CN2484330Y - 具有气流强制分布装置的煤气发生炉炉箅 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种具有气流强制分布装置的煤气发生炉炉箅,包括炉箅体、底座,在底座下部有进气通道,其特征是在炉箅气室(1)内设有一组气流强制布风器(4),其进气小开口位于中心管(7)和气室(1)的连接处左右,出气大开口对着炉箅各层面的出风口(5);本实用新型可使炉箅各层通风量得到有效控制,又能有效控制蒸气的分布,并且炉箅中下部的气流速度得到提高,从而提高炉气炉的生产能力和制气效率,有效地降低灰渣中的残炭。其优点是吹风、制气布风均匀、效率问题提高,吹风阻力小,可提高单炉生产能力,边风足,灰渣含炭量小,降低消耗。

Description

具有气流强制分布装置的煤气发生炉炉篦
               技术领域
本实用新型属于固定床煤气发生炉制煤气的技术领域，特别是涉及使气体或蒸气在煤气发生炉炉篦的各通风出口分布均匀的改进。
               背景技术
煤气发生炉被广泛应用于化工、冶金、玻璃、建材、陶瓷等行业，在目前的氮肥厂中使用的煤气发生炉有均布型或扇型炉篦，它们在提高单炉生产能力方面均好于宝塔型，是较广泛使用的炉篦。如均分型炉篦在破渣和排渣等方面是成功的，但由于炉篦内部的气室大、进风口相对较小，从底部中心管来的气流直通炉帽处，在炉帽上顶部内壁碰撞后气室充压至一定程度后，炉篦下面的几层才有气流通过，而下几层的通风的阻力又较大，这就加剧了下几层通风口的出风不足，即边风不足，既进入气室膨胀和碰撞后使吹风阻力增大、气流分布不均。而扇形炉篦由于中心管气流的冲击，仍然存在中上部风量大、风速高、中下部风量小、风速慢的问题，带来的仍然是蒸汽分解率低、灰渣残炭偏高；另外扇形炉篦的最大不足是下吹带出物多，中心管清理的频次高、时间长，影响了制气的有效进行。因此，它们虽然使煤气炉的生产强度得到提高，但在煤气炉的制气效率方面却收效不大，如分解率、灰渣残炭等方面的指标却不理想。
                 发明内容
本实用新型的就是针对均部型和扇型炉篦存在的以上缺陷，而提供的一种具有气流强制分布装置的煤气发生炉篦。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：在炉篦内腔气室内设有一组气流强制分布装置，使气体在未进入气室之前的中心管处，首先对气体进行分道导流，即在进入底盘时分为多个环型气道将气体或蒸气直接导向炉篦的各层面的出风孔，其环型气道的宽窄或进口面积可根据炉篦各层外部覆盖的气化层面积设计，使各环型气道可按比例分配进气及通风量。它即可保持气流的速度，又消除了原炉篦进入炉底发生碰撞、速度被降低、边风不足的弊病，加之在炉篦底部进行流线型改造减少流通阻力，如由炉底风管的空气或蒸汽沿切线进入中心管。
本实用新型包括炉箅体、底座，在底座下部有进气通道，它与下部灰盘的通气口相连接，其特征是在炉篦内腔气室内设有一组气流强制分布装置，其进气小开口位于中心管和气室的连接处左右，出气大开口对着炉箅各层面的出风口。
所说的分布装置为喇叭口状，入口均为圆型，当若干个不同径向的该分布装置相套，使各分布装置之间的间隙形成进气通道，各通道的进口是由在中心管和气室的连接处分开的多个环型进风口组成，出风口分别对着炉箅各层面的出风口；由于各分布装置的圆型口的直径不同，其组合是相套排列，使形成的中间通道入口为圆形，而其它外围的通道入口为园环型；即各通道壁均为自入口至出口逐渐扩大的喇叭口状，其大口在上分别对着炉箅各层面的出风口。
本实用新型以上解决方案可使炉篦各层通风量得到有效控制，又能有效控制蒸气的分布，并且炉篦中下部的气流速度得到提高，从而提高炉气炉的生产能力和制气效率，有效地降低灰渣中的残炭。其优点是吹风、制气布风均匀、效率问题提高，吹风阻力小，可提高单炉生产能力，边风足，灰渣含炭量小，降低消耗。
                   附图说明
下面结合附图并以其为实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例的纵剖面结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图。
图中：1是气室(炉篦内腔)、2是底座、3是炉篦体、4是布风器(通风气道壁)、5是出风口(内风道)、6是外风道、7是炉底中心管、8是底盘(灰盘)、9是布风器支架、10是环型通风气道、11是布风器(或底座)与灰盘的连接件、12是风帽、13是底座挡风板。
              具体实施方案
在附图所示实施例中，布风器4位于炉篦内腔气室1内，布风器4为自入口至出口逐渐扩大的喇叭口状，各布风器4的入口和出口均为圆形，若干个不同径向的布风器4相套，使其进口设在在中心管7和气室1的连接处，其出口分别对着炉箅体3各层面的出风口5；即各通道10的进口是在中心管7和气室1的连接处左右，而各通道10的出风口分别对着炉箅各层面的出风口5。相套后组成的通风气道10均为圆锥型或圆锥环型。
由炉底风管进入的空气(或蒸汽)沿切线进入中心管7，在进入底盘8时经由布风器4分成的多个气道10环隙中通过，然后空气气流进入炉篦3各层出风口5，保持了气流的速度，消除了气流在原炉篦中产生的碰撞和速度降低、边风不足的弊病。
本实施例的出风口5共分五层，各通风气道10的进风环隙宽度可根据出风口5的出气量设计，或据各出风口5的覆盖面计算得出。各通风气道10的壁即布风器4为自下至上逐渐扩大的喇叭口状。
强制布风器4按三层分布，即一层对着第一道出风口5，二层对着第二、三道出风口5，第三层的开口只对着最上一道出风口5，环隙分布按比例进行，其中炉帽1部分单设内通风孔5。
为了防止最下层出风口5的出气被分散，在底座2的上沿(或最下层出风口5下侧)设有挡风板13。
炉篦3以铸钢制做，布风器4以普通碳钢制作。

Claims (5)

1、一种具有气流强制分布装置的煤气发生炉炉篦，包括炉箅体、底座，在底座下部有进气通道，其特征是在炉篦气室(1)内设有一组气流强制布风器(4)，其进气小开口位于中心管(7)和气室(1)的连接处左右，出气大开口对着炉箅各层面的出风口(5)。
2、根据权利要求1所述的煤气发生炉炉篦，其特征在于所说的布风器(4)为喇叭口状，入口均为圆型。
3、根据权利要求1或2所述的煤气发生炉炉篦，其特征在于不同径向的布风器(4)相套，使各分布装置(4)之间的间隙形成圆锥环形进气通道(10)。
4、根据权利要求1所述的煤气发生炉炉篦，其特征在于在底座(2)的上沿设有挡风板(13)。
5、根据权利要求1所述的煤气发生炉炉篦，其特征在于所说的炉篦(3)以铸钢制做，布风器(4)以普通碳钢制作。
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