CN2481499Y - 熔纺氨纶纺丝机的混炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔纺氨纶纺丝机中的混炼装置,主要包括:螺杆推料装置和设置在其上的氨纶料加料口,螺杆推料装置的出料口与一个动态混合装置的进料口相连接,动态混合装置的出料口与出料管道相连接,在动态混合装置的进料口部位设置有添加剂加入管,由于增设了一个动态混合装置,这样,胶体状添加剂和通过螺杆推料装置后也已变成胶体状的氨纶料能在动态混合装置中充分、均匀地进行混合,能进一步确保氨纶丝的质量。
Description
本实用新型涉及一种用熔纺方式制造氨纶丝的熔纺氨纶纺丝机，尤其涉及该种机器设备中的混炼装置。
在氨纶丝制造行业，熔纺氨纶纺丝机是一种比较常用的纺丝设备，其中混炼装置是该设备的关键部件，对纺丝的质量起着十分重要的作用；该种混炼装置的结构主要包括：螺杆推料装置，螺杆推料装置上安装有加热块，在螺杆推料装置的进料部位分别设置有氨纶料加料口和添加剂加入口，螺杆推料装置的出料口通过出料管道直接与纺丝分泵相连接；上述混炼装置的工作原理是：将颗粒状氨纶料通过加料口加入到螺杆推料装置中，同时将胶状添加剂也通过其加入口加入到螺杆推料装置中，电动机通过减速器带动螺杆推料装置中的螺杆旋转，螺杆在将氨纶料和添加剂往出料口方向推动的同时，也将这两者进行充分的混合，螺杆推料装置上的加热块的作用是：当氨纶料和添加剂的混合物通过螺杆推料装置时，将该混合物加热，使其中颗粒状的氨纶料也变成胶体状；这样，到达螺杆推料装置出料口时的混合物就都变成了胶体状，然后，该胶体状混合物再通过出料管道到达纺丝分泵，由纺丝分泵将该胶体状混合物进行纺丝工艺，制造出成品氨纶丝。上述混炼装置的缺点是：一、由于颗粒状氨纶料与胶状添加剂都在螺杆推料装置的进料部位加入，因而造成螺杆推料装置内部的工作压力较大，并且颗粒状氨纶料与胶状添加剂的混合难以十分均匀，从而直接影响到最终产品——氨纶丝的质量；二、在工作过程中，出料管道的内壁通常会积垢，需定期清除，清除时需将整个出料管道拆下，再对其进行加热才能除垢，十分麻烦。
本实用新型的首要目的是提供一种使氨纶料与添加剂混合更均匀的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置；本实用新型的进一步目的是提供一种能十分方便地除去出料管道内壁积垢的混炼装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，主要包括：螺杆推料装置，螺杆推料装置上安装有加热块，在螺杆推料装置的进料部位设置有氨纶料加料口，螺杆推料装置的出料口与一个动态混合装置的进料口相连接，动态混合装置的出料口与出料管道相连接。在动态混合装置的进料口部位设置有添加剂加入管路。
上述的动态混合装置主要包括一混合轴，混合轴与螺杆推料装置中的螺杆固定连接，混合轴装在轴套中，轴套外还设置有壳体，在壳体的外表面上也安装有加热块，壳体与螺杆推料装置的外套固定连接，在混合轴与轴套之间设置有能让氨纶料和添加剂的混合物通过的通道。
上述的能让氨纶料和添加剂的混合物通过的通道为：在混合轴的外表面上开设有外凹槽，在轴套的内壁上开设有内凹槽，并且上述外凹槽和内凹槽在混合轴的轴心线方向上相互错开排列，以便能让混合物更好地混合通过。
在上述结构的基础上，添加剂管路与轴套内壁上的内凹槽相连通，在添加剂管路上还设置有单向阀。
上述添加剂管路与内凹槽是这样连通的：在壳体内壁与轴套外表面之间设置一圆环腔，轴套中还设置有若干径向通道，径向通道将圆环腔与内凹槽相连通，添加剂管路与该圆环腔相连通；即添加剂管路通过圆环腔和径向通道与内凹槽相连通。
本实用新型进一步的技术方案是：所述的出料管道与一纺丝总齿轮泵的进口相连，纺丝总齿轮泵的出口通过另一出料管道与若干纺丝分泵的进口相连。
