CN2479616Y - 改良的电容器接脚的结构 - Google Patents

Abstract

一种改良的电容器接脚的结构,主要包含两个设于外壳内部二侧的接脚及在两接脚之间设有一电容素子,在外壳内的其余空间填设有固定胶,其外壳的开口设于面积较大的一侧边,且电容素子较宽的面也朝向开口处,二个接脚是两个左、右相对的铜片,内侧凸设有若干弹片及在其下方设有一接触片,以与电路板的电路接触导通,接触片由铜片下端的一横片和向上垂直弯折的一立片构成,在接触片上冲设出一较细的插脚,以供其可适用于传统的电路板上。

Description

改良的电容器接脚的结构

本实用新型有关一种改良的电容器接脚的结构，尤指一种可大幅降低不良率及危险性，以及可使其组装更为简便快速，以提升工作效率，并可因此而降低其固定于电路板时的高度，而使其较不占空间的电容器接脚的结构改良。

一般传统的电容器大概分为两种，一种为小功率电容器，另一种为大功率电容器。一般传统的小功率电容器如图1、图2所示，是体积较小且主要是装设于电器设备的电路板1上，其结构主要包含一外壳2、二个接脚3、一电容素子4及固定胶5等构件；其中：外壳2，是一侧边呈开口状的扁方形绝缘塑胶壳体，且在外壳2两侧边的内侧壁上凸设有两开口端呈圆弧状的凸片20，以使两凸片20之间形成一导槽21，以供接脚3嵌设；二个接脚3，其上段分别焊设于电容素子4的两侧，且其接脚3上的适当处另向外弯折凸出一呈弯弧状的嵌设部30，以供其容置于外壳2内时可滑嵌固定于导槽21中，以将电容素子4定位于外壳2内部的中央，以供落胶后固定胶5可完全包复于电容素子4外部，以防止其电压过大时爆开及避免电容素子4与空气接触而产生氯化；电容素子4，是设于外壳2的内部，其主要为由若干椭圆状的金属镀层及介质薄膜等相互叠制而成一椭圆柱的形状。且其两侧面可分别供两接脚3焊设；固定胶5，是填设于外壳2中电容素子4及接脚3外的其它空间，用以将电容素子4包复在其中，以防止电容素子4因电压过大时爆开而发生危险，或防止电容素子4长久接触到空气而产生氯化。

请参阅图1所示，当该电容器在组装时，主要是先将两接脚3的上段分别焊设在电容素子4的两侧，然后再将该电容素子4置入外壳2中，并藉由两接脚3上向外凸出的嵌设部30滑嵌入外壳2两侧的导槽21中，以将该电容素子4固定在外壳2内部的中央，最后再在该外壳2中填满固定胶5，以将电容素子4包复于其中。

请再参阅图2所示，当欲将该电容器焊设固定于电路板1上时，则必须先将该电容器的两接脚3扳至与电路板1上的焊孔10相同的宽度(即俗称的整脚)，然后再将其插入焊孔10之中，并在电路板1上以焊锡11将其焊接固定，最后再将突伸出电路板1的过长的接脚剪断(即俗称的剪脚)，如此便完成将电容器固定于电路板1上的加工。

然而，诸如上述传统电容器的结构，虽已广泛运用于业界中，且普遍为人们所惯用，但在实际的制作及使用上却会产生以下的诸多间题：

一、制作麻烦且不良率高：由于该传统电容器在制作时是必须先将两接脚3的上段分别焊设在电容素子4的两侧，然后再将其置入外壳2中，并填入固定胶5而构成，所以其制作时必须有两道焊接的程序，故其制作较为麻烦，且当将两接脚3焊接于电容素子4的两侧时，其焊接所产生的高温或压力过大也会直接对电容素子4造成损伤，而影响其功率并因此而使不良率增加。

二、易产生假焊而损坏电路板：因该传统电容器的两接脚3在焊接时常会因为顾及其焊接温度不伤害到电容素子4，而造成其焊接不稳导致易产生接触不良的情形，一旦当电流在其间流通时，轻者会造成电路板1无法作用，重者则会产生火花而使电路板1烧毁，甚至造成火灾等危险。

