CN105734820A - 改进的织袜机中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进的织袜机中的除尘装置，属于机械技术领域。它解决了现有的除尘装置稳定性不高的问题。本改进的织袜机中的除尘装置包括用于连接在针织机机架上的除尘筒，所述的除尘筒包括内部为空腔的上筒体和下筒体，所述上筒体的上端具有进口，下筒体下端具有出口，所述上筒体下端套在下筒体上端外侧且两者螺纹连接，所述下筒体上端固连有隔板，所述隔板上具有若干贯穿的除尘孔，所述每个除尘孔处均连接有过滤布袋，所述的隔板上还连接有风扇，所述上筒体和下筒体均为透明材料，沿除尘筒的轴线方向上述风扇处于过滤布袋下部。本除尘装置稳定性高。

Description

改进的织袜机中的除尘装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种织袜机，特别是改进的织袜机中的除尘装置。

背景技术

袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。袜机结构圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。有些袜机还有起口和折口机构。平袜机尚有移圈机构。

给纱机构的作用是把纱线从筒子上引出送入编织区，有消极式和积极式两类。消极式给纱是借张力使纱线由筒子上引出，虽有张力器和张力补偿装置控制其张力和送出量，但纱线张力差异仍然较大。积极式给纱则借专门装置，使纱线以恒定的线速度送入编织区，纱线张力差异较小。

编织机构的作用是把纱线通过成圈机件的工作，编织成管状袜坯或平幅袜片。圆袜机的编织机件有织针、沉降片、导纱器和三角等。平袜机则有织针、弯纱片、分纱片、脱圈片、导纱器和压片等。圆袜机的织针配置在针筒上,导纱器固定在针筒周围,把纱线送进编织区。有几处进线就称为几路，一般有1～12路,路数愈多生产率愈高。针筒回转时舌针受三角的作用而上、下运动，并由导纱器垫纱进行编织。在编织袜跟、袜头时，由挑针器和揿针器对参加编织的织针进行收针和放针，使之形成袋形。平袜机的织针整列固装在针床上，随针床一起运动。导纱器沿针床移动进行垫纱,同时通过弯纱片、分纱片和脱圈片等的配合进行编织。

控制机构的作用是在编织一只袜子的过程中控制有关机件进入或退出工作，并控制针筒和转速与转向以及袜子的长短等。传动机构的作用是使各机构按预定规律运动。圆袜机的针筒不仅作单向回转，而且在编织袜跟、袜头时要作双向回转。选针机构的作用是把预先设计好的花纹，按照要求依次排列在选针装置中，通过传递机件，使织针按一定程序进行编织。密度调节机构的作用是在编织袜子时调节各部段的密度，这是通过改变织针和沉降片的相对位置调节弯纱深度来进行的。牵拉机构的作用是在编织过程中借助重锤、罗拉、气流等把已形成的线圈从编织区域中引出。

起口与折口机构的作用是在袜子开始编织尚无线圈的情况下起口生头,并当袜口编织到一定长度时折口,把单层袜口对折成双层，使袜口具有良好的弹性，不产生卷边，一般是用袜口钩来完成。移圈机构的主要作用是用移圈机件把线圈由一只针移到另一只针上，以改变袜片的编织宽度，使之成形。

中国专利其公开号CN104190166A公开了“一种自动纺袜机中的除尘装置”,它包括用于连接在针织机机架上的除尘筒，所述的除尘筒包括内部为空腔的外筒体和内筒体，所述内筒体的上端具有进口，内筒体下端具有出口，所述内筒体内连接有过滤网且过滤网将内筒体分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述进口位于上腔体处，上述出口位于下腔体处，所述下腔体内还连接有能使上腔体处气流进入下腔体处的风扇，所述外筒体顶部具有与上述进口相通的连接口，上述外筒体与内筒体之间具有能将两者定位在一起的定位机构。本除尘装置除尘效果好且结构紧凑。

