CN217122045U - 一种电焊机遥控定时开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电焊机遥控定时开关，220～380V电压一路经电源适配器进行低压调制，对控制器及外围电路进行供电，另一路经断路器与接触器电连接，电焊机与接触器电连接，用电信息采集单元连接在断路器的出口端，对电焊机的用电电流和电压进行数据信息采集，用电信息采集单元的信号输出端与控制器电连接，时钟芯片、显示屏、声光报警装置、通信模块及按键面板分别与控制器电连接，控制器通过通信模块与控制中心远程连接。本实用新型经操作人员扫描支付二维码申请相应单位的使用时间，控制中心授权将定时用电指令远程下发给本地控制器，经控制器对接触器进行定时的通断控制，并将检测到的电焊机工作状态通过有线或无线的方式实时传回至控制中心。

Description

一种电焊机遥控定时开关

技术领域

本实用新型涉及电焊机开关控制技术领域，具体涉及一种电焊机遥控定时开关。

背景技术

随着工业化进程的推进，工业化设备的制造也越来越被人们重视。在工业化设备的制造过程中大多数情况都需要电焊机对设备进行焊接，其实质上相当于一个大功率的变压器。电焊机是利用电路短路瞬间产生的高温电弧来熔化被焊部件以及电焊条上的焊料，使焊料与被焊部件相结合从而达到固定或者分离的目的。现有的大多数电焊机在接通电源后只要不断开电源，电焊机内的变压器仍一直处于工作状态，该情形将会造成大量的电能浪费且存在安全隐患，且现有电焊机的开关控制不能进行远程的定时控制，不便于电焊机的用电管理。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电焊机遥控定时开关。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种电焊机遥控定时开关，包括控制器、电源适配器、断路器K0、接触器 K1、二维码支付模块、用电信息采集单元、时钟芯片、显示屏、声光报警装置、通信模块以及按键面板，220～380V电压一路经所述电源适配器进行低压调制，对所述控制器及外围电路进行供电，另一路经所述断路器K0与所述接触器K1 电连接，电焊机与所述接触器K1电连接，所述用电信息采集单元连接在所述断路器K0的出口端，对电焊机的用电电流和电压进行数据信息采集，所述用电信息采集单元的信号输出端与所述控制器电连接，所述时钟芯片、所述显示屏、所述声光报警装置、所述通信模块以及所述按键面板分别与所述控制器电连接，所述控制器通过所述通信模块与控制中心远程连接。

优选地，在上述的电焊机遥控定时开关中，所述用电信息采集单元包括电流采集电路和电压采集电路，所述电流采集电路和所述电压采集电路的电信号输入端分别与所述断路器K0的出口端电连接，所述电流采集电路、所述电压采集电路的电信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接。

优选地，在上述的电焊机遥控定时开关中，所述电压采集电路包括电压互感器HPT304A、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C8、电容C10，经所述断路器K0出口端的220V电压连接在所述电压互感器HPT304A一次侧的1 号引脚和2号引脚上，其中电阻R4和电阻R5串联接在220V火线与所述电压互感器HPT304A的1号引脚上，电阻R5和电阻R6串联，两端分别接在所述电压互感器HPT304A二次侧的3号引脚和4号引脚上，电容C8和电容C10串联，两端分别接在所述电压互感器HPT304A二次侧的3号引脚和4号引脚上，电阻 R5和电阻R6之间、电容C8和电容C10之间，接有一公共地线。

优选地，在上述的电焊机遥控定时开关中，所述电流采集电路包括型号为ZHT123B的微型电流互感器。

优选地，在上述的电焊机遥控定时开关中，所述控制器的信号输出端与所述接触器K1之间连接有接触器控制电路，所述接触器控制电路包括三极管Q2、电阻R16、电阻R17、二极管IN4148，所述控制器的信号输出端经电阻R16与所述三极管Q2的基极连接，经电阻R17与所述三极管Q2的发射极连接并接地，所述三极管Q2的集电极与所述接触器K1的线圈1号引脚和5号引脚连接，二极管IN4148并联在所述接触器K1的线圈1号引脚和5号引脚间。

