CN209311658U - 一种高低压变频器驱动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低压变频器驱动检测装置，包括电源变压器、MCU、串行输入输出接口、RS232端口、光纤接口、光纤端口、RS485输入输出端口和短路检测模块；RS232端口和光纤端口通过导线连接短路检测模块，所述短路检测模块包括降压单元、整流单元以及比较单元，整流单元用于对降压单元输出的电信号进行整流，比较单元用于将整流后的电信号与预设阈值进行比较，比较单元与信号显示装置通过导线连接。本实用新型设计合理，通过对变频器的驱动电路进行检测，可以实时检测并显示整流侧是否发生短路，能够自行排查变频器驱动的故障原因并进行修复，无需变频器厂家派遣技术人员，可以自行检测和修复，大大节省了时间，保障生产的正常进行。

Description

一种高低压变频器驱动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种高低压变频器驱动检测装置。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器驱动在运行的时候容易出现故障，造成变频器驱动损坏的原因很多，但是，一般来说大都是U/V/W三相无输出，或者输出不平衡，再或者输出平衡但是在低频的时候抖动，还有启动报警等等。目前变频器的维护技术只掌握在各变频器厂家各自的手中，由于缺乏维修技术和维修设备，现场的维护、维修大多只能靠各厂商的售后技术支持，但由于现场维护缺乏检测维修技术和检测工具，往往费时费力，既迟缓又昂贵，还严重制约正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高低压变频器驱动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高低压变频器驱动检测装置，包括电源变压器、MCU、串行输入输出接口、RS232端口、光纤接口、光纤端口、RS485输入输出端口和短路检测模块；所述电源变压器通过导线与电源连接，所述电源变压器与所述MCU、所述光纤接口、所述RS485输入输出端口与信号显示装置连接，所述串行输入输出接口与所述RS232端口连接，所述光纤接口与所述光纤端口连接，所述MCU与所述RS485输入输出端口、所述串行输入输出接口和所述光纤接口连接，所述RS485输入输出端口与所述信号显示装置连接；其中所述电源变压器2分别为MCU、所述串行输入输出接口、所述光纤接口、所述RS485输入输出端口和所述信号显示装置供电；所述光纤接口传送信息给所述MCU；所述MCU通过所述RS485输入输出端口与所述信号显示装置通信交互，并通过串行输入输出接口同步传送给所述RS232端口；RS232端口和光纤端口通过导线连接短路检测模块，所述短路检测模块包括降压单元、整流单元以及比较单元，整流单元用于对降压单元输出的电信号进行整流，比较单元用于将整流后的电信号与预设阈值进行比较，比较单元与信号显示装置通过导线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述光纤端口与所述RS232端口信号内容相同且同步。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降压单元包括电阻R5、电阻R6、电阻R7及放大器OP1，电阻R5的一端电连接于可调电阻RX1的一端，电阻R5的另一端电连接于放大器OP1的反向输入端，电阻R6的一端电连接于可调电阻RX1的另一端，电阻R6的另一端电连接于放大器OP1的正向输入端，放大器OP1的输出端电连接于整流单元，电阻R7电连接于放大器OP1的反向输入端与输出端之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述整流单元包括二极管D1、二极管D2、电阻R8、电阻R9、电阻R10及放大器OP2；二极管D1的正极电连接于放大器OP1的输出端，二极管D1的负极电连接于电阻R8的一端，电阻R8的另一端电连接于放大器OP2的反向输入端，二极管D2的负极电连接于二极管D1的正极，二极管D2的正极电连接于电阻R9的一端，电阻R9的另一端电连接于放大器OP2的正向输入端，放大器OP2的输出端电连接于比较单元，电阻R10电连接于放大器OP2的反向输入端与输出端之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述比较单元包括滞环比较器OP3。

