CN2483150Y - 工具自动复位接头及旋钮接合体 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种工具自动复位接头及旋钮接合体,一万向接头于相互以枢轴穿过的两构件之间,于两构件相对的枢接端面上分别设有卡制部以供复位件两端相互卡制定位。本实用新型安装简易、复位件设置合理复位确实、各构件间具有一定的阻尼不致松脱成为一高品质的万向接头、自动复位确实。

Description

工具自动复位接头及旋钮接合体

本实用新型涉及一种工具自动复位接头及旋钮接合体。

按目前工具的接头结构，其为使接头可达到自动复位的作用，有诸多结构的设计获准专利，其中，如台湾专利84205817号『准万向力矩联结器』新型专利案，其结构是于公母件的相对承窝内设置弹件，以使公母件可作复位动作，惟如此的结构实有其缺失存在，即其弹件的使用，是运用其圈状弹件整体的径向弹力，而本领域技术人员均知，一圈状弹件最佳的弹性使用的方式，是在于正对轴向的力量，若施予径向力量时，其弹件极易受到剪力，而产生整体差动断裂的可能，故有改良的必要。另如台湾专利7328931号『万向套筒扳手创新构造』新型专利，其是于套筒与扳手的驱动头之间相对设置压缩弹件的结构，其中，弹件设于驱动头内，如此可达到两构件之间紧迫的效果，惟其并无自动复位形态，故尚有改良的必要。

再者，另于万向接头部分的结构中，另有相对卡制定位的结构，如台湾专利86204472号『万向接头扳手的结构改良』，其是于接头内另设有卡制定位的结构，如此不但使整体的结构更为复杂，而且，其是着重于定位，而非为自动复位上的需求，故在针对自动复位的部分，并无此一功能上的存在。

另如图15、图16所示，其是有一与套筒卡制的卡制体10，而中间段为一连接体20，连接体20另一端再与一套接体30枢接，而其各以不同轴向的枢轴40枢接成一体万向转动的形态；卡制体10与套接体30相对连接体20端成一双叉状的凹形枢臂11、31，连接体20的端部伸入其间，并相对设有轴孔110、310、21以供枢轴40穿过枢接成一体；卡制体10另一端则设有卡制头12以供与套筒套接，而套接体30另一端则为套接头32，其具有卡制孔以供工具卡制接合，而其自动复位的结构，其是于整体的外部另套设有一大体径的复位弹簧80，而其复位弹簧80由于必须具有弹性变形的空间，故其体径均需大于整体的外径，因此，于结构上具有以下的缺失，诸如：

1.体积过度庞大：由于其复位弹簧80是为外套式结构，使万向接头整体体积相对变大，不但收藏不易，携带更因体积大增而有其不便性，使用上更有抓持上的困难性。

2.易于造成不当的伤害：由于其复位弹簧80外套式的结构，其弹簧间的空间，极易使其他外物进入其间，而当其弹性变形时，即极易造成夹持该外物而使的受伤的缺失发生，故有改良的必要。

3.易受外力而脱离其复位的位置上：由于其外套式的复位弹簧80，单纯的仅以凹槽与之卡制定位而已，因此，其定位力量十分有限，而且复位弹簧80外露式的设计，易受外力，而产生移动，故有改良的必要。

另如图17所示，其是于卡制体10、连接体20以及套接体30间的枢轴40上另设有一圈状迫紧弹簧80，其迫紧弹簧80主要的目的，是在于使卡制体10、连接体20、套接体30三者间具有弹性迫紧的力量，因此，而该三者间并无自动复位的功能，因此，当功能性有限于调整角度的使用，使用者必须另外自行作复位的动作，使用上有其不便之处。

另按目前使用于工具业界中对于工具与套筒或工具与工具或与接杆等等构件间的接合结构，即有诸多结构获准专利在案，其中，即有如台湾87206797号『套筒自动脱离结构(二)』新型专利，其是于控制钢珠的推杆，而其推杆末端设成一大径端，以供弹簧顶制并推向垂直方向上设置的按杆，其按杆具有顶推推杆的凸部，如此结构，由于必须使具有中段凸部的按杆设置于套筒内，故其套筒必须设置大小两孔，而且，于按杆上必须配合弹簧套合设置，且必须于将固定推置的结构安装于套筒上後，方能另外接设置其他外部的结构，安装上十分不便，故有改良的必要；另如台湾88210794号『转接头结构改良』新型专利案，其基本的结构与前述案件相同，具有套有弹簧的压杆，且其压杆末端设成大径形态，而顶推该压杆末端的为一凸轮杆顶压，如此结构与前案有相同的缺失，即其转接杆内径必须设成大小径配合的形态，因此其结构成型上十分的不便，而且，整体安装上亦有其不便之处，更影响及转接杆另一端的结构形态，即必须配合设置大孔；故有改良的必要。