但是，上述的除尘装置中外筒体和内筒体是通过定位机构，在上述专利的说明书中可以得知，定位机构是通过锁销式的结构对外筒体和外筒体进行定位的。一旦遇到振动，上述定位方式可能导致内、外筒体连接处松动。一旦内、外筒体连接处松动会造成带尘气流直接由松动处溢出，影响工作环境质量，其稳定性不高。而且，锁销式的定位机构其装卸也较繁琐，装卸费时、费力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能稳定性高且装卸方便的织袜机中的除尘装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种改进的织袜机中的除尘装置，该装置包括用于连接在针织机机架上的除尘筒，其特征在于，所述的除尘筒包括内部为空腔的上筒体和下筒体，所述上筒体的上端具有进口，下筒体下端具有出口，所述上筒体下端套在下筒体上端外侧且两者螺纹连接，所述下筒体上端固连有隔板，所述隔板上具有若干贯穿的除尘孔，所述每个除尘孔处均连接有过滤布袋，所述的隔板上还连接有风扇，所述上筒体和下筒体均为透明材料，沿除尘筒的轴线方向上述风扇处于过滤布袋下部。

织袜机工作过程中带尘气流由进口进入除尘筒内，经过滤后的带尘气流由出口排出。

具体而言，带尘气流进入上筒体内，在过滤布袋的过滤作用下带尘气流中的粉尘或细小毛绒被阻隔在过滤布袋内。纯净的空气进入下筒体内，最后由出口排出。当然，风扇的旋转从而保证带尘气流能稳定的由进口处进入除尘筒内。

位于过滤布袋下部的风扇能使过滤布袋错开风扇，提高整个装置的稳定性。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述隔板通过紧固件固连在下筒体上。

紧固件通常为螺钉，通过紧固件能使隔板与下筒体牢固的连接在一起。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述上筒体与下筒体之间具有将隔板锁定在上述下筒体上端处的定位结构。

通过定位结构能将隔板牢固且稳定的定位在下筒体上端。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述的定位结构包括呈筒状的定位筒，所述定位筒的上端抵靠在上筒体内的顶部，所述定位筒的下端抵靠在隔板上且隔板被紧压在定位筒与下筒体之间。

由于定位筒被紧压，因此，位于定位筒与下筒体之间的隔板也能被紧压住，从而防止除尘装置使用过程中隔板振动。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述的定位结构还包括一橡胶垫圈，上述橡胶垫圈被紧压在隔板与定位筒之间。

橡胶垫圈不仅能提高密封性，而且还能起到减震的作用，避免装置使用过程中因松动而发生噪音。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述风扇包括电机、叶片轴和叶片，所述隔板与上筒体之间形成用于储存带尘气流的过滤腔，所述隔板与下筒体之间形成供纯净空气排出的排气腔，上述过滤布袋、电机、叶片轴和叶片均位于排气腔内，所述电机固连在隔板上，上述叶片轴上端与电机的转轴固连，所述叶片固连在叶片轴下端。

带尘气流中的粉尘或细小毛绒被阻隔在上筒体和过滤布袋内。排气腔内始终为经过滤后的纯净空气，因此，电机、叶片轴和叶片都不会受到粉尘或细小毛绒的粘附，提高了本装置的稳定性。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述电机固连在隔板的中心处，上述过滤布袋以电机为基准周向均布在隔板上，所述过滤布袋位于叶片上部。

这样的结构能保证每个过滤布袋处均具有匀速的气流通过。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述下筒体侧壁与出口之间具有呈圆锥形过渡的导向面，所述下筒体包括呈圆筒状的筒体一和筒体二，上述导向面和出口均位于筒体二下部，上述隔板固连在筒体一上端，所述筒体一下端抵靠在筒体二上端。

在导向面的作用下能使经过滤后的气流顺畅的进入出口处，最终由出口处顺畅的将气流排出。

下筒体设置为分体式结构，即：它包括筒体一和筒体二。这样的结构能方便的拆卸过滤布袋。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述筒体二外侧具有呈环形凸出的锁定环，所述锁定环与筒体二之间形成圆环形且与上筒体下端相匹配的定位部，上述上筒体下端嵌于定位部处。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述锁定环内侧与上筒体外侧螺纹连接，所述筒体二外侧具有能增加摩擦力的接触层。

由于定位部与上筒体下端相匹配，因此上筒体与下筒体连接后有效的避免了上筒体相对于其轴向两侧摆动的松动。

当然，上筒体与下筒体轴向上的松动通过螺纹连接来克服。

通过接触层进一步的减小了上筒体轴向松动以及朝轴向两侧松动的可能性。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述的接触层为固连在筒体二外侧的橡胶层。