三、组装在电路板时比较麻烦：由于该传统电容器组装在电路板1上时，是必须多加两道整脚及剪脚的加工程序，所以其加工程序是较为麻烦而易影响工作效率，且在整脚及剪脚等加工时也会破坏到外观品质等而使其不良率增力。

四、组装在电路板时比较占空间：因该传统的电容器组装在电路板1上时，其接脚2会有一段不短长度突露于电路板1的上方，故而其组装于电路板1上的高度会比较高而较占空间，并会因此而干涉到邻近其它电子零件或电路板1的组装。

五、电路板的焊孔设置不易：因一般传统的电路板1中设有若干层的纵横交错的电路，所以欲在该纵横交错的电路中寻找出一个适当的空隙，以供设置贯穿该电路板1的焊孔10，是非常的不易，且是非常花时间的事。

而另外一种大功率电容器可见于台湾地区公告第198458号的专利及型录所示。其结构主要是包含一盖体、一电容素子、二导电簧片、一固定片及一壳体，其虽可藉由二导电簧片上若干略似鳞片的小弹片以将电容素子夹设固定于壳体中，而使其二导电簧片与电容素子之间无须焊接，而可改善小功率电容器易产生高温及过大压力而直接对电容素子造成损伤，从而影响其功率及易产生假焊等的缺点，且其并可藉由两导电簧片一端弯折成具有弹性的斜向卡片，以供插接线插入而卡扣固定而无须焊接加工，然而由于其电容素子仅是以二导电片将其夹固，而无填设固定胶，且其插接线也仅以弯折具有弹性的斜向卡片将其卡设，所以其的固定性较差，故而该结构仅适用于体积较大且无须移动的大功率电容器，而无法用于一般固定于电路板而必须随之移动的小功率电容器。

本实用新型的主要目的是提供一种可大幅降低不良率及危险性，及可使其之组装更为简便快速以提升工作的效率，并可因此而降低其固定于电路板时的高度而使其比较不占空间的改良的电容器接脚的结构。

本实用新型是这样实现的：一种改良的电容器的接脚的结构，其主要是包含两个设于外壳内部二侧的接脚，及在该两个接脚之间设有一电容素子，并在外壳内的其余空间填设有固定胶，其特征在于：其外壳的开口是设于面积较大的一侧边，且电容素子较宽的面也朝向开口处，且该二个接脚是两个左、右相对的铜片，内侧凸设有若干向下倾斜一角度的弹片及在其下方设有一向外且向上弯折的接触片，以供与电路板的电路接触导通，且该接触片是由铜片下端向外侧水平横向延伸出一横片，再在该横片外端向上垂直弯折出一立片而构成，且在该接触片上的适当处又另设有焊锡，另外该接触片上又冲设出一较细的插脚，以供其可适用于传统的电路板上，如此便使其可藉由铜片内侧的弹片以将电容素子夹设而提供其一良好定位及稳定的接触，以大幅降低其不良率，以及可使其的组装更为简便快速，以提升工作效率，并可因此而降低其固定于电路板时的高度，而使其比较不占空间。