另如台湾88221334号『扳手的防脱快速接合体』新型专利案，其是于接合体上另设有推环以及相对的推动卡制结构，且必须成一内外套合的结构形态，如此之结构十分的复杂，而且，组配上亦甚为不便，整体组装的成本甚高，故有改良的必要。而于台湾84205665号『锁固型接合体』新型专利案，其主要是为一勾状按压的结构形态，其压掣杆导斜勾部与推动杆配合卡制，如此之结构由于其按压时，必须藉由导斜勾部为之，其按压的过程必须以导斜的勾部，其垂直按压，必须克服导斜与弹簧顶压的力量，由于其压掣杆轴面积十分小，使压掣杆被压掣时，力量过于集中，造成手指受压力面积过小，力量过于集中，对于使用者而言十分不适，且其按压必须以拇指作用，造成使用上的不便，故有改良的必要。

本创作人有监于此，为使工具接头以及接合体，具有自动复位的动作，不致有不当松动的可能，而且可使接合体具有高稳定度与快速性，乃开发出一种符合上述条件的本实用新型一种工具自动复位接头及旋钮接合体结构改良。

本实用新型的主要目的在于提供一种工具自动复位接头及旋钮接合体，于相对的构件间的枢轴处设有复位件，并使复位件两端部分别固定于相对的两构件间，藉由此复位件的拉持，使两构件相对具有复位效果，即在不受外力的状态下，其两构件即可自动复位，且结构简化有效，组装亦十分的快速，更具有隐密性，而于传动时更不致造成卡制不动的死角，达到高品质的需求。

本实用新型的另一目的是在于提供一种工具自动复位接头及旋钮接合体，其卡制体的接合体上设有旋钮式的旋控件配合内部的掣动杆以控制卡制钢珠的升降，达到高稳定度及快速性的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种工具自动复位接头及旋钮接合体，一万向接头于相互以枢轴穿过的两构件之间，于两构件相对的枢接端面上分别设有卡制部以供复位件两端相互卡制定位。

进一步，接头具有与套筒卡制的卡制体，而中间段为连接体，连接体另一端再与套接体枢接，而其各以不同轴向的枢轴枢接成体万向转动的形态；卡制体与套接体相对转接体端成双叉状的凹形枢臂，而连接体可伸入其间，并相对设有轴孔以供枢轴穿过枢接；卡制体另一端则设有卡制头以供与套筒套接，而套接体另一端则有套接头，其具有卡制部以供工具卡制接合；连接体的轴孔开口端另设有大径凹陷的复位槽，藉以供复位件置于其间，而复位件圈绕于枢轴方式设置；其中，复位件两端折出卡制端，于复位槽槽底设有孔状的卡制部，而于卡制体或套接体枢臂表面上设有孔状卡制部，以分别供复位件两端的卡制端相互卡制定位。

复位件由卡制端平直延伸出平压段，该平压段使其压贴于复位槽槽底及套接体或卡制体枢臂相对表面上。

扳手双叉式的枢臂上设有轴孔以供枢轴穿过，枢轴同时枢穿过连接体的轴孔，而另于轴孔端部另设有凹陷的复位槽以供复位件置入，且其复位槽仍设有卡制部，而相对的扳手枢臂上亦设有卡制部，以使复位件的卡制端插入。

卡制部为一切槽形状。

一种工具自动复位接头及旋钮接合体，卡制体端部设置的接合体上设有钢珠槽以供卡制钢珠置入，而其接合体中央设有中心孔以供掣动杆穿入其间，而其掣动杆相对于卡制钢珠设有弧形的顶制槽，中心孔末端部处是成封闭的形态，以供推置簧置入其中，而于接合体与掣动杆于垂直中心孔方向上另设有相对的轴孔与穿轴孔，其孔径相当，以供旋控件穿置于其中；而旋控件外露于接合体端部于—大型—字形的旋钮，而于旋钮底部向下设置钮轴穿入轴孔与穿轴孔，并于钮轴相对于掣动杆穿轴孔处另设有小径且于偏心位置圆杆状的掣动段，以供与掣动杆的穿轴孔配合卡制，藉由外部直接扳动旋控件的旋钮即可经由钮轴上的掣动段带动掣动杆向卡制钢珠移近或移远，以使掣动杆顶制槽端可相对顶起卡制钢珠或降下卡制钢珠，以供卡制被卡制物或脱开被卡制物。

