CN2479514Y - 磁环测试仪 - Google Patents
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Abstract
磁环测试仪,包括磁环测试台(1)、磁环测试棒(4),其特征在于:磁环测试棒由不少于3根的测试针(3)组合而成,测试台上设有可与测试针(3)一一对应的导电触点(6),每根测试针和对应导电触点的引出线(5)、(7)分别与可模拟磁环工作状态的测试电路中对应电感绕组所在位置的接头电连接,测试电路接有可测量该电路工作电流、功率或频率的测量装置。本实用新型可提高磁环测试的准确性,筛选出的磁环性能参数一致性好。
Description
本实用新型属一种测试磁环的装置。
在电子节能灯、电子镇流器、卤钨灯电子变压器、开关电源等电子线路中，常需要用绕有线圈的磁环完成线路的振荡，所以在批量生产前要对磁环参数进行测试和分选，现有测试和分选磁环的装置有静态LCR电桥和磁环分选仪，这类装置有的是测单圈电感量，单圈Q值，多圈电感量、多圈Q值，有的是测μ、Bs、Br、Hr或综合因子，其不足之处是这类装置的测试结果往往是某个参数一致，而另外的参数离散，用于实际工作电路时，往往电路工作参数如功率、频率等离散性很大，无法保证成品参数的一致性。
本实用新型旨在提供一种能够比较准确地反映磁环在实际工作状态下各参数综合值的磁环测试仪。
实现上述目的的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型包括磁环测试台(1)、磁环测试棒(4)，其特征在于：所述的磁环测试棒由相互绝缘、且不少于3根的导电测试针(3)组合而成，测试台上设有可与测试棒上导电测试针(3)一一对应的导电触点(6)，每根测试针和对应导电触点的引出线(5)、(7)分别与可模拟磁环实际工作状态的测试电路中对应电感绕组所在位置的接头电连接，构成测试电路中该位置上的绕在磁环上的电感绕组，测试电路设有可测量该电路工作电流、功率或频率的测量装置。
本实用新型的进一步方案是：在测试台(1)上设有环绕导电触点(6)并高出台面的环形磁环定位柱(8)。
本实用新型的工作原理是：把待测磁环放在在测试台上，将测试台上的导电触点(6)围在磁环内，再把测试棒(4)伸入磁环内并使每根测试针(3)与对应的导电触点(6)电连接，此时每根导电测试针即相当于绕在磁环上的一圈绕组接入测试电路对应电感线圈绕组所在的位置，测量装置即可测出测试电路用该磁环作电感绕组时的功率、电流或频率数值，进而推算出磁环的实际工作性能。
本实用新型进一步方案在测试台上设有高出台面的环形磁环定位柱(8)，测试时，可将磁环套在环绕导电触点(6)的磁环定位柱上定位后进行测试。
本实用新型可测出磁环在实际工作状态下的各参数综合值，提高了测试的准确性，用本装置筛选出的磁环性能参数一致性好，从而可大大提高产品批量生产的质量。
本实用新型进一步方案所设的磁环定位柱(8)可将磁环准确地定位于包围导电触点(6)的位置，便于测试操作。
附图及附图标号说明：
图1、本实用新型结构原理示意图
图2、本实用新型实施例1磁环测试台部分的结构示意图
图3、本实用新型实施例1模拟卤钨灯电子变压器的测试电路图
图4、本实用新型实施例1测试台上方的升降架11升降控制电路图
图5、本实用新型实施例2模拟卤钨灯电子变压器的测试电路图
图6、本实用新型实施例3模拟磁环实际工作状况的测试电路图
1-测试台 2-磁环 3-测试针 4-测试棒 5-引线 6-导电触点 7-引线
8-定位柱 9-导轨 10-丝杠 11-升降架 12-电机
实施例1、
本例是测试筛选卤钨灯电子变压器电路所用磁环的，所以测试电路采用如图(3)所示的模拟卤钨灯电子变压器磁环工作状态的电路，其结构为：输入电源线接整流电路，整流电路直流输出端接半桥式电感自激振荡驱动电路，半桥式电感自激振荡驱动电路输出端通过变压器接相当于卤钨灯的阻性负载。
上述整流电路由D1、D2、D3、D4组成，半桥式自激振荡驱动电路由两个三极管Q1、Q2和同一磁环上的三个相互为正反馈耦合的的耦合驱动电感线圈T11、T12、T1组成，T11、T12分别接在Q1、Q2的基极回路，T1接在输出回路里，输出回路接有变压器T2，变压器次极接标准灯阻性负载L。
本例设有四根测试针，两根分别通过测试针引线和对应的导电触头引线接入测试电路，构成图中虚线框内所示的耦合驱动线圈T11、T12，另两根通过测试针引线和对应的导电触头引线接入测试电路，构成图中虚线框所示的驱动电感线圈T1，T1、T11、T12匝数比为2∶1∶1。
本测试电路工作原理是：220V电压经D1～D4整流后，得到310V左右的直流电压，经R1给C1充电，当C1上电压达到双向二极管DB3导通电压时，三极管Q2导通，电流经T12、T1输出变压器T2原级、Q2、R5给C2充电，此时位于同一磁路的T1为右正左负(参见图3)，T11为下正上负，T12为上正下负，所以Q1管截止，Q2管导通，当C2充满电后，电流趋零，T1变为左正右负，T11为上正下负，T12为下正上负，Q1导通，Q2截止，电流经Q1、R4、T11、T1、T2原级给C3充电，同时C2放电，如此循环，Q1、Q2轮流导通，使T2原边产生一高频交流电流，耦合到次级提供给阻性负载L。
