CN2484451Y

CN2484451Y - 直通式换向阀

Info

Publication number: CN2484451Y
Application number: CN 01227157
Authority: CN
Inventors: 周兰午; 张利平; 李纪刚; 周彦波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2002-04-03
Anticipated expiration: 2011-06-15

Abstract

一种直通式换向阀,它包括阀体、阀心,阀心上设有过流通道,阀体上设有若干油口,其改进为,阀体孔为等径的光滑孔,阀心为等径柱状体,所述油口对称设置在滑阀两侧,所述过流通道各处截面积与油口截面积相等。本实用新型具有压降小、密封性好、结构简单、易于加工、制造成本低等优点,可用于各种换向阀上。

Description

直通式换向阀

本实用新型涉及一种液压元件换向阀，尤其是滑阀型换向阀，属阀门技术领域。

普通换向阀因需要流过全部或绝大部分的介质，故在设计中应考虑尽量减小换向阀的压力损失。阀的压力损失取决于阀内各通道的结构设计。现有的滑阀型换向阀，结构如图6所示，阀体孔内设有多个环形的沉割槽16，阀心为不等径的台阶状，油口集中设在滑阀的一侧，此种结构使介质在流经换向通路时，流速的大小和方向发生多次变化，故会产生较大的局部压力损失；此外，此种结构的换向阀，阀体孔与阀心的密封长度较小，导致阀心与阀体孔的密封间隙较小，阀心及阀体孔的加工精度要求较高，相应也就增加了制造成本。为此，有必要对现有的换向阀进行改进。

本实用新型的目的在于提供一种直通式换向阀，该阀应具有压力损失小、密封性能好的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种直通式换向阀，它包括阀体、阀心，阀心位于阀体孔中，阀心上设有过流孔，阀体上设有油口，其改进在于，所述阀体孔为等径光滑孔，所述阀心为等径柱状体，所述油口对称设置在滑阀两侧，各油口的截面积与过流孔的截面积相等。

上述直通式换向阀，所述油口数目为5，分别为A、B、O₁、P、O₂，其中，A、B和O₁、P、O₂对称设置于滑阀两侧，所述过流通道的数目为2，其中一个过流通道由过流孔4和孔上、下端相背延伸的凹槽5构成，每一凹槽延伸前端留有密封段7，其中上端凹槽5的对称侧设有凹槽6，凹槽6由阀心端面向内延伸，延伸前端亦留有密封段7，凹槽5、6的截面积与过流孔的截面积相等。

上述直通式换向阀，所述油口数目为3，分别为A、B、P，A、B和P对称于滑阀两侧，所述过流孔11为锥孔、数目为1个，其锥度与A或B与P的连线斜度相吻合。

上述直通式换向阀，所述油口数目为2，所述过流孔数目为1。

本实用新型具有以下优点：

1.由于阀体孔内无沉割槽、阀心表面无台阶，各油口对称设置在滑阀两侧，且油口截面积与过流孔截面积相等，故油液流速不变或变化较小，因此，本实用新型与现有同类换向阀相比可显著降低压力损失。详见表1；

2.去除沉割槽和台阶后，阀心和阀体孔的接触面积大、密封长度长，密封性能好，内泄漏小；

3.省略沉割槽和台阶后，换向阀结构简单，阀心和阀体孔加工容易；此外，较长的密封长度允许增加密封间隙，使阀心和阀体孔的加工精度降低，可减少制造成本。

下面表1是通径为16MM、油液粘度为41MM²/S(50℃)，本实用新型中四通换向阀与现有同类换向阀的压力损失对照表。

表1

流量L/min	流速M/S	Re	λ	压力损失Pa
				压力损失Pa			左位	右位	现有34WEH16
				30	2.49	970	左位	右位	现有34WEH16	0.066	1611	15000	0.4-0.64Mpa
60	4.97	1939	0.033	30	2.49	970	3210	59757		0.066	1611	15000
60	4.97	1939	0.033	90	7.46	2910	3210	59757	0.043	9440	134634
120	9.95	3880	0.040	90	7.46	2910	15629	239511	0.043	9440	134634
120	9.95	3880	0.040	150	12.44	4850	15629	239511	0.038	23105	374386