旋控件顶部的旋钮设置成圆盘状结构。

掣动杆上相对的穿轴孔设成不透空的形态，而其旋控件设成具有偏心掣动段的形态，而其穿轴孔则配置相对的剖面。

掣动杆与掣动段间的配合是以直形的穿轴孔配合以及直形的掣动段配合，而于掣动段末端配合C形扣卡制固定。

如此之结构，于动作的过程与结构上的组配具有以下的优点者；诸如：

1、安装简易：其安装上仅要枢套枢轴40的同时，先将复位件50置入复位槽22内，并先将复位件50的卡制端51卡制于复位槽22内的卡制部220内，待整体组配完成后，略为转动各构件，即可使复位件50的另一卡制端51卡制卡制体10或套接体30枢臂11、31上的卡制部110、310内，即可使万向接头整体具有自动复位的功能。

2、复位件50设置合理复位确实：由于其是藉由两端卡制端51与相对的结构卡制带动，藉由复位件50整体圈径的扩大或缩小，即可达到产生复位预力的目的，如图4所示，而如此的方式对于复位件50而言，是属合理的作动方式，故整体的结构可确保其完整性，使用的时间及寿命可相对有效的延长。

3、各构件间具有一定的阻尼不致松脱成为一高品质的万向接头：由于套接体30、卡制体10与连接体20之间如图5所示，其是藉由卡制端51邻接的平压段52压制与套接体30、卡制体10与连接体20的复位槽22底形成一阻尼的效果，使相对的各构件不致发生松动的现象，极具有高品质的摩擦形态，成为一高品质的构件形态。

4、自动复位确实：由于各构件间的复位件50可确实的提供各构件间复位的预力，如此于整体接头于传动时，可藉随传动角度的变化，随时反正或随施力的方向转动不同的方向，不致产生传动的死角，而可达到确实传动的目的。