本例串联在输入电路里的电阻RC两端A1、A2接单片机输入端，单片机输出端接有显示器，单片机通过RC读入测试电路的工作电流数值后，即可算出测试电路以被测磁环为元件时的功率值，进而推算出磁环在实际工作状态下的各参数综合值，并在单片机输出电路的显示器上直观地显示出来。
本例测试棒4垂直向下地装在测试台上方的垂直升降架11上，测试棒下方的测试台上设有与每一测试针一一对应的导电触头9，测试台上设有环绕导电触头6的圆环形磁环定位柱8，测试针和导电触头分别通过导线5、7与测试电路电连接；
测试棒装在垂直升降架上可使测试针同测试台上与其一一对应的导电触头在垂直方向上相对定位，提高测试工作效率。
升降架11可用人工手摇升降，也可用电机控制升降，本例是采用电机和单片机控制升降结构，在磁环测试台1上装有电机12，通过丝杠10与装在垂直向导轨9上的升降架11传动连接，在升降架升降路径上下位置上分别装有限位传感器，限位传感器分别接单片机输入端，电机回路里的正反转控制开关接在单片机输出端，单片机输入端接有手动功能选择控制开关，该单片机控制升降控制电路如图4所示，交流12V经整滤波后再经IC1稳压，给整个电路供电。限位传感器LTV1、LTV2为光耦器，接在单片机89C2051的P12、P37端的输入回路里，单片机输出端P30、P34分别通过整形器CD40106与控制电机M正反转的开关触头Q1、Q2、Q3、Q4连接，单片机输入端接有手动功能选择控制开关K1、K2。
本例用单片机控制电机M的正反转，以带动升降架11沿导轨9升降，用上下限位传感器LTV2和LTV2限制升降架的行程，用手动功能选择控制开关控制仪器的运行、停止、定时预热等，从而实现磁环测试的自动化。
实施例2
本例测试电路是卤钨灯电子变压器电路，该电路基本结构同实施例1，只是其电感式自激振荡电路是全桥式自激振荡电路，这样要在磁环上增加两个耦合驱动电感绕组T13、T14，所以测试棒4相应增加了两根测试针，并在测试台上相应增加了两个对应的导电触头6，分别通过引线5、7接入测试电路中T13、T14所在位置，用以驱动增加的两个振荡管Q3、Q4。
实施例3
本例测试电路如图6所示，由集成电路TL494产生振荡信号，模拟电子变压器的晶体管振荡电路，集成电路9、10脚输出交变电压，控制Q12、Q13、Q14、Q15的导通，频率由C103、R110调节，驱动穿过磁环的耦合驱动电感线圈，推动Q21、Q22、Q23、Q24，带动后面的负载。耦合驱动电感线圈TA为原边，TA1、TA2TA3、TA4为副边，分别由测试台上穿过被测磁环的对应测试针组成。
Claims (5)
1、磁环测试仪，包括磁环测试台(1)、磁环测试棒(4)，其特征在于：所述的磁环测试棒由相互绝缘、且不少于3根的导电测试针(3)组合而成，测试台上设有可与测试棒上导电测试针(3)一一对应的导电触点(6)，每根测试针和对应导电触点的引出线(5)、(7)分别与可模拟磁环实际工作状态的测试电路中对应电感绕组所在位置的接头电连接，构成测试电路中该位置上的绕在磁环上的电感绕组，测试电路设有可测量该电路工作电流、功率或频率的测量装置。
2、根据权利要求1所述的磁环测试仪，其特征在于：在测试台(1)上设有环绕导电触点(6)并高出台面的环形磁环定位柱(8)。
3、根据权利要求1或2所述的磁环测试仪，其特征在于：所述测量装置的结构为：串联在测试电路输入电路里的电阻(R0)两端(A1)、(A2)接单片机输入端，单片机输出端接显示器。
4、根据权利要求1或2所述的磁环测试仪，其特征在于：所述测试棒(4)垂直向下地装在测试台上方的垂直升降架(11)上。
5、根据权利要求4所述的磁环测试仪，其特征在于：在磁环测试台(1)上装有电机(12)，通过丝杠(10)与装在垂直向导轨(9)上的升降架(11)传动连接，在升降架升降路径上下位置上分别装有限位传感器，限位传感器分别接单片机输入端，电机回路里的正反转控制开关接在单片机输出端，单片机输入端接有手动功能选择控制开关。
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| CN104062351A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-24 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种改进的磁环测试装置 |
| CN104345287A (zh) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 惠州铂科磁材有限公司 | 软磁圆环形产品电感测试的方法 |
| CN105022008A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-04 | 上海光溢照明电器有限公司 | 一种磁环分选测试方法 |
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- 2001-05-25 CN CN 01235978 patent/CN2479514Y/zh not_active Expired - Fee Related
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