CN2194369Y - 圆编针织机之组合式双面针筒结构改良 - Google Patents

Abstract

一种圆编针织机之组合式双面针筒结构改良，其 主要藉由针织机之双面针筒采用可组合方式，包括上 体及本体，上体系上针支活动之结构体，呈圆环状，底 端外侧为斜切面外，于顶端设有若干针支槽，且于前 端设相对称之若干小风口，且小风口呈斜向设立；另 包括一本体，其本体为组合式，本体基座外侧有针支 槽外，其内侧斜向，并于斜向适当位置向上延伸突起 块，上设有螺孔，而本体上座呈斜向结构，与本体斜向 呈平行，于顶面有供螺丝承置之孔外，底面呈L形， 恰与突起块嵌合，形成一组合体，上体与本体的斜向 设计使其双面针筒于作业时，周围筒边不会残留堆积 棉屑，以提供针织机常保清洁及增长使用寿命，而且 针筒若有磨损须更换，只须部分更换，可以降低成本， 提高经济效益。

Description

一种圆编针织机之组合式双面针筒结构改良，特别是指一种双面针筒采用可分离式之结构，使其针支作业时与棉线所产生棉屑堆积于死角上易于清理，若有损坏时，亦易于拆换使用的双面针筒。

按以往对于圆编针织机之作业过程，或其圆编针织机针支部份，均作了相当大改良，为寻求织出不同之花纹，然而，往往在针支设计上有许多不同形状，针对织出不同花纹，而由于针支一旦改良设计，其所相关运作之构造，亦做相当大之改良，例如申克片、前针座、后针座、压布沉片……等等，而在庞大的修改改良后，均只为织出不同之布纹，而于结构方面，未见有明显进步改良；换言之，尤其在圆编针织在针织时，由于针支钩织棉线，在连续钩织动作下，所钩织之绵线同时亦会产生棉屑，况且棉屑在针织机作业之同时，受震动掉落，几乎布满针支槽上，故较容易造成针支槽阻塞情形，而影响织布之生产量，若棉屑织入布疋中时，则造成夹杂棉屑之不良品产生。

此外，昔用圆编针织机针筒外侧为针支槽，而在针支槽上端设有较深之凹槽，该凹槽系环绕针筒之槽道，供针支于针支槽上下运作时，所产生之棉屑除掉落针筒外，亦会掉进该凹槽，但由于凹槽槽道系有角落，会使棉屑掉进，于清理时较难清理，虽针筒外侧有喷风管于以清理吹袭，但始无法有效将角落之棉屑清理，不尽完善，一旦使用过久，累积愈多，则易损坏该针支作业及棉屑排出之功能，倘若以人工方式清理，即费时又费工，故该凹槽角落为昔用针筒一大污病；并且昔用针筒之设计，系为一体成型，当长久地使用后，若有磨损或毁坏时，则须将整组针筒予以更换，此又为昔用针织机另一缺点。

本实用新型的目的就是要发明一种不同构造之圆编织机之组合式双面针筒，以能解决改善针筒上所可能发生堆积棉屑及清理困难，无可避免的既存缺弊，以及当针筒故障时须整组更换之缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：针织机之双面针筒，由上体及本体组合而成；上体上针支活动之结构体，呈圆环状，底端外侧为斜切面，于顶端设有若干针支槽，且于前端设相对称之若干小风口，小风口呈斜向设立；本体又以基座及上座可分离组合，本体基座外侧有针支槽，其内侧斜向并于斜向适当位置向上延伸突起块，而本体上座呈斜向结构，与本体基座斜向呈平行，其L形底面通过螺丝与基座突起块配合固定，基座与上座组合后形成的斜向凹槽可适高度不同增减，使棉屑堆积于内会自由滑落并排出。上体与本体组合成一组合体，其斜向设计，使双面针筒作业时，周围筒边不会残留堆积棉屑，使针织机常保清洁，增长使用寿命，针筒若有磨损须更换，也只须部份更换，经济实用。

下面我们将结合说明书附图及实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1是本实用新型圆编针织机之组合式双面针筒的上体立体图；