优选地，在上述的电焊机遥控定时开关中，所述二维码支付模块与所述显示屏连接，经所述控制器将动态更新的二维码显示在所述显示屏上。

优选地，在上述的电焊机遥控定时开关中，所述控制器采用型号为 PIC16F887的MCU芯片，所述时钟芯片采用型号为DS1302的低功耗时钟芯片。

优选地，在上述的电焊机遥控定时开关中，所述通信模块包括RS-485通信接口模块以及LoRa无线通信模块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的电焊机遥控定时开关通过远程通信与控制中心协同，可经本地控制器将动态的支付二维码呈现在显示屏上，经操作人员扫描支付二维码申请相应单位的使用时间，在支付完成后，控制中心授权将定时用电指令远程下发给本地控制器，经控制器对接触器K1进行定时的通断控制，检测到的电焊机工作状态，如电流、电压和工作时长可以通过有线或无线的方式实时传回至控制中心。

附图说明

图1为本实用新型的原理模块图；

图2为本实用新型所述电源适配器的电路图；

图3为本实用新型所述电压采集电路的电路图；

图4为本实用新型所述接触器控制电路的电路图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参见图1，如图所示，本实用新型的实施例提出了一种电焊机遥控定时开关，该电焊机遥控定时开关包括控制器、电源适配器、断路器K0、接触器 K1、二维码支付模块、用电信息采集单元、时钟芯片、显示屏、声光报警装置、通信模块以及按键面板。其中，220～380V电压一路经电源适配器进行低压调制，对控制器及外围电路进行供电，另一路经断路器K0与接触器K1电连接。具体地，电焊机与接触器K1电连接，用电信息采集单元连接在断路器K0的出口端，对电焊机的用电电流和电压进行数据信息采集。如图1所示，该用电信息采集单元的信号输出端与控制器电连接，时钟芯片、显示屏、声光报警装置、通信模块以及按键面板分别与控制器电连接，控制器通过通信模块与控制中心远程连接。其中，二维码支付模块与显示屏连接，经控制器将动态更新的二维码显示在显示屏上。具体地，时钟芯片提供实时的时钟数据，供控制器使用，显示屏用于显示动态支付二维码以及用电剩余时间，声光报警装置可在用电剩余时间不足一定阈值时，发出声光报警信号，提醒操作人员注意，通信模块用于提供本地与控制中心的有线或无线通信连接，按键面板为操作人员提供本地的按键输入，如续时操作等。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该用电信息采集单元包括电流采集电路和电压采集电路，其中，电流采集电路和电压采集电路的电信号输入端分别与断路器K0的出口端电连接，电流采集电路、电压采集电路的电信号输出端分别与控制器的信号输入端连接。如图3所示，该电压采集电路包括电压互感器HPT304A、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容 C8、电容C10，经断路器K0出口端的220V电压连接在电压互感器HPT304A一次侧的1号引脚和2号引脚上，其中电阻R4和电阻R5串联接在220V火线与电压互感器HPT304A的1号引脚上，电阻R5和电阻R6串联，两端分别接在电压互感器HPT304A二次侧的3号引脚和4号引脚上，电容C8和电容C10串联，两端分别接在电压互感器HPT304A二次侧的3号引脚和4号引脚上，电阻R5 和电阻R6之间、电容C8和电容C10之间，接有一公共地线。电流采集电路包括型号为ZHT123B的微型电流互感器。如图2所示，为电源适配器的电路图，电源适配器采用阻容降压替代电源变压器，输出控制电路用的低压电，具体地， 220V市电经端子座J1再经过，再经电容C1和电阻R2组成的阻容降压电路，然后再经过由二极管IN4007组成的桥式整流电路整流，再由电容C2滤波后作为控制电路所用的供电电源。220V市电经端子座J2与断路器K0的入口端电连接。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图4所示，该控制器的信号输出端与接触器K1之间连接有接触器控制电路。具体地，该接触器控制电路包括三极管Q2、电阻R16、电阻R17、二极管IN4148，控制器的信号输出端经电阻R16与三极管Q2的基极连接，经电阻R17与三极管Q2的发射极连接并接地，三极管Q2的集电极与接触器K1的线圈1号引脚和5号引脚连接，二极管 IN4148并联在接触器K1的线圈1号引脚和5号引脚间。当控制中心接收到扫描支付成功的信号后，控制中心向本地控制器远程下发授权的定时用电指令，控制器的信号输出端输出高电平，三极管Q2由截止状态变为饱和状态，此时，三极管Q2导通，接触器K1由关断状态转为闭合状态，电焊机获得给定时长的用电授权。在给定的时长用完后，控制器的信号输出端输出低电平，三极管Q2 由饱和状态变为截止状态，接触器K1断开，电焊机断电。具体地，在本实用新型的实施例中，该控制器采用型号为PIC16F887的MCU芯片，时钟芯片采用型号为DS1302的低功耗时钟芯片。通信模块包括RS-485通信接口模块以及 LoRa无线通信模块。

