包括缺氧区4及好氧区6，缺氧区4位于生化反应区1下部，与上部的好氧区6之间设有孔板5，水射器24位于缺氧区4的底部；好氧区6上方设有集水槽A7，集水槽A7与中间水池8连通，中间水池8上设有出水管9，出水管9上设有絮凝药剂投加口10、加压泵11，出水管9与底部物化区进水管12连通；物化区进水管12端部设有喷嘴13，其上为位于中心的喉管14，喉管14上为渐扩的圆锥形第一反应室15，由多层网格板组成的第二反应室16环绕第一反应室15，第二反应室16外壁与隔板17之间设有环状蜂窝斜管18，物化区2顶部设有集水槽B19；集水槽B19与过滤区3通过管道20连通；排泥环管25位于物化区2底部与排泥管26连通。

进气管30位于好氧区6的弹性立体填料层28底部，上设有曝气头21。

物化区2底部设有环形素砼填充材料层29，其截面呈三角形，由于斜面泥方便滑下来，利于泥的沉淀。

管道20上设有虹吸管22，虹吸管22接有水封井23。

生化反应区1缺氧区4内装有悬浮球填料层27，好氧区6内装有弹性立体填料层28；

使用时，原水经加压通过水射器31进入缺氧区4，然后进入好氧区6，好氧区6出水进入中间水池8，经加压泵11加压从药剂投加口10投加絮凝药剂，从物化区2的底部物化区进水管12喷嘴13高速喷入喉管14，以高速水射喷嘴形成大量泥渣回流，回流泥渣与中间水池8来水在第一、二反应室内涡流加网格反应，大大加强了悬浮物颗粒间的吸附作用，加速其絮凝，从第二反应室16出来后，采用悬浮澄清和蜂窝斜管18沉淀二沉工艺，大大提高物化处理效果，确保了出水水质，物化区2出水经过集水槽B集水后，通过管20进入过滤区3再经过多种滤料的组合式无阀滤池过滤，进一步去除污水的部份有机物、悬浮物、色度及气味，再经消毒后即可达到中水回用要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种一体化高效生物反应器，包括生化反应区(1)、物化区(2)及过滤区(3)，物化区(2)位于中心，过滤区(3)位于物化区(2)外围一侧，其余部分为生化反应区(1)，其特征在于：过滤区(3)上设有清水出水管(31)；生化反应区(1)包括缺氧区(4)及好氧区(6)，缺氧区(4)位于生化反应区(1)下部，与上部的好氧区(6)之间设有孔板(5)，水射器(24)位于缺氧区(4)的底部；好氧区(6)上方设有集水槽A(7)。

2.如权利要求1所述的一体化高效生物反应器，其特征在于：集水槽A(7)与中间水池(8)连通，中间水池(8)上设有出水管(9)，出水管(9)上设有絮凝药剂投加口(10)、加压泵(11)，出水管(9)与底部物化区进水管(12)连通；物化区进水管(12)端部设有喷嘴(13)，其上为位于中心的喉管(14)，喉管(14)上为渐扩的圆锥形第一反应室(15)，由多层网格板组成的第二反应室(16)环绕第一反应室(15)，第二反应室(16)外壁与隔板(17)之间设有环状蜂窝斜管(18)，物化区(2)顶部设有集水槽B(19)；集水槽B(19)与过滤区(3)之间通过管道(20)连通；排泥环管(25)位于物化区(2)底部与排泥管(26)连通。

3.如权利要求1或2所述的一体化高效生物反应器，其特征在于：物化区(2)底部设有环形素砼填充材料层(29)，其截面呈三角形。

4.如权利要求3所述的一体化高效生物反应器，其特征在于：进气管(30)位于好氧区(6)的弹性立体填料层(28)底部，上设有曝气头(21)。

5.如权利要求4所述的一体化高效生物反应器，其特征在于：生化反应区(1)缺氧区(4)内装有悬浮球填料层(27)，好氧区(6)内装有弹性立体填料层(28)。

6.如权利要求5所述的一体化高效生物反应器，其特征在于：管道(20)上设有虹吸管(22)，虹吸管(22)接有水封井(23)。

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