图2是本实用新型圆编针织机之组合式双面针筒的本体立体图；

图3是本实用新型的组合剖面图（1）；

图4是本实用新型的组合剖面图（2）；

图5是图2的剖面图；

图6是图2中本体基座的俯视图；

图7是本实用新型针支活动实施示意图。

依据本实用新型所制造之组合式双面针筒，其包括本体（1）及上体（2）；本体（1）包括可分离之本体基座（11）与本体上座（12），且本体基座（11）及本体上座（12）均呈圆形环状，本体基座（11）外侧面设有若干等距离，供针支（4）活动之针支槽（111），该针支槽（111）呈细长形，恰可容纳一只针支（4）之宽度，其在本体基座（11）顶端呈斜面，该斜面由外侧向内侧倾斜为斜向面（112）并于该斜向面（112）上适当位置垂直延伸有突块（113），使本体基座（11）之斜向面（112）共有三十六个突起块（113），（实用新型以设立三十六个为最佳状态），且于突起块（113）前、后面各呈不等距离之阶梯，另于针支槽（111）底端向内设置针织固定槽（115），并环绕于本体基座（11）之外侧；本体上座（12）系嵌合固定于本体基座（11）上方，同样呈圆形环状，其外侧右半部呈倾斜，与本体基座（11）之斜向面（112）呈平行，该最前端设有与针支槽（111）相对称之针支槽（121），其平面部份则设有若干个承置孔（122），该承置孔（122）贯穿本体上座（12），恰与突起块（113）之螺孔（114）配合，并于本体上座（12）底端面设一L形接合面（123），该L形接合面（123）于组合时，恰可容纳嵌合突起块（113）。

当然本实用新型亦包括上体（2）部份，上体（2）为组合式针筒另一针支活动之座体，呈横向架设，其平面部分设有若干针支槽（21），并于前端突起一圆周环，该圆周环上同样设有针支槽（21），且在针支槽（21）与针支槽（21）间设有斜向贯穿之小风口（23），其底面为一斜切面，而与本体（1）组合形成一缺口。

请参阅图3与图4所示，本实用新型组合式双面针筒如图面所表示，于组合后，该上体（2）为横向架设，本体（1）呈纵向架设，其中间形成一缺口，其本体（1）经本体基座（11）与本体上座（12）组合，利用该固定螺丝（3）承置于承置孔（122）锁固于突起块（113），且L形接合面（123）嵌合于突起块（113）与该阶梯，使整个本体基座（11）与本体上座（12），因L形接合面（123）嵌合及锁固，而使本体（1）完全稳固，再参阅图4，该组合后，透过斜向面（112）与突起块（113）之设立，使斜向面（112）形成一滑落槽道，而亦就是说，该本体基座（11）之内侧斜均为斜向面（112），并包含由斜向面（112）三十六处垂直延伸突起块（113）平均设立。图5配合图6所示，如前段所述，除了突起块（113）与L形接合面（123）嵌合搭配外，以及该斜向（112）叙说外，该针支槽（111）以可容纳针支（4）宽度为开设，并以等间隔距离垂直开设，于本体基座（11）之外侧面，且该本体上座（12）之前端外侧面，同样设立有相对称之针支槽（121），以供针支（4）容纳，另于针支槽（111）底端，本体基座（11）外侧端，向内凹设一环形针支固定槽（115），以利针支（4）架设时，底端处容纳于内。

参阅图7，本实用新型之组合式针筒于实施操作时，针支（4）（5）分别置入于本体（1）及上体（2）之针支槽（111）（21）上，前后活动作业，而该针支（4）（5）于钩织棉线时，所产生之棉屑会堆积于本体（1）及上体（2）之表面，再加上本体（1）及上体（2）之外侧均有风管吹袭，使表面堆积情形，减少至最低，而位于斜向面（112）外之棉屑，由于风管吹袭，使棉屑由斜向面（112）滑落排出，而堆积于突起块（113）前端角落之棉屑可于作业后将本体（1）分解清除，不但解决清洁之困难，更由于双面针筒在单一构件磨损时，只须更换损毁部份即可，有较佳之经济效益。

Claims (4)

1、一种圆编针织机之组合式双面针筒结构改良，其特征是一本体基座，呈圆形环状，该外侧面设有若干等距离之针支槽，而针支槽呈细长形，可容纳一只针支之宽度，其本体基座内侧顶端呈斜面，该斜面由外向内倾斜，并于斜面上适当位置延著内缘壁垂直延伸突起块其上设螺孔，且突起块前、后端各呈不等距离之阶梯，且在针支槽底端向内凹设一针固定槽，并环绕于本体基座之外侧；

一本体上座，嵌合固定于本体基座上方，呈圆形环状，其外侧右半部呈倾斜，倾斜最前端设针支槽，于倾斜末端延伸一平面，该平面上设有若干个承置孔，且贯穿与突起块配合，并于平面底端设有L形接合面。

2、根据权利要求1所述的圆编织机之组合式双面针筒结构改良，其特征是：本体基座之突起块，由斜面上顺著内缘壁垂直延伸方形突起块，且突起块后端呈直角阶梯。

3、根据权利要求1所述的圆编针织机之组合式双面针筒结构改良，其特征是本体上座之右半部倾斜，恰与本体基座之斜面呈平行状。

4、根据权利要求1所述的圆编针织机之组合式双面针筒结构改良，其特征是上体横向针支槽间设有小风口，该小风口由上向下斜向贯穿，且以纵向及横向渐扩张直径。

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