其也可配合插置于一焊设于电路板上的插接座，以使其具有方便更换的功效。

其插接座主要是其中设有一向上开口的插槽可供电容器插置，而该插槽内则是又分别设有个两相对于电容器接脚的导脚，且该导脚的底端又焊设于电路板上。

其接脚的弹片是直接由铜片外侧向内冲压出向内凸出的片体。

本实用新型的结构主要包含两个设于外壳内部二侧的接脚，及在该两个接脚之间设有一电容素子及在外壳内的其余空间填设有固定胶，其特征在于其外壳的开口是设在面积较大的一侧边，且电容素子较宽的面也朝向开口处，且该二接脚是两个左、右相对的铜片，内侧凸设有若干向下倾斜一角度的弹片，以及在其下方设有一向外且向上弯折的接触片，以供与电路板的电路接触，且该接触片是由铜片下端向外侧水平横向延伸出一横片，再在该横片外端向上垂直弯折出一立片而构成；且并在该接触片上的适当处又另设有焊锡，该接触片上又冲设出一较细的插脚，以供其可适用于传统的电路板上，如此便使其可藉由铜片内侧的弹片以将电容素子夹设而提供其一良好定位及稳定的接触，以大幅降低其不良率，以及避免因接脚焊接不良所产生的假焊或焊过程中压力过大而破坏到品质，且后续工程无需整脚及剪脚等后续加工程序，而可大幅提升工作效率，且可避免整脚及剪脚等加工时面临破坏到外观品质等问题而可降底不良率，再者，也可因此而降低其焊接于电路板时的高度，使其比较不占空间，以符合目前产品迷你化及多层电路板的设计。

下面配合附图及一较佳实施例进一步说明本实用新型的结构、特征和功效：

图1是传统电容器的立体分解图。

图2是传统电容器的组合解剖示意图。

图3是本实用新型的立体分解图。

图4是本实用新型的立体外观图。

图5是本实用新型的组合剖面示意图图。

图6是本实用新型的接触片另一焊接实施例的示意图。

图7是本实用新型配合插接座使用的实施例图。

图8是本实用新型配合插接座的另一实施例图。

图9是本实用新型的接脚设成插脚的实施例图。

图10是本实用新型插脚插设在电路板的组合剖面图。

请参看图3一图5所示，本实用新型为一种改良的电容器接脚的结构，其结构主要包含一外壳2、两个接脚6、一电容素子4及固定胶5等构件所组成，其中外壳2，为一例边呈开口状的扁方形绝缘塑胶壳体，且该外壳2的开口是设于面积较大的一侧边，而另外在外壳2两侧边的内侧壁上又凸设有两凸片20，以使两凸片20之间形成一导槽21，以供接脚6嵌设。

二个接脚6，是设于电容素子4两侧呈左、右相对的铜片60，且在铜片60上是由外向内冲压出若干向内凸出、且向下倾斜一角度的弹片61，以供可卡住电容素子4的两侧而将其固定在外壳2内部的中央，另在该铜片60的下方则设有一向外且向上弯折的接触片62，且该接触片62上可预设一层焊锡65，以供其可藉由热风的吹拂而与电路板1的电路12焊接导通；而该接触片62是一由铜片60下端向外侧水平横向延伸出一横片63，再于该横片63的外端向上垂直弯折出一立片64而构成的，且该接触片62又冲设有一较细的插脚66，以供其可向外扳直而适用于传统的电路板1上。

电容素子4，是设于外壳2的内部，其主要是由若干椭圆状的金属镀层及介质薄膜等相互叠制而成的一椭圆柱的形状。

固定胶5，是填设于外壳2中电容素子4及接脚3外的其它空间，用以将电容素子4包复于其中，以防止电容素子4因电压过大时爆开而发生危险或防止电容素子4长久接触到空气而产生氯化。

请参阅图3所示，当本实用新型的电容器在组装时，主要是先将两接脚6的铜片60压靠于电容素子4的两侧，并使两铜片60上的弹片61屈曲变形地压靠于电容素子4的两侧边，之后再将其置入外壳2中，如此该设于铜片60相对面的弹片61便会因铜片60的外侧是抵顶在外壳2的内部一侧，而可藉由其弹力以将电容素子4卡置固定于外壳2内部的中央，最后再在该外壳2中填满固定胶5，以将电容素子4包复于其中。

请再参阅图5、图6所示，当欲将本实用新型的电容器焊设固定于电路板1上时，则仅需直接在本实用新型电容器横片63的底部或立片64的外侧加设一层焊锡65，然后再将该具有焊锡65的部份分别靠压在所欲焊接的电路板1上的导脚71或电路12上，并再以热风吹拂焊锡625与导脚71或电路12的接触处，以使其焊锡65可藉由热风的热量而融熔，并因此而使铜片60下方的接触片62直接焊设在电路板1的导脚71或电路12上，而达到将电容器固定于电路板1上的加工。