橡胶层不仅能增加摩擦力，而且它还能起到密封以及减震的作用。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述的接触层为固连在筒体二外侧的布料层。

布料层成本低且减震性好，向布料层加入适量的水后其还能有效防止粉尘气流由上筒体与下筒体连接处溢出。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述定位筒上端还套有呈环形的预紧环，所述预紧环与定位筒之间具有弹簧。

预紧环上端抵靠在上筒体内侧后，在弹簧的弹力作用下能使定位筒和下筒体始终受到弹簧的弹性作用力，从而起到缓冲的作用，避免松动碰撞发生噪音。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述预紧环下部具有呈环形凹入并与定位筒上端相匹配的定位槽，上述定位筒上端嵌于定位槽处，所述弹簧位于定位槽底部与定位筒上端之间。

定位槽与定位筒上端配合能使预紧环牢固的连接在定位筒上端，在弹簧的预紧作用下保证隔板始终被紧压在预紧筒与下筒体之间。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述上筒体侧部与进口之间具有呈圆锥形过渡的导入面，所述预紧环上部具有与导入面形成面接触的抵靠面。

导入面的设置能使上筒体内侧与进口之间平滑过渡。抵靠面的设置能使预紧环与上筒体之间形成面接触，提高接触稳定性。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述过滤布袋上固连有呈环形的定位环，所述定位环侧部具有凸起的挡沿，上述过滤布袋袋口固连在定位环内侧，所述定位环上的挡沿搭接在隔板上除尘孔的上部。

定位环起到支撑过滤布袋袋口的作用，挡沿用于使其搭接在除尘孔上端口处，从而使过滤布袋稳定的悬挂在除尘孔处。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述除尘孔的上端口处具有凹入的定位座，上述挡沿搭接在定位座处且定位环上部与隔板上部相平齐。

定位座的设置能使隔板上侧光整平齐。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述定位座上具有密封垫圈，所述密封垫圈套在定位外侧且密封垫圈被紧压在挡沿与定位座之间。

密封垫圈起到密封和缓冲的作用。因为，除尘装置在使用过程中会发生振动，由于密封垫圈是柔性的，因此，它能起到比较好的减振效果。

在上述的改进的织袜机中的除尘装置中，所述过滤布袋的袋口处固连有呈环形的袋口环，所述袋口环上具有卡钩且卡钩扣接在上述的定位环的上端口处。

袋口环用于加强过滤布袋的袋口，使袋口一直呈圆环形。卡钩用于使其搭接在除尘孔上端口处，从而使过滤布袋稳定的悬挂在除尘孔处。

与现有技术相比，本改进的织袜机中的除尘装置由于上筒体与下筒体通过螺纹连接，其连接稳定性比较高。而且，通过筒体二侧部的接触层还能进一步的增加其连接稳定性。

同时，通过过滤布袋对粉尘或细小毛绒进行过滤，其过滤性能好。而且，使用一段时间后对过滤布袋的更换也比较方便，具有很高的实用价值。

另外，定位筒的设置进一步的增加了连接稳定性，可以看出，本装置由于密封性好、减震性好，因此，它的稳定性高。最主要的是上筒体一下筒体螺纹连接的方式其装卸也比较方便。

附图说明

图1是本改进的织袜机中的除尘装置的外形结构示意图。

图2是本改进的织袜机中的除尘装置的剖视结构示意图。

图3是本改进的织袜机中的除尘装置中预紧环处的局部剖视结构示意图。

图4是本改进的织袜机中的除尘装置中隔板处的剖视结构示意图。

图5是本改进的织袜机中的除尘装置中筒体二处的剖视结构示意图。

图中，1、上筒体；1a、进口；1b、导入面；2、下筒体；2a、出口；2b、导向面；2c、筒体一；2d、筒体二；2d1、锁定环；2d2、定位部；2d3、接触层；3、隔板；3a、除尘孔；3a1、定位座；4、过滤布袋；5、定位筒；6、橡胶垫圈；7、风扇；7a、电机；7b、叶片轴；7c、叶片；8、预紧环；8a、定位槽；8b、抵靠面；9、弹簧；10、定位环；10a、挡沿；11、密封垫圈；12、袋口环；12a、卡钩。