本实用新型更进一步的技术方案是：在纺丝总齿轮泵的进口通道中设置有带搅拌叶片的轴，该轴与纺丝总齿轮泵的主轴固定连接
本实用新型的优点是：一、由于增设了一个动态混合装置，并且添加剂的加入管路设置在混合装置的进料口部位，这样，胶体状添加剂和通过螺杆推料装置后也已变成胶体状的氨纶料能在混合装置中充分、均匀地进行混合，从而既降低了螺杆推料装置内部的工作压力，又能保证氨纶丝的质量；二、由于设置了纺丝总齿轮泵，这样，当需清除出料管道内壁的积垢时，只需先将纺丝分泵脱下，然后使总齿轮泵工作，由总齿轮泵将出料管道中的积垢排除出来，然后再装上纺丝分泵即可，十分方便；又因总齿轮泵的进口通道中设置有搅拌叶片，这样，能对混合物进行进一步的搅拌混合，使其混合更加均匀，进一步保证了氨纶丝的质量，另外，设置了纺丝总齿轮泵还能保证各纺丝分泵所需的工作压力，确保它们正常、高效地工作。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型所述混炼装置的结构示意图；
图2是图1中H部分的放大结构示意图；
图3是图2中I部分的放大结构示意图；
图4是图3中A-A剖面图(放大)；
图5是纺丝总齿轮泵的结构示意图。
如图1、图2所示，所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，主要包括：螺杆推料装置1，螺杆推料装置1上安装有加热块11，在螺杆推料装置1的进料部位设置有氨纶料加料口4，螺杆推料装置1的出料口与一个混合装置2的进料口相连接，混合装置2的出料口与出料管道6相连接。在混合装置2的进料口部位设置有添加剂加入管5。
如图2、图3所示，上述的混合装置2主要包括一混合轴21，混合轴21上有一螺栓头25与螺杆推料装置1中的螺杆12固定连接，混合轴21装在轴套22中，轴套22外还设置有壳体23，在壳体23的外表面上也安装有加热块24，壳体23与螺杆推料装置1的外套13通过螺栓26固定连接，在混合轴21与轴套22之间设置有能让氨纶料和添加剂的混合物通过的通道。
如图3、图4所示，上述的能让氨纶料和添加剂的混合物通过的通道为：在混合轴21的外表面上开设有外凹槽211，在轴套22的内壁上开设有内凹槽222，并且上述外凹槽211和内凹槽222在混合轴21的轴心线方向上相互错开排列，以便能让混合物更好地混合通过。在本实施例中，在壳体23的内壁与轴套22的外表面之间设置一圆环腔27，轴套22中还设置有六个径向通道221，径向通道221将圆环腔27与内凹槽222相连通，添加剂管路5与该圆环腔27相连通；即添加剂管路5通过圆环腔27和径向通道221与内凹槽222相连通。在添加剂管路5上还设置有单向阀51。
如图1所示，在本实施例中，所述的出料管道6与一纺丝总齿轮泵3的进口相连，纺丝总齿轮泵3的出口再通过另一出料管道6与四个纺丝分泵7的进口相连。
如图5所示，在纺丝总齿轮泵3的进口通道中设置有带搅拌叶片31的轴32，该轴32与纺丝总齿轮泵3的主轴33固定连接。
本实用新型所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置的工作原理如下：先将颗粒状氨纶料通过加料口4加入到螺杆推料装置1中，电动机8通过减速器9带动螺杆推料装置1中的螺杆12旋转，螺杆12将氨纶料往出料口方向推动，螺杆推料装置1上的加热块11的作用是：当氨纶料通过螺杆推料装置1时，将氨纶料加热变成胶体状；这样，到达螺杆推料装置1的出料口时的氨纶料就变成了胶体状，然后，再将胶状添加剂也通过其加入管路5加入到动态混合装置2中，单向阀51的作用是防止胶状添加剂倒流。胶状添加剂通过其管路5首先进入到圆环腔27中，然后再通过径向通道221进入到内凹槽222中，并与螺杆推料装置1送过来的胶体状氨纶料相混合，胶体状添加剂与同是胶体状的氨纶料混合时比较容易混合均匀。