CN2482316Y - 功率器件安装结构 - Google Patents

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盛专成
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Abstract

一种功率器件安装结构,散热片与散热板之间的角度为锐角,功率器件安装在散热片上,在散热板上靠近散热片旁开有绝缘小孔,功率器件的管脚穿过该小孔后焊接到PCB板上。功率器件可以独立安装,拆卸,提高了生产效率、维护效率。热量直接分布在各散热片上,提高了散热效果。

Description

功率器件安装结构
本实用新型涉及带功率器件的印制电路板的安装方式。
随着技术的发展,功率器件在电能变换中的应用范围越来越广泛。功率器件的散热方式和该器件的容量能否充分利用,器件本身的可靠性以及由此带来的整机的可靠性关系相当密切。另外功率器件安装方式直接和产品的可生产性,可维护性,系统的体积相关。
目前功率器件的安装方式根据散热方式的设计的不同,可分为集中散热式安装和分散散热式安装两种方式。对于集中散热(如图1),设计思路简单,基本上都是将功率器件C贴在散热板E上,散热板上有一些散热片B,功率器件的管脚折弯后焊接在PCB(印制电路板)A上。在某些情况下,还在功率器件C与散热板之间加绝缘膜D。这种结构限制了功率器件和PCB的安装工艺,一旦其中某功率器件受损,只有将PCB拆下,将所有功率器件从散热器上卸下来,才可以将其中的失效的器件拆卸,换上新器件。对于实际产品,基本上等于将整机重新装配。这种结构不仅折卸不方便,散热效果也不太理想。如果采用风冷,这种结构也不便于功率器件直接接受风吹。
分散散热的方式采用多个散热器,若干个功率器件成组共同使用一个散热器。分散式散热总体散热结构设计比较复杂,安装工艺也很复杂,同时也占用PCB的空间。如果采用风冷,风道设计更复杂。
本实用新型的目的是提供一种新的功率器件的安装结构,此结构能克服现有的功率器件安装方式中功率器件安装不方便,可维护性差,结构工艺复杂,散热效率低等缺点。
本实用新型的技术方案为:将散热片与散热板之间的角度由现有技术中的直角改为锐角,将功率器件安装在散热片上而不是安装在散热板上,在散热板上靠近散热片旁开有绝缘小孔,功率器件的管脚穿过该小孔后焊接到PCB板上。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
图1是现有技术中功率器件的安装结构;
图2是本实用新型中功率器件的安装结构。
在对现有技术的描述中,对图1已作了介绍。
在图2中,散热器片B与散热板E成锐角,根据不同情况可以在15°~75°范围,具体采用的角度与散热板上相邻两个散热片的横向距离相关。如果该距离较小,则散热片和散热板角度应较小,在一般的情况下最好是45°。功率器件C安装在散热片B上,功率器件的管脚通过在散热板E上散热片B旁开的小孔F后焊接在PCB板A上。如果功率器件和散热片之间需要绝缘,可以在功率器件与散热片之间加绝缘膜D,也可以用绝缘套套住功率器件来绝缘;功率器件安装到散热片上的方式,可以采用螺钉,卡簧,压条紧固等方式。
采用本实用新型,由于散热片与散热板之间成锐角,功率器件安装在斜着的散热片上,使安装的操作空间增大。功率器件可以独立安装,拆卸,有利于生产和维护,提高了生产效率、维护效率。整机安装工艺比现有技术简单,避免了现有技术中多个功率器件同时定位好以后,安装PCB困难,减少由此引起的引脚的安装应力。管脚的折弯角度减小了,可以减小由此产生的对器件的损害。功率器件安装在散热片上,可以将热量直接分布在各散热片上,如果采用风冷,风沿着散热片表面吹,功率器件可以直接接受风吹,大大提高了散热效果。

Claims (4)

1.一种功率器件的安装结构,包括带散热片(B)的散热板(E)、PCB板(A)、功率器件(C),其特征在于:所述的散热片(B)与所述散热板(E)之间的角度是锐角,所述功率器件(C)安装在所述散热片(B)上,在所述散热板上(E)靠近所述散热片(B)旁开有绝缘小孔(F),所述功率器件(C)的管脚穿过该小孔(F)后焊接到PCB板(A)上。
2.权利要求1所述的功率器件安装结构,其特征在于:所述的散热片(B)与所述散热板(E)之间的角度是15°~75°。
3.权利要求2所述的功率器件安装结构,其特征在于:所述的散热片(B)与所述散热板(E)之间的角度是45°。
4.权利要求1、2或3所述的功率器件安装结构,其特征在于:在所述功率器件(C)与所述散热片(B)之间加一层绝缘膜(D)。
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Patentee before: Zhongxing Communication Co., Ltd., Shenzhen City

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