具体实施方式

如图1所示，本改进的织袜机中的除尘装置包括一个呈筒状的除尘筒，它连接在织袜机的机架上，织袜机上产生粉尘和毛绒的织袜部通过连接管连接在除尘筒的进口1a处。

如图1和图2所示，本改进的织袜机中的除尘装置包括用于连接在针织机机架上的除尘筒，除尘筒包括内部为空腔的上筒体1和下筒体2。

上筒体1的上端具有进口1a，下筒体2下端具有出口2a。上筒体1下端套在下筒体2上端外侧，上筒体1与下筒体2通过螺纹连接牢固的连接在一起。

如图4所示，下筒体2上端固连有隔板3，所述隔板3上具有若干贯穿的除尘孔3a。每个除尘孔3a处均连接有过滤布袋4，隔板3上还连接有风扇7，所述上筒体1和下筒体2均为透明材料，沿除尘筒的轴线方向上述风扇7处于过滤布袋4下部。

本实施例中，上筒体1与下筒体2之间具有将隔板3锁定在上述下筒体2上端处的定位结构。当然，为了简化结构，隔板3直接通过紧固件固连在下筒体2上也是可行的。

定位结构包括呈筒状的定位筒5，定位筒5的上端抵靠在上筒体1内的顶部，定位筒5的下端抵靠在隔板3上，隔板3被紧压在定位筒5与下筒体2之间。

定位结构还包括一橡胶垫圈6，上述橡胶垫圈6被紧压在隔板3与定位筒5之间。

风扇7包括电机7a、叶片轴7b和叶片7c，所述隔板3与上筒体1之间形成用于储存带尘气流的过滤腔，所述隔板3与下筒体2之间形成供纯净空气排出的排气腔。上述过滤布袋4、电机7a、叶片轴7b和叶片7c均位于排气腔内，所述电机7a固连在隔板3上，上述叶片轴7b上端与电机7a的转轴固连，所述叶片7c固连在叶片轴7b下端。

电机7a固连在隔板3的中心处，上述过滤布袋4以电机7a为基准周向均布在隔板3上，所述过滤布袋4位于叶片7c上部。

下筒体2侧壁与出口之间具有呈圆锥形过渡的导向面2b，所述下筒体2包括呈圆筒状的筒体一2c和筒体二2d，上述导向面2b和出口2a均位于筒体二2d下部，上述隔板3固连在筒体一2c上端，所述筒体一2c下端抵靠在筒体二2d上端。

如图5所示，筒体二2d外侧具有呈环形凸出的锁定环2d1，所述锁定环2d1与筒体二2d之间形成圆环形且与上筒体1下端相匹配的定位部2d2，上述上筒体1下端嵌于定位部2d2处。

锁定环2d1内侧与上筒体1外侧螺纹连接，所述筒体二2d外侧具有能增加摩擦力的接触层2d3。本实施例中，接触层2d3为固连在筒体二2外侧的橡胶层；根据实际情况，接触层2d3采用另外一种方案也是可行的，即：接触层2d3为固连在筒体二外侧的布料层。

如图3所示，定位筒5上端还套有呈环形的预紧环8，所述预紧环8与定位筒5之间具有弹簧9。预紧环8下部具有呈环形凹入并与定位筒5上端相匹配的定位槽8a，上述定位筒5上端嵌于定位槽8a处，所述弹簧9位于定位槽8a底部与定位筒5上端之间。

上筒体1侧部与进口1a之间具有呈圆锥形过渡的导入面1b，所述预紧环8上部具有与导入面1b形成面接触的抵靠面8b。

过滤布袋4上固连有呈环形的定位环10，所述定位环10侧部具有凸起的挡沿10a，上述过滤布袋4袋口固连在定位环10内侧，所述定位环10上的挡沿10a搭接在隔板3上除尘孔3a的上部。

除尘孔3a的上端口处具有凹入的定位座3a1，上述挡沿10a搭接在定位座3a1处且定位环10上部与隔板3上部相平齐。定位座3a1上具有密封垫圈11，所述密封垫圈11套在定位环10外侧且密封垫圈11被紧压在挡沿10a与定位座3a1之间。

