CN102817831B - 大容量搅拌计量泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种大容量搅拌计量泵，包括有泵体，所述泵体上设有两个轴孔，轴孔内分别安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的轴口分别为进口和出口，泵体内设有传动装置、搅拌装置和计量装置，本发明提供一种容量比较大，输送量大，计量准确的大容量搅拌计量泵。

Description

大容量搅拌计量泵
技术领域
本发明涉及一种计量泵，尤其特别涉及一种大容量搅拌计量泵。
背景技术
纺丝计量泵是色纺产品和多种高级化纤产品生产的关键设备，特别是提高色纺产品质量必须设备。目前国内生产大容量输送计量泵基本是空白，严重制约我国化纤色纺的发展。国外发达国家有先进的大容量输送计量泵的制造技术，但对我国实行了技术封锁。因此，自主开发研制大容量输送计量泵，已是刻不容缓的任务。
发明内容
鉴于上述原因，本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种容量比较大，速度比较快，计量准确的大容量搅拌计量泵。
为了实现这一目的，本发明是由以下措施来完成的：
一种大容量搅拌计量泵，包括有泵体，所述泵体上设有两个轴孔，轴孔内分别安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的轴口分别为进口和出口，泵体内设有搅拌装置和计量装置。
本发明更进一步的措施是，所述泵体由底板、下板、计量泵板和上板通过内六角螺钉固定组成，计量泵板内安装有计量装置。
本发明更进一步的措施是，所述搅拌装置为搅拌齿轮，且搅拌齿轮为斜齿轮。
本发明更进一步的措施是，所述主动轴上安装有右旋斜齿轮，从动轴上安装有左旋斜齿轮。
本发明更进一步的措施是，所述右旋斜齿轮后方的主动轴上设有环形槽，下板与计量泵板之间设有斜孔，所述环形槽与通孔连通。
本发明更进一步的措施是，所述左旋斜齿轮后方的从动轴上设有环形槽，且环形槽与斜孔连通。
本发明更进一步的措施是，所述主动轴上设有两个右旋斜齿轮，两个右旋斜齿轮之间的主动轴上也设有环形槽。
本发明更进一步的措施是，所述从动轴上设有两个左旋斜齿轮，两个左旋斜齿轮之间的主动轴上也设有环形槽。
本发明的有益效果如下：
一.本发明结构简单，设计合理；
二.本发明容量比较大，输送量大，计量准确；
三.本发明具有耐高温、高压的特点。
附图说明
图1所示为本发明的结构示意图；
图2所示为本发明的左视图。
图中：
(1)泵体；(2)主动轴；(3)从动轴；(4)进口；(5)出口；(6)底板；(7)下板；(8)计量泵板；(9)上板；(10)右旋斜齿轮；(11)左旋斜齿轮；(12)环形槽。
具体实施方式
关于本发明的实施方式，以下将参照附图加以具体说明。
由图1、图2所示，本发明的一种实施方式为：
一种大容量搅拌计量泵，包括由底板6、下板7、计量泵板8和上板9通过内六角螺钉固定组成的泵体1，所述泵体1上设有两个轴孔，轴孔内分别安装有主动轴2和从动轴3，主动轴2和从动轴3的轴口分别为进口4和出口5，计量泵板8内安装有计量装置，主动轴3上设有两个右旋斜齿轮10，两个右旋斜齿轮10之间的主动轴2上设有环形槽12，后端的右旋斜齿轮10后方的主动轴2上设有环形槽12，下板7与计量泵板8之间设有斜孔，环形槽12与斜孔连通，从动轴上设有两个左旋斜齿轮11，两个左旋斜齿轮11之间的从动轴3上设有环形槽12，左旋斜齿轮11后方的从动轴3上设有环形槽12，环形槽12与斜孔连通。
本发明的工作过程是：
物料从进口4进入轴孔，右旋斜齿轮1旋转使物料搅拌后进入环形槽12，物料再经下板7与计量泵板8之间设有斜孔进入计量泵板8中的计量装置，计量后的物料通过斜孔进入从动轴3的环形槽12内，再经左旋斜齿轮11搅拌后从出口5流出。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种大容量搅拌计量泵，包括有泵体，其特征在于：所述泵体上设有两个轴孔，轴孔内分别安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的轴口分别为进口和出口，泵体内设有传动装置、搅拌装置和计量装置,所述主动轴上安装有右旋斜齿轮，从动轴上安装有左旋斜齿轮,所述右旋斜齿轮后方的主动轴上设有环形槽，下板与计量泵板之间设有斜孔，所述环形槽与斜孔连通,所述左旋斜齿轮后方的从动轴上设有环形槽，且环形槽与斜孔连通。
2.如权利要求1所述的大容量搅拌计量泵，其特征在于：所述泵体由底板、下板、计量泵板和上板通过内六角螺钉固定组成，计量泵板内安装有计量装置。
3.如权利要求2所述的大容量搅拌计量泵，其特征在于：所述主动轴上设有两个右旋斜齿轮，在两个右旋斜齿轮之间也设有环形槽。
4.如权利要求3所述的大容量搅拌计量泵，其特征在于：所述从动轴上设有两个左旋斜齿轮，在两个左旋斜齿轮之间也设有环形槽。
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