CN2485319Y - 圆编针织机针筒改良 - Google Patents

Abstract

圆编针织机针筒改良,其针筒上端的生克片座是设成一分离式针筒上体,组合时利用多角形垫块垫置,并以螺钉锁固,使之隔成一多数个环型间隙,由于该间隙是形成于织针的编织处,编织时所产生的棉絮可从该环形间隙排出,又由于该隙距是贯通,故只要一有棉絮聚积,气枪一吹,便很容易将之清除干净,以提高针织布匹的品质。

Description

圆编针织机针筒改良

本实用新型涉及一种圆编针织机针筒改良。

按，圆编针织机在针织时，由于织针钩取纱线在连续进行针织作业下，钩织纱线的过程中亦同时伴随产生棉屑，使棉絮在针织作业时布满针槽上，故较容易造成针槽阻塞而影响产量，且棉屑又易于织入布匹中，造成夹杂棉屑的不良布匹。

为此，圆编针织机针筒的上端便设成一贯穿除屑槽孔H，如图5所示，即于针筒C的针槽Cl略上端适当位置处设有贯穿除屑槽孔H，而成为一环绕槽道，于槽孔H内设有诸多等角分布的支柱P，以支撑针筒C的上端部C2，惟支柱P的形状呈L形，在朝外一侧形成一死角C4，此死角C4在针织机作业时，亦即织针于针槽C1内行上下运作时，与钩织纱线所产生的棉屑会自然堆积于此，形成清理上的死角，时间愈久，累积愈多，对织针的运作愈形困难，故该死角C4的形成确为常用针织机的一大缺憾，虽然常用针筒的设计为此改采行分离式构造，使针筒上端可自本体分离，使用后，其棉屑的产生仍不可避免，故如何改良针筒的构造，便成为针筒制造业者一项重要的课题。

于是，针织业者为了改良上述常用针筒构造的缺点，推出一种组合式针筒改良的构造，如公告第235626号(申请案号第83207248号)，如图6所示，其是将针筒本体及上体间设置等角分布的若干活动圆筒，该活动圆筒置于本体与上体间的L形环槽，使棉屑堆积于活动圆筒侧旁而掉落，以改善上述针筒的缺点。

再配合图6就该改良型针筒的构造详述，该针筒是由针筒本体1及上体2所组成，针筒本体1内切面开设L型环槽12，并于环槽12上设螺孔121，以供固定活动圆筒3于环槽12上，针筒上体2上底面也相对开设L型环槽22，以将活动圆筒3等间距固定在本体1与上体2之间，再以调整螺丝4贯穿固定。据称该调整螺丝4可视情况锁紧或放松，开始进行针织时是锁紧螺丝使活动圆筒3固定；当针织机使用一段时间聚积在L型环槽12内的棉絮增多时，停机将调整螺丝4略为松动，转动该圆筒3，即可将棉絮旋转出，并掉落于针筒本体1外。然查针织机的针筒，其本体1外周的针槽11与针筒上体2的申克片槽21两者必需精密对正，不论停车或开机均不可随意松开固定螺丝4，因针槽11与申克片槽21一经精确较正后始可开车，如本体1与上体2间因未精确对正而开车，将导致针织机的针织作业完全瘫痪，而无法织造，故该案称聚积于活动圆筒的棉屑可经由松开调整螺丝而进行转动活动圆筒3而排出于外，颇令人置疑，况且上体2也非完全无重量，即使松开螺丝4仍难以一一分别用徒手转动活动螺丝4，如用工具强迫转动，则不仅费工费时，且本体1的针槽11与上体2的申克片槽21的校正将发生偏离，故该案的所谓藉转动活动圆筒3以去除棉屑的做法是否实用，确有待商榷。

因此，本实用新型的目的即在改善常用针筒聚积棉絮清除的缺点，而提供一种圆编针织机针筒改良。

本实用新型的另一目的在于提供一种圆编针织机针筒改良，将针筒的本体与上体间藉多角形垫块予以分隔再以螺丝锁固成一体，使针筒本体与上体间形成一多数个环形间隙，且多角形垫块的角部朝外，于施行气枪清除棉屑时，快速又便捷，以清除棉屑聚积的死角，且清除时不必松开垫块，使针筒的上、下体永保精密对正，故本实用新型可将常用针筒的聚积棉絮清除的缺点完全改善。

本实用新型的另一目的在于提供一种圆编针织机针筒改良，其多角形垫块的角部与平面部的形成正好与气枪施行清除棉絮工作的吹气角度形成平行方向或导引方向，故其清除效果至佳。

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效。

图式简单说明：

图1为本实用新型的顶面立体分解图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型以气枪清除棉屑说明图；