由于混合轴21与螺杆12固定连接，因此混合轴21也随螺杆12一起转动，又因外凹槽211与内凹槽222在混合轴21的轴心线方向上相互错开排列，这样，氨纶料与添加剂的混合物在不断旋转的螺杆12所产生的推力的推动下——为方便说明这里以图3为例，由图3中最右侧的内凹槽222中进入到与之紧邻的左侧的外凹槽211中，再继续进入到下一个左侧紧邻的内凹槽222中，由此继续不断、交替地进入到外凹槽211与内凹槽222中、一路向出料口方向前进，这样交错前进的好处是可以使混合物更好地进一步进行混合；加热块24的作用是使混合物继续保持胶体状态。这样，胶体状混合物经过动态混合装置2充分、均匀地混合后，再通过出料管道6到达纺丝总齿轮泵3，在纺丝总齿轮泵3的进口通道中的搅拌叶片31的搅拌下，将该混合物进行更深一步的混合，再经由纺丝总齿轮泵3的出口，通过另一出料管道6到达纺丝分泵7，由纺丝分泵7将该胶体状混合物进行纺丝工艺，制造出成品氨纶丝。
由上面所述的原理可知，添加剂管路5设置在动态混合装置2的进料口部位的目的是：便于让胶体状添加剂与已变成胶体状的氨纶料混合均匀，根据这一目的，添加剂管路5也可设置在螺杆推料装置1的出料口部位，因为在这一部位，颗粒状氨纶料已变成了胶体状，故这一变化也应属于本专利的保护范围。
Claims (8)
1、熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，主要包括：螺杆推料装置，螺杆推料装置上安装有加热块，在螺杆推料装置的进料部位设置有氨纶料加料口，其特征在于：螺杆推料装置的出料口与一个动态混合装置的进料口相连接，动态混合装置的出料口与出料管道相连接。
2、如权利要求1所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，其特征在于：在动态混合装置的进料口部位设置有添加剂加入管路。
3、如权利要求1或2所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，其特征在于：所述的动态混合装置主要包括一混合轴，混合轴与螺杆推料装置中的螺杆固定连接，混合轴装在轴套中，轴套外还设置有壳体，在壳体的外表面上也安装有加热块，壳体与螺杆推料装置的外套固定连接，在混合轴与轴套之间设置有能让氨纶料和添加剂的混合物通过的通道。
4、如权利要求3所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，其特征在于：所述的能让氨纶料和添加剂的混合物通过的通道为：在混合轴的外表面上开设有外凹槽，在轴套的内壁上开设有内凹槽，并且上述外凹槽和内凹槽在混合轴的轴心线方向上相互错开排列，以便能让混合物更好地混合通过。
5、如权利要求4所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，其特征在于：添加剂管路与轴套内壁上的内凹槽相连通，在添加剂管路上还设置有单向阀。
6、如权利要求5所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，其特征在于：在壳体内壁与轴套外表面之间设置一圆环腔，轴套中还设置有若干径向通道，径向通道将圆环腔与内凹槽相连通，添加剂管路与该圆环腔相连通。
7、如权利要求1所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，其特征在于：出料管道与一纺丝总齿轮泵的进口相连，纺丝总齿轮泵的出口再通过另一出料管道与若干纺丝分泵的进口相连。
8、如权利要求7所述的熔纺氨纶纺丝机的混炼装置，其特征在于：在纺丝总齿轮泵的进口通道中设置有带搅拌叶片的轴，该轴与纺丝总齿轮泵的主轴固定连接。
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