CN2775872Y - 矩阵式板对板连接器组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩阵式板对板连接器组合，包括第一连接器，具有第一壳体以及多个固定在第一壳体上且呈矩阵排列的第一端子；及第二连接器，具有第二壳体以及多个固定在第二壳体上且呈矩阵排列的第二端子。其中，第一端子具有一固持部以及从固持部两端延伸而成的两接触柱与至少一第一焊接脚；第二端子具有一接触部以及从接触部两端延伸而成的两导引柱与至少一第二焊接脚；在第一连接器与第二连接器插接时，所述第一端子伸入第二端子的两导引柱之间，第二端子的接触部插入第一端子的两接触柱之间，从而实现两连接器之间的电性连接及信号传输。

Description

矩阵式板对板连接器组合

所属技术领域

本实用新型涉及一种板对板连接器组合，尤其涉及一种矩阵式板对板连接器组合。

背景技术

板对板连接器组合包括第一连接器(插头连接器)与第二连接器(插座连接器)，其分别固定于不同的电路板上，并通过两连接器端子间的相互配合以将两电路板电性连接，从而实现两电路板间的信号传输。目前，随着电路板间信号传输的需要以及电子产品小型化的发展趋势，两连接器上端子的排列密度越来越高，因而，矩阵式板对板连接器组合因应而生。

1999年3月2日公告的美国专利第5,876,219号揭示了一种矩阵式板对板连接器组合。该矩阵式板对板连接器组合的第一连接器具有第一壳体，其上以矩阵形式固定有多个呈音叉状的第一端子，此第一端子具有一固持部以及从固持部延伸出的两接触柱。第二连接器具有第二壳体，其上开设有多个凹槽，多个呈板状的第二端子以矩阵形式置于第二壳体上并垂直凹槽设置。在第一连接器与第二连接器插接时，第一端子伸入凹槽中，第二端子插入第一端子的两接触柱之间，从而实现两连接器的电性连接。

然而，由于第二端子成板状，在第一端子与第二端子插接时，两端子可能因未能精确对准而使第二端子碰撞第一端子的接触柱，从而使接触柱发生弯折而损坏，尤其是当该矩阵式板对板连接器组合的端子排列密度越高时，第一端子的接触柱越容易损坏。

因此，如何提供一种解决上述问题的矩阵式板对板连接器已成为亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种可防止端子因未能精确对准而撞损的矩阵式板对板连接器组合。

为达到上述目的，本实用新型提供一种矩阵式板对板连接器组合，包括第一连接器，该第一连接器包括第一壳体以及多个第一端子，第一壳体具有一第一基板，第一基板内开设有呈矩阵排列的第一开槽，每一第一开槽横向延伸，所述第一端子固定在第一开槽内；及第二连接器，该第二连接器包括第二壳体以及多个第二端子，第二壳体内开设有呈矩阵排列的第二开槽，每一第二开槽具有横向及纵向交叉延伸的横向槽及纵向槽，所述第二端子固定在纵向槽内。其中，第一端子具有一固持部、两接触柱以及至少一第一焊接脚，所述两接触柱从固持部的一端并列延伸而成，所述第一焊接脚从固持部的相对另一端延伸而成；第二端子具有一接触部、两导引柱以及至少一第二焊接脚，所述两导引柱从接触部的一端并列延伸而成，所述第二焊接脚从接触部的相对另一端延伸而成；在第一连接器与第二连接器插接时，所述第一端子伸入第二端子的两导引柱之间，第一端子的两接触柱插入第二开槽的横向槽内，所述第二端子的接触部插入第一端子的两接触柱之间，并且两接触柱夹持第二端子的接触部，从而实现两连接器之间的电性连接及信号传输。

由于本实用新型矩阵式板对板连接器组合的第二端子具有两个导引柱，在第一连接器与第二连接器插接时，两导引柱分别置于第一端子两侧，引导并保护第一端子的两接触柱与第二端子的接触部插接配合，从而避免因第一端子与第二端子未能精确对准而碰撞第一端子的接触柱，使其弯折变形而损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型矩阵式板对板连接器组合的立体组合图。