表1中，本实用新型四通阀左位时的压力损失仅为现有34WEH16换向阀的5.57％，右位时的压力损失比现有换向阀略小，但远远低于国家标准；除表1中的四通换向阀外，三通换向阀压力损失约为现有同类换向阀的1/10。

综上，本实用新型具有压力降小、密封性好、结构简单、易于加工、制造成本低等优点，可用于各种换向阀上，特别适宜用在控制方式为手动、液动、机动、电液动等，安装方式可以采用叠加式。

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1、2是本实用新型四通换向阀实施例结构示意图；

图3、4是本实用新型三通换向阀实施例结构示意图；

图5是本实用新型二通换向阀实施例结构示意图；

图6是现有换向阀结构示意图。

图1、2所示为二位四通换向阀实施例。图中1为阀体、2为阀体孔、3为阀心、4为过流孔、5、6为凹槽、7为密封段。油口通路A、B、O₁、P、O₂对称设置在滑阀2的两侧，阀体孔2为等径的光滑孔，孔内没有沉割槽，阀心3的直径处处相等，其圆周面是连续的密封面，没有台阶，过流孔4与凹槽5或6构成过流通道；图1中阀心3处于左边位置时，P与A，B与O₂通过过流孔4直接接相通；图2中阀心3处于右边位置时，P与B通过过流孔4与上、下凹槽5构成的过流通道相通，而A与O₁则通过过流孔4与凹槽6构成的过流通道相通；图1中阀心处于左位时，P-A、B-O₂均为等径的直通油道，故不会产生局部压力损失；图2中阀心处于右边位置时，由于凹槽5、6截面积与过流孔及油口的截面积相等，故流速大小不变，但由于油液流动方向有变化，会有较小的局部压力降，此压力降与传统沉割槽结构换向阀的压力降相比是很小的。图示中的四通换向阀在使用中应使阀心处于左位时推动执行机构做功，处于右位时执行机构返回。图中凹槽5、6的截面形状可为矩形或圆弧形等。

图3、4所示为二位三通换向阀实施例。图中8为阀体、9为阀体孔、10为阀心、11为过流通道，通路A、B和P分别对称于滑阀的两侧，P位于A、B中间，过流孔通道为锥孔，锥孔小端的直径等于A、B的直径，锥孔的锥度与A或B与P的通道连线的斜度相吻合，图3中，过流通道锥孔11的右侧母线同时为A、P的通道连线。图3中阀心处于左位时，P与A相通；图4中阀心处于右位时P与B相通，此阀油液方向不变，过流通道大，没有压力降问题。

图5所示为二通换向阀实施例。图中12是阀体、13是阀体孔、14是阀心、15是过流通道，此阀的油口与过流通道等径，故无压力降。图示实施例为一手动二通阀，通过手柄控制过流通道15相对油口的开口大小可作为节流阀使用，节流口开至最大时油路无压力损失。

Claims

1.一种直通式换向阀，它包括阀体、阀心，阀心位于阀体孔中，阀心上设有过流通道，阀体上设有若干油口，其特征在于，所述阀体孔为等径光滑孔，所述阀心为等径柱状体，所述若干油口对称设置在滑阀两侧，所述过流通道各处的截面积与油口截面积相等。

2.根据权利要求1所述的直通式换向阀，其特征在于，所述油口数目为5，分别为A、B、O₁、P、O₂，A、B和O₁、P、O₂对称于滑阀的两侧，所述过流通道的数目为2，其中一个过流通道由过流孔[4]和孔上、下端相背延伸的凹槽[5]组成，两凹槽延伸前端留有密封段[7]，其中上端凹槽[5]的对称侧设有凹槽[6]，凹槽[6]由阀心端面向内延伸，延伸前端亦留有密封段[7]，凹槽[5]、[6]的截面积与油口的截面积相等。

3.根据权利要求1所述的直通式换向阀，其特征在于，所述油口数目为3，分别为A、B、p，A、B和P对称于滑阀的两侧，所述过流孔[11]为锥孔、数目为1个，其锥度与A或B与P的连线斜度吻合。

4.根据权利要求1所述的直通式换向阀，其特征在于，所述油口数目为2，所述过流孔数目为1。