另请参阅图7、图8所示，本实用新型的电容器也可配合插置在一焊设于电路板1上的插接座7，以使其具有方便更换的功效，其插接座7主要是其中设有一向上开口的插槽70，可供电容器插置，而该插槽70内则是又分别设有两个相对于电容器的接脚6而呈直立状或呈九十度弯折状的导脚71，且该导脚7的底端是又焊设于电路板1上。

请再参阅图9、图10所示，其是可将两接触片62的插脚66向外扳直呈直立状，以供其可直接插设焊接在传统的电路板1上。

由于本实用新型具有上述特殊的结构设计，故在使用实施上具有下列的优点：1、制作简单且不良率低：由于本实用新型的电容器在制作时仅需先将两个接脚6的铜片60压靠在电容素子4的两侧，然后再将其置入外壳2中，其铜片60上的弹片61便会自动将电容素子4夹设固定于外壳2内部的中央，因此便无需如传统的焊接程序，故其制作较为简单方便，且其电容素子4也因此而不会受焊接高温的影响，而使其不良率降低。

2、稳定性高且安全：因本实用新型电容器的电容素子4主要是藉由两个铜片60相对的若干弹片61以将其夹压固定，所以其弹片61与电容素子4的接触是非常稳定的，不会有接触不良的情形发生，使其可因此而具有较佳的稳定性及安全性。

3、组装在电路板时比较简单快速：由于本实用新型的电容器组装在电路板1上时，仅需在接脚6的接触片62上预设一层焊锡65，然后再将该焊锡62压靠在电路板1上的适当导脚71或电路12上，并对其吹拂以热风，以使该焊锡65融熔便可，所以其组装在电路板时免除了传统的必须整脚及剪脚的加工程序，而使其的组装较为简单快速，可以大幅提升工作效率。

4、组装于电路板时比较节省空间：因本实用新型的电容器组装于电路板1上时，其高度是仅比电容器外壳2的高度略高一点点而已；再者，由于其外壳2的开口是设在面积较大的一侧边，且电容素子4较宽的面也朝向开口处，所以其是比较不占空间，且可因此而使其不致干涉到邻近其它电子零件或电路板1的组装。

5、可无需设置焊孔：因本实用新型的电容器可藉由在接脚6的横片63底部预设焊锡65，以供其可直接焊设于电路板1表面的电路12，所以其可无需设置焊孔，所以可节省设计焊孔所花的大量时间。

6、可适用于传统用的电路板：由于本实用新型的接触片62上冲设有一较细而可向外扳呈直立状的插脚66，而方便插设焊接在传统的电路板1上，所以其也可同时适用于传统的电路板上。

Claims (4)

1、一种改良的电容器接脚的结构，其主要是包含两个设于外壳内部二侧的接脚，及在该两个接脚之间设有一电容素子，并在外壳内的其余空间填设有固定胶，其特征在于：其外壳的开口是设于面积较大的一侧边，且电容素子较宽的面也朝向开口处，且该二个接脚是两个左、右相对的铜片，内侧凸设有若干向下倾斜一角度的弹片及在其下方设有一向外且向上弯折的接触片，以供与电路板的电路接触导通，且该接触片是由铜片下端向外侧水平横向延伸出一横片，再在该横片外端向上垂直弯折出一立片而构成，且在该接触片上的适当处又另设有焊锡，另外该接触片上又冲设出一较细的插脚，以供其可适用于传统的电路板上。

2、如权利要求1所述的改良的电容器接脚的结构，其特征在于：其也可配合插置于一焊设于电路板上的插接座。

3、如权利要求1所述的改良的电容器接脚的结构，其特征在于：其插接座主要是其中设有一向上开口的插槽可供电容器插置，而该插槽内则是又分别设有个两相对于电容器接脚的导脚，且该导脚的底端又焊设于电路板上。

4、如权利要求1所述的改良的电容器接脚的结构，其特征在于：其接脚的弹片是直接由铜片外侧向内冲压出向内凸出的片体。

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