下面结合附图进一步详细说明本实用新型：

图式说明：

图1：是本实用新型的立体外观示意图。

图2：是本实用新型的是统分解示意图。

图3：是本实用新型的剖视平面示意图。

图4：是本实用新型的剖视平面动作示意图。

图5：是本实用新型的枢轴部分剖面放大示意图。

图6：是本实用新型实施例扳手上实施示意图。

图7：是本实用新型实施于接头上另一实施例形态示意图。

图8：是本实用新型的接合体立体系统分解示意图。

图9：是本实用新型的接合体组合平面示意图。

图10：是本实用新型的接合体剖面示意图。

图11：是本实用新型的接合体俯视动作示意图。

图12：是本实用新型的接合体第二实施例示意图。

图13：是本实用新型的第三实施例示意图。

图14：是本实用新型的第四实施例示意图。

图15：是习知的外套式自动复位结构形态者。

图16：是习知的外套式自动复位结构平面图。

图17：是习知接头的迫紧结构示意图。

图号说明：

10卡制体    11枢臂

110轴孔    111卡制部

12接合体

120钢珠槽

121卡制钢珠

122中心孔   123轴孔

13掣动杆    130顶制槽

131穿轴孔

14推置簧

15旋控件    150旋钮

151钮轴     152掣动段

20连接体    21轴孔

22复位槽    220卡制部

30套接体    31枢臂

310轴孔     32套接头

40枢轴

50复位件    51卡制端

52平压段

60扳手      61枢臂

610轴孔     611卡制部

70连接头    71轴孔

72复位槽    720卡制部

80复位弹簧

请配合参阅图1至图3所示，本实用新型的万向接头与习知的结构均具有一与套筒卡制的卡制体10，而中间段为一连接体20，连接体20另一端再与一套接体30枢接，而其各以不同轴向的枢轴40枢接成一体万向转动的形态；而其中，卡制体10与套接体30相对连接体20端成一双叉状的凹形枢臂11、31，而连接体20可伸入其间，并相对设有轴孔110、310、21以供枢轴40穿过枢接成一体；卡制体10另一端则设有接合体12以供与套筒套接，而套接体30另一端则有套接头32，其具有卡制孔以供工具卡制接合；而本实用新型的特征是在于：连接体20的轴孔21开口端另设有大径凹陷的复位槽22，藉以供复位件50置于其间，而其复位件50是圈绕于枢轴40方式设置；其中，复位件50两端沿轴向折出一卡制端51，并由卡制端51平直延伸出一平压段52，藉由该平压段52使其可确实的压贴于复位槽22槽底及套接体30或卡制体10的枢臂11、31相对表面上；且于复位槽22槽底设有卡制部220，而于卡制体10或套接体30枢臂11、31表面上设有卡制部110、310，以分别供复位件50两端的卡制端51相互卡制定位。

另如图6所示，本实用新型的复位件50亦可使用于两构件对接的形态，即其扳手60双叉式的枢臂61上设有轴孔610以供枢轴40穿过，枢轴40同时枢穿过一连接头70的轴孔71，而另于轴孔71端部另设有一凹陷的复位槽72以供复位件50置入，且其复位槽72仍设有卡制部720，而相对的扳手60枢臂61上亦设有卡制部611，以使复位件50的卡制端51插入，即可达到所述各项的功能。

亦可如图7所示，其相对构件于相互枢接的壁面上各设有切槽状的卡制部220、311以供复位件50相对的卡制端51卡制定位，亦可达到前述的功能；另两枢接的构件形态，如图6所示的卡制部亦可如图7所示的位置处，均可达到前述各项功能，另复位件50可以一般弹性片体的结构为之，亦可达到所述各项功能。

而本实用新型另一创作特征在于接合体12结构改良，其中，如图8、9、10所示，接合体12上设有钢珠槽120以供卡制钢珠121置入，而其接合体12中央设有中心孔122以供掣动杆13穿入其间，而其掣动杆13相对于卡制钢珠121设有弧形的顶制槽130，而本实用新型的特征是在于：中心孔122末端部处是成一封闭的形态，以供推置簧14事先置入其中，而于接合体12与掣动杆13于垂直中心孔122方向上另设有相对的轴孔123与穿轴孔131，其孔径相当，以供一旋控件15穿置于其中；而旋控件15外露于接合体12端部于一大型一字形的旋钮150，而于旋钮15底部向下设置钮轴151穿入轴孔123与穿轴孔131，并于钮轴151相对于掣动杆13穿轴孔131处另设有一小径且于偏心位置圆杆状的掣动段152，以供与掣动杆13的穿轴孔131配合卡制，如图10、11所示，使用者藉由外部直接扳动旋控件15的旋钮150即可经由钮轴151上的掣动段152带动掣动杆13向卡制钢珠121移近或移远，以使掣动杆13顶制槽130端可相对顶起卡制钢珠121或降下卡制钢珠121，以供确实的卡制被卡制物或脱开被卡制物。

藉由上述的结构形态，可使本实用新型达到以下的效果：

1、组装快速：由于本实用新型的安装是于卡制钢珠、推置簧以及掣动杆依序由中心孔置入后，将掣动杆的穿轴孔与接合体的轴孔对准，而直接插入旋控件的钮轴并使钮轴的掣动段与掣动杆的穿轴孔相互卡制，其掣动杆受到推置簧的预力常态推制靠于旋控件钮轴掣动段上，且受到掣动段上、下大径的钮轴限制，使其旋控件不致有脱出掣动杆与接合体的可能，即可装配完成，无需其他复杂的动作，安装上甚为方便快速。

2、使用上符合人体工学：由于其旋控件的旋钮设置，使用者仅要以手指稍微摩擦旋动即可，且由于大型的旋钮设置，使推动于旋钮外缘时的施力臂，远大于掣动段偏心的距离，形成一大力矩转动的形态，是为一省力的设计，不但施力方便而且可相对提高整体动作的灵活性以及确实性，符合使用上的需求。