图2是图1所示矩阵式板对板连接器组合的俯视图。

图3是图1所示矩阵式板对板连接器组合的第一连接器的立体组合图。

图4是图1所示矩阵式板对板连接器组合的第二连接器的立体组合图。

图5是图3所示第一连接器的第一端子的立体图。

图6是图4所示第二连接器的第二端子的立体图。

图7是第一连接器的第一端子与第二连接器的第二端子的组配示意图。

图8是图2的VIII-VIII剖视图。

图9是图8IX部分的局部放大图。

图10是图2的X-X剖视图。

图11是图10XI部分的局部放大图。

图12是图3所示第一连接器的第一壳体的立体图。

图中，100.第一连接器，110.第一壳体，111.第一基板，112.第一开槽，113.凹口，114.第一侧壁，115.第二侧壁，116.阻挡臂，117.第一卡块，118.通风孔，119.防呆槽，120.第一端子，121.固持部，122.接触柱，123.第一焊接脚，124.突起，200.第二连接器，210.第二壳体，212.第二开槽，213.固定脚，214.横向槽，215.纵向槽，217.第二卡块，218.引导杆，219.防呆块，220.第二端子，221.接触部，222.导引柱，223.第二焊接脚。

具体实施方式

请参阅图1及图2，矩阵式板对板连接器组合包括第一连接器100及第二连接器200。第一连接器100与第二连接器200分别焊接至两个不同的电路板上(图中未示)，通过两连接器100、200的插接配合而实现两电路板间的电性连接及信号传输。

请参阅图3，第一连接器100包括第一壳体110以及固定在第一壳体110上的多个第一端子120。第一壳体110具有一第一基板111，其上开设有与第一端子120等数量的横向延伸并呈矩阵排列的第一开槽112(如图12所示)，用来固定第一端子120。第一基板110的前后两侧的边角处均开设有凹口113。第一基板110的左右两侧向上垂直延伸出第一侧壁114以及第二侧壁115，第一、第二侧壁114、115的两端均分别沿第一基板110的前后两侧垂直延伸出一阻挡臂116，阻挡臂116及第一、第二侧壁114、115围成一容纳空间，用以容纳第二连接器200。沿阻挡臂116的延伸方向，第一卡块117从阻挡臂116上突出，用以卡固第二连接器200。

请参阅图4，第二连接器200包括第二壳体210以及固定在第二壳体210上的多个第二端子220。第二壳体210为一板状基体，其上开设有与第二端子220等数量且呈矩阵排列的第二开槽212，第二开槽212具有一横向槽214及一与横向槽214垂直交叉设置的纵向槽215，横向槽214供第一端子120插入(容后详述)，纵向槽215用以固定第二端子220。第二壳体210的四角处均竖直延伸出一固定脚213以及横向延伸出一第二卡块217。在第二连接器200与第一连接器100插接时，固定脚213伸入第一连接器100的凹口113中，并且使第二卡块217与第一连接器100的第一卡块117相互卡扣配合，从而将第二连接器200卡固在第一连接器100上，如图1所示。

请参阅图5，第一端子120具有一固持部121，固持部121两端分别并列延伸出两竖直向上的接触柱122以及两竖直向下的第一焊接脚123，两接触柱122的端缘各相对突伸出一突起124，两突起124之间的间隙稍小于第二端子220的厚度。请一同参阅图8及图9，固持部121固定于第一连接器100的第一开槽112内。接触柱122伸出第一连接器100的第一基板111的顶面，在第一连接器100与第二连接器200插接时，接触柱122插入第二连接器200的第二开槽212的横向槽214内。第一焊接脚123伸出第一连接器100的第一基板111的底面，并以表面贴装(Surface Mount Technology)的方式焊接至一电路板(图中未示)上，由于第一端子120伸出两个第一焊接脚123，有利于焊锡的吸附，因而可增大第一端子120与电路板间的焊接力，并且由于两第一焊接脚123之间有一定的间隙，在焊接时，可增加空气的流动性，使各第一焊接脚123快速、均匀的受热，从而有利于第一焊接脚123与电路板间的焊接。

请再参阅图6，第二端子220具有一接触部221，接触部221两端分别并列延伸出两竖直向下的导引柱222以及两竖直向上的第二焊接脚223，两个导引柱222之间的间隙稍大于第一端子120的厚度。请一同参阅图4、图10及图11，导引柱222固定于第二壳体210的第二开槽212的纵向槽215内，第二焊接脚223伸出第二壳体210的底面，并以表面贴装的方式焊接至另一电路板(图中未示)上。