综上所述，本实用新型的电焊机遥控定时开关通过远程通信与控制中心协同，可经本地控制器将动态的支付二维码呈现在显示屏上，经操作人员扫描支付二维码申请相应单位的使用时间，在支付完成后，控制中心授权将定时用电指令远程下发给本地控制器，经控制器对接触器进行定时的通断控制，检测到的电焊机工作状态，如电流、电压和工作时长可以通过有线或无线的方式实时传回至控制中心。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种电焊机遥控定时开关，其特征在于，包括控制器、电源适配器、断路器K0、接触器K1、二维码支付模块、用电信息采集单元、时钟芯片、显示屏、声光报警装置、通信模块以及按键面板，220～380V电压一路经所述电源适配器进行低压调制，对所述控制器及外围电路进行供电，另一路经所述断路器K0与所述接触器K1电连接，电焊机与所述接触器K1电连接，所述用电信息采集单元连接在所述断路器K0的出口端，对电焊机的用电电流和电压进行数据信息采集，所述用电信息采集单元的信号输出端与所述控制器电连接，所述时钟芯片、所述显示屏、所述声光报警装置、所述通信模块以及所述按键面板分别与所述控制器电连接，所述控制器通过所述通信模块与控制中心远程连接。

2.根据权利要求1所述的电焊机遥控定时开关，其特征在于，所述用电信息采集单元包括电流采集电路和电压采集电路，所述电流采集电路和所述电压采集电路的电信号输入端分别与所述断路器K0的出口端电连接，所述电流采集电路、所述电压采集电路的电信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接。

3.根据权利要求2所述的电焊机遥控定时开关，其特征在于，所述电压采集电路包括电压互感器HPT304A、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C8、电容C10，经所述断路器K0出口端的220V电压连接在所述电压互感器HPT304A一次侧的1号引脚和2号引脚上，其中电阻R4和电阻R5串联接在220V火线与所述电压互感器HPT304A的1号引脚上，电阻R5和电阻R6串联，两端分别接在所述电压互感器HPT304A二次侧的3号引脚和4号引脚上，电容C8和电容C10串联，两端分别接在所述电压互感器HPT304A二次侧的3号引脚和4号引脚上，电阻R5和电阻R6之间、电容C8和电容C10之间，接有一公共地线。

4.根据权利要求2所述的电焊机遥控定时开关，其特征在于，所述电流采集电路包括型号为ZHT123B的微型电流互感器。

5.根据权利要求1所述的电焊机遥控定时开关，其特征在于，所述控制器的信号输出端与所述接触器K1之间连接有接触器控制电路，所述接触器控制电路包括三极管Q2、电阻R16、电阻R17、二极管IN4148，所述控制器的信号输出端经电阻R16与所述三极管Q2的基极连接，经电阻R17与所述三极管Q2的发射极连接并接地，所述三极管Q2的集电极与所述接触器K1的线圈1号引脚和5号引脚连接，二极管IN4148并联在所述接触器K1的线圈1号引脚和5号引脚间。

6.根据权利要求1所述的电焊机遥控定时开关，其特征在于，所述二维码支付模块与所述显示屏连接，经所述控制器将动态更新的二维码显示在所述显示屏上。

7.根据权利要求1所述的电焊机遥控定时开关，其特征在于，所述控制器采用型号为PIC16F887的MCU芯片，所述时钟芯片采用型号为DS1302的低功耗时钟芯片。

8.根据权利要求1所述的电焊机遥控定时开关，其特征在于，所述通信模块包括RS-485通信接口模块以及LoRa无线通信模块。

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