图4为本实用新型清除棉屑的顶面说明图；

图4A为本实用新型清除棉屑的另一实施例说明图；

图5为常用针筒的断面图；

图6为另一常用针筒的立体分解图。

如图1所示，就本实用新型具体实施例的立体分解图说明。本实用新型圆编针织机针筒改良，主要是将针筒本体10上端的生克片30导座设成一分离式针筒上体20，再以复数个多角形垫块50垫于针筒本体10上端的浅凹槽13平面内，并利用螺钉40予以锁固，以便于两者之间形成一多数个弧形间隙11(详参图2-4)。其中针筒本体10上端是设成一往内下倾的斜面12，斜面12于靠近下缘处设成一浅凹槽13，浅凹槽13平面上每隔一定距离即设有一螺孔14，而针筒上体20的下缘也设有一相对应于针筒10的斜面12的斜面22，斜面22下方亦设有一相对应于针筒本体浅凹槽13的浅凹槽23，浅凹槽23的平面上每隔一定距离也对应于螺孔14设有针筒上体20的埋头圆孔24。组合时多角形垫块50是垫于针筒本体10的浅凹槽13和上体20的浅凹槽23间的两个平面，而且恰好位于螺孔14和埋头圆孔24处，然后以螺钉40由上而下将两者锁固而呈如第2图(本实用新型实施例的剖示图)所示的状态，螺钉40于组合后其头部恰好位于埋头圆孔24内，而斜面12和斜面22则藉由多角形垫块50的分隔构成一往内下斜的多数个弧形间隙11。

如图3所示，本实用新型实施例的棉屑清除工作示意图。在本实用新型实施例中，由针筒本体10的斜面12和针筒上体20的斜面22所构成的下倾弧形间隙11恰好位于钩针的编织处，编织所产生的棉絮或纤维屑很容易由该下倾间隙11排出，故能有效的避免棉絮或纤维屑堆积造成卡阻和故障，即便有所堆聚，由于其空隙非常大而且为贯通，因此不需拆卸任何零件，只要如第3图所示以气枪60吹袭，即能将堆积的棉絮或纤维屑轻易的清除干净。

再配合图4的清除棉屑工作示意平面图说明本实用新型使用多角形垫块50优于圆形活动筒体的特点，如图所示，本实用新型的多角形垫块50是以其角部51朝针筒本体10的浅凹槽13所邻接的斜面12垂直对正，亦即多角形垫块50的前后两个角部51定位扣持于针筒本体及上体的浅凹槽13及23的平面内的内外缘上，换言之，多角形垫块50的前后两个角部51-51是分别与上、下浅凹槽23及13的周缘垂直对正，使之在安装固定时容易设定而不会有任何偏差，更使多角形垫块50一经螺丝40锁固后可正确定位取向而不会轻易松动(也没有松动再予转动的必要)，当气枪60由多数个间隙11以A1方向吹除棉絮时，压缩空气经由角部51后分成两个分力a11及a12，而将附着于多角形垫块50上的平面部52的棉絮立即吹掉，当气枪的风压方向A1移至间隙11的中间时，则其用在间隙11上的风向a23由平面部52上所产生的分力风向a2及a3也将分别清除聚积在间隙11上及多角形垫块50的平面部52上的棉絮，由于本实用新型采用多角形垫块50具有角部51及平面部52的缘故，对气枪60的风压方向具有导引及转折的功能，使附着在多角形垫块50上及间隙11上的棉絮被吹除时，毫无死角，不必转动多角形垫块50即可达到清除棉絮的目的，使针筒本体与上体间不必因除絮而有松开螺丝40的需要，对常用针筒构造的改良实具进步性及实用性。此外，该六角形垫块50在本实施例中是采用多角形(如图4所示)，当然其它多角形也属可行，例如三角形或如图4A的四角形(其符号皆与图4相对应)也可达到本实用新型上述相同的功效，仅此说明。

综上所述，本实用新型实施例是将针筒上端的生克片座设制成一分离的针筒上体，再利用多角形垫块和螺钉组合成两者间具有一较大的间隙的针筒构造，该织针在编织时所产生的棉絮或纤维屑得有效的排除以避免聚积，一旦棉絮有所积聚时，亦能藉由压缩空气使用气枪轻易的吹除，能够确实的防止因卡阻所造成的故障，有效的改善了常用针筒的缺点。

Claims (2)

1.一种圆编针织机针筒构造改良，主要包括一针筒本体及针筒上体两者组合而成为一针筒，其特征在于：藉多数个多角形垫块垫于针筒本体与针筒上体之间，并利用螺钉锁固，该针筒本体上端和针筒上体的下端分别设成相对平行的往内下倾的上、下环形斜面，并于该两斜面上分别设置一道朝上和朝下的浅凹槽，使该等多角形垫块顶持于该上、下两浅凹槽的平面上，并使每一多角形垫块的角部垂直对正该上、下浅凹槽的周缘，因而使该等多角形垫块正确定位固定于该上、下浅凹槽平面上，使两平行斜面间形成多数个弧形间隙。

2.根据权利要求1所述的圆编针织机针筒改良，其特征在于：该多角形垫块为六角形或四角形或三角形。

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