过滤布袋4的袋口处固连有呈环形的袋口环12，所述袋口环12上具有卡钩12a且卡钩12a扣接在上述的定位环10的上端口处。

本装置工作过程中，电机7a一直处于运转状态。转动的风扇7使带尘气流稳定顺畅的由进口1a进入，过滤后的气流再由出口2a排出。

织袜机工作过程中，在织袜部处产生的粉尘和毛绒经连接管进入除尘筒的进口处。过滤布袋4将粉尘和毛绒阻挡在其内，纯净的空气由出口2a排出。在上述除尘过程中由于风扇7是位于隔板3与下筒体2之间的，带尘气流是位于隔板3与上筒体1之间的，因此，粉尘和毛绒不会积聚在风扇7处。

由于下筒体2的筒体二2d通过其上的接触层2d3抵靠在上筒体1内侧，而筒体二2d上的锁定环2d1与上筒体1外侧螺纹连接。下筒体1下端被牢固的定位在锁定环2d1与筒体二2d之间形成的定位部2d2处。这样的结构能使上筒体1稳定的连接在下筒体2上，而且还有效的防止了上筒体1相对于下筒体2轴线窜动，以及防止上筒体1相对于下筒体2两侧松动。

可以看出，装卸过程中只是旋动下筒体2或上筒体1即可，其装卸简便、易于实施。

使用一段时间后，过滤布袋4内积聚的粉尘和毛绒会影响本装置的正常除尘。旋动上筒体1或下筒体2后能方便的将下筒体2由上筒体1上拆分，由于隔板3位于下筒体2的筒体一2c处，筒体一2c较短，因此能方便的对过滤布袋4进行拆卸。当然，一旦过滤布袋4清理完成后，将其装入隔板3能再次重新使用。

另外，本装置中隔板3还受到一个预紧作用力，不仅能起到减震作用而且还能防止隔板3松动。具体而言，定位筒5上套设的预紧环8和位于定位筒5与预紧环8之间的弹簧9就能实现上述目的。

Claims (5)

1.一种改进的织袜机中的除尘装置，该装置包括用于连接在针织机机架上的除尘筒，其特征在于，所述的除尘筒包括内部为空腔的上筒体和下筒体，所述上筒体的上端具有进口，下筒体下端具有出口，所述上筒体下端套在下筒体上端外侧且两者螺纹连接，所述下筒体上端固连有隔板，所述隔板上具有若干贯穿的除尘孔，所述每个除尘孔处均连接有过滤布袋，所述的隔板上还连接有风扇，所述上筒体和下筒体均为透明材料，沿除尘筒的轴线方向上述风扇处于过滤布袋下部；所述上筒体与下筒体之间具有将隔板锁定在上述下筒体上端处的定位结构；所述的定位结构包括呈筒状的定位筒，所述定位筒的上端抵靠在上筒体内的顶部，所述定位筒的下端抵靠在隔板上且隔板被紧压在定位筒与下筒体之间；所述下筒体侧壁与出口之间具有呈圆锥形过渡的导向面，所述下筒体包括呈圆筒状的筒体一和筒体二，上述导向面和出口均位于筒体二下部，上述隔板固连在筒体一上端，所述筒体一下端抵靠在筒体二上端；所述筒体二外侧具有呈环形凸出的锁定环，所述锁定环与筒体二之间形成圆环形且与上筒体下端相匹配的定位部，上述上筒体下端嵌于定位部处；所述锁定环内侧与上筒体外侧螺纹连接，所述筒体二外侧具有能增加摩擦力的接触层；所述的接触层为固连在筒体二外侧的布料层。

2.根据权利要求1所述的改进的织袜机中的除尘装置，其特征在于，所述隔板通过紧固件固连在下筒体上。

3.根据权利要求1所述的改进的织袜机中的除尘装置，其特征在于，所述的定位结构还包括一橡胶垫圈，上述橡胶垫圈被紧压在隔板与定位筒之间。

4.根据权利要求1所述的改进的织袜机中的除尘装置，其特征在于，所述风扇包括电机、叶片轴和叶片，所述隔板与上筒体之间形成用于储存带尘气流的过滤腔，所述隔板与下筒体之间形成供纯净空气排出的排气腔，上述过滤布袋、电机、叶片轴和叶片均位于排气腔内，所述电机固连在隔板上，上述叶片轴上端与电机的转轴固连，所述叶片固连在叶片轴下端。

5.根据权利要求4所述的改进的织袜机中的除尘装置，其特征在于，所述电机固连在隔板的中心处，上述过滤布袋以电机为基准周向均布在隔板上，所述过滤布袋位于叶片上部。