如图7至图11所示，当第一连接器100与第二连接器200插接时，第一端子120的两个接触柱122插入第二连接器200的第二开槽212的横向槽214内，第二端子220的两导引柱222引导两接触柱122伸入该两导引柱222之间，此时，两导引柱222置于第一端子120两侧，用以引导并保护两接触柱122与第二端子220的接触部221插接配合，并通过接触柱122的突起124抵压接触部221使第一端子120与第二端子220实现可靠的电性连接，从而避免因第一端子120与第二端子220未能精确对准而碰撞第一端子120的接触柱122，使其弯折变形而损坏。

由于本实用新型矩阵式板对板连接器组合的端子排列密度较大，在将其焊接至电路板上时，为防止因各端子受热不均而导致某些端子不能牢固的焊接至电路板上，该矩阵式板对板连接器组合的第一连接器100的第一基板111上开设有多个通风孔118，如图12所示。在焊接时，其有利于空气形成对流，使各第一端子120快速、均匀受热，从而有益于第一端子120牢固的焊接至电路板上。此外，第二连接器200的第二壳体210上设有与通风孔118相对应的引导杆218，如图4所示。在第一连接器100与第二连接器200插接时，引导杆218伸入通风孔118内，以引导第二连接器200与第一连接器100插接配合。

此外，为防止该矩阵式板对板连接器组合因使用不当而将其反向插接，第一连接器100的第一壳体110的第二侧壁115中部开设有一防呆槽119，如图3所示，而第二连接器200的第二壳体210于相应位置突伸出一防呆块219，如图4所示。当第一连接器100与第二连接器200正常插接时，防呆块219卡入防呆槽119内；当第一连接器100与第二连接器200反向插接时，由于第一连接器100的第一侧壁114抵挡防呆块219，从而可以防止反向插接第一连接器100与第二连接器200。

Claims (8)

1.一种矩阵式板对板连接器组合，包括：

第一连接器，该第一连接器包括第一壳体以及多个第一端子，第一壳体具有一第一基板，第一基板内开设有呈矩阵排列的第一开槽，每一第一开槽横向延伸，所述第一端子固定在第一开槽内，该第一端子具有一固持部、两接触柱以及至少一第一焊接脚，所述两接触柱从固持部的一端并列延伸而成，所述第一焊接脚从固持部的相对另一端延伸而成；及

第二连接器，该第二连接器包括第二壳体以及多个第二端子，第二壳体内开设有呈矩阵排列的第二开槽，每一第二开槽具有横向及纵向交叉延伸的横向槽及纵向槽，所述第二端子固定在纵向槽内；

其特征在于：所述第二端子具有一接触部、两导引柱以及至少一第二焊接脚，所述两导引柱从接触部的一端并列延伸而成，所述第二焊接脚从接触部的相对另一端延伸而成；所述第一端子伸入第二端子的两导引柱之间，第一端子的两接触柱插入第二开槽的横向槽内，所述第二端子的接触部插入第一端子的两接触柱之间，并且该两接触柱夹持第二端子的接触部。

2.如权利要求1所述的矩阵式板对板连接器组合，其特征在于：所述第一端子的两接触柱端缘各相对突伸出一突起，该突起抵压所述第二端子的接触部。

3.如权利要求1所述的矩阵式板对板连接器组合，其特征在于：所述第一端子具有两个第一焊接脚，所述第二端子具有两个第二焊接脚。

4.如权利要求1所述的矩阵式板对板连接器组合，其特征在于：所述第一连接器的第一基板上开设有至少一个通风孔。

5.如权利要求4所述的矩阵式板对板连接器组合，其特征在于：所述第二连接器的第二壳体上设有与通风孔等数量的引导杆，该引导杆伸入所述通风孔内。

6.如权利要求1所述的矩阵式板对板连接器组合，其特征在于：所述第一连接器的第一基板的相对两侧垂直延伸出两侧壁，一侧壁的中部开设有一防呆槽，所述第二连接器的第二壳体上伸出与防呆槽相卡合的防呆块。

7.如权利要求1所述的矩阵式板对板连接器组合，其特征在于：第一基板边缘开设有凹口，第二壳体边缘竖直延伸有固定脚，固定脚插入凹口中。

8.如权利要求7所述的矩阵式板对板连接器组合，其特征在于：第一基板的左右两侧向上垂直延伸出第一侧壁以及第二侧壁，第一、第二侧壁的两端皆分别沿第一基板的前后两侧垂直延伸出一阻挡臂，阻挡臂沿延伸方向突出第一卡块，第二壳体的固定脚对应设有第二卡块，与第一卡块相互卡扣。

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