另如图12所示，其中，旋控件15顶部的旋钮150结构可如图所示设置成一圆盘状结构，亦可如图所示，设成一般扳动方向的结构体形态；另可如图10所示，将掣动杆13上相对的穿轴孔131亦设成不透空的形态，而其旋控件15仍设成具有偏心掣动段152的形态，而其穿轴孔131则配置相对的剖面形态，仍可达到前述的各项目的；另可将掣动杆13与掣动段152间的配合仅是以直形的穿轴孔131配合以及直形的掣动段152配合的形态即可，而于掣动段152末端再配合C形扣卡制固定，亦可达到组配的目的。

而于接合体10的另一端形成万向接头或套筒等结构，均可达到前述各项的目的。

综上所述，本实用新型确实可达到上述诸项功能，且万向接头整体形态实可依不同的需求作不同的改变，惟此一部分并非本实用新型的重点所在，故于此不予赘述，且无论配合本实用新型所使用万向接头为何种形态，藉由本实用新型的使用，均可获得以上的功能。

Claims (9)

1.一种工具自动复位接头及旋钮接合体，其特征在于：一万向接头于相互以枢轴穿过的两构件之间，于两构件相对的枢接端面上分别设有卡制部以供复位件两端相互卡制定位。

2、如权利要求1所述的工具自动复位接头及旋钮接合体，其特征在于：接头具有与套筒卡制的卡制体，而中间段为连接体，连接体另一端再与套接体枢接，而其各以不同轴向的枢轴枢接成体万向转动的形态；卡制体与套接体相对转接体端成双叉状的凹形枢臂，而连接体可伸入其间，并相对设有轴孔以供枢轴穿过枢接；卡制体另一端则设有卡制头以供与套筒套接，而套接体另一端则有套接头，其具有卡制部以供工具卡制接合；连接体的轴孔开口端另设有大径凹陷的复位槽，藉以供复位件置于其间，而复位件圈绕于枢轴方式设置；其中，复位件两端折出卡制端，于复位槽槽底设有孔状的卡制部，而于卡制体或套接体枢臂表面上设有孔状卡制部，以分别供复位件两端的卡制端相互卡制定位。

3、如权利要求1或2所述的工具自动复位接头及旋钮接合体，其特征在于：复位件由卡制端平直延伸出平压段，该平压段使其压贴于复位槽槽底及套接体或卡制体枢臂相对表面上。

4、如权利要求1所述的工具自动复位接头及旋钮接合体，其特征在于：扳手双叉式的枢臂上设有轴孔以供枢轴穿过，枢轴同时枢穿过连接体的轴孔，而另于轴孔端部另设有凹陷的复位槽以供复位件置入，且其复位槽仍设有卡制部，而相对的扳手枢臂上亦设有卡制部，以使复位件的卡制端插入。

5、如权利要求1或2或3所述的工具自动复位接头及旋钮接合体，其特征在于：卡制部为一切槽形状。

6、一种工具自动复位接头及旋钮接合体，卡制体端部设置的接合体上设有钢珠槽以供卡制钢珠置入，而其接合体中央设有中心孔以供掣动杆穿入其间，而其掣动杆相对于卡制钢珠设有弧形的顶制槽，其特征是在于：中心孔末端部处是成封闭的形态，以供推置簧置入其中，而于接合体与掣动杆于垂直中心孔方向上另设有相对的轴孔与穿轴孔，其孔径相当，以供旋控件穿置于其中；而旋控件外露于接合体端部于—大型—字形的旋钮，而于旋钮底部向下设置钮轴穿入轴孔与穿轴孔，并于钮轴相对于掣动杆穿轴孔处另设有小径且于偏心位置圆杆状的掣动段，以供与掣动杆的穿轴孔配合卡制，藉由外部直接扳动旋控件的旋钮即可经由钮轴上的掣动段带动掣动杆向卡制钢珠移近或移远，以使掣动杆顶制槽端可相对顶起卡制钢珠或降下卡制钢珠，以供卡制被卡制物或脱开被卡制物。

7、如权利要求6所述的工具自动复位接头及旋钮接合体，其特征在于：旋控件顶部的旋钮设置成圆盘状结构。

8、如权利要求6所述的工具自动复位接头及旋钮接合体，其特征在于：掣动杆上相对的穿轴孔设成不透空的形态，而其旋控件设成具有偏心掣动段的形态，而其穿轴孔则配置相对的剖面。

9、如权利要求6所述的工具自动复位接头及旋钮接合体，其特征在于：掣动杆与掣动段间的配合是以直形的穿轴孔配合以及直形的掣动段配合，而于掣动段末端配合C形扣卡制固定。

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