作为本实用新型再进一步的方案：所述信号显示装置包括计算机和示波器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过对变频器的驱动电路进行检测，可以实时检测并显示整流侧是否发生短路，能够自行排查变频器驱动的故障原因并进行修复，无需变频器厂家派遣技术人员，可以自行检测和修复，大大节省了时间，保障生产的正常进行。

附图说明

图1为高低压变频器驱动检测装置的结构示意图。

图2为高低压变频器驱动检测装置中短路检测模块的结构示意图。

图3为高低压变频器驱动检测装置中降压单元的结构示意图。

图中：1-电源，2-电源变压器，3-MCU，4-串行输入输出接口，5-RS232端口，6-光纤接口，7-光纤端口，8-RS485输入输出端口，9-信号显示装置，10-短路检测模块，11-降压单元，12-整流单元，13-比较单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种高低压变频器驱动检测装置，包括电源变压器2、MCU3、串行输入输出接口4、RS232端口5、光纤接口6、光纤端口7、RS485输入输出端口8和短路检测模块；所述电源变压器2通过导线与电源1连接，所述电源变压器2与所述MCU3、所述光纤接口6、所述RS485输入输出端口8与信号显示装置9连接，所述串行输入输出接口4与所述RS232端口5连接，所述光纤接口6与所述光纤端口7连接，所述MCU3与所述RS485输入输出端口8、所述串行输入输出接口4和所述光纤接口6连接，所述RS485输入输出端口8与所述信号显示装置9连接；其中所述电源变压器2分别为MCU3、所述串行输入输出接口4、所述光纤接口6、所述RS485输入输出端口8和所述信号显示装置9供电；所述光纤接口6传送信息给所述MCU3；所述MCU3通过所述RS485输入输出端口8与所述信号显示装置9通信交互，并通过串行输入输出接口4同步传送给所述RS232端口5；RS232端口5和光纤端口7通过导线连接短路检测模块10，所述短路检测模块10包括降压单元11、整流单元12以及比较单元13，整流单元12用于对降压单元11输出的电信号进行整流，比较单元13用于将整流后的电信号与预设阈值进行比较，比较单元13与信号显示装置9通过导线连接。

进一步地，本实用新型所述光纤端口7与所述RS232端口5信号内容相同且同步，对指令信号和故障信号进行同步监测。

进一步的，本实用新型所述降压单元11包括电阻R5、电阻R6、电阻R7及放大器OP1，电阻R5的一端电连接于可调电阻RX1的一端，电阻R5的另一端电连接于放大器OP1的反向输入端，电阻R6的一端电连接于可调电阻RX1的另一端，电阻R6的另一端电连接于放大器OP1的正向输入端，放大器OP1的输出端电连接于整流单元12，电阻R7电连接于放大器OP1的反向输入端与输出端之间。

进一步的，本实用新型所述整流单元12包括二极管D1、二极管D2、电阻R8、电阻R9、电阻R10及放大器OP2。二极管D1的正极电连接于放大器OP1的输出端，二极管D1的负极电连接于电阻R8的一端，电阻R8的另一端电连接于放大器OP2的反向输入端，二极管D2的负极电连接于二极管D1的正极，二极管D2的正极电连接于电阻R9的一端，电阻R9的另一端电连接于放大器OP2的正向输入端，放大器OP2的输出端电连接于比较单元13，电阻R10电连接于放大器OP2的反向输入端与输出端之间。

进一步的，本实用新型所述比较单元13包括滞环比较器OP3，通过设置滞环比较器OP3可以避免其输出端信号出现反复变化。

进一步的，本实用新型所述信号显示装置9包括计算机和示波器。

本实用新型通过短路检测模块10对变频器驱动电路进行实时检测，能够及时发现变频器驱动的故障。检测到的信号通过计算机的显示器和示波器进行显示，方便工作人员及时发现故障。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高低压变频器驱动检测装置，包括电源变压器(2)、MCU(3)、串行输入输出接口(4)、RS232端口(5)、光纤接口(6)、光纤端口(7)、RS485输入输出端口(8)和短路检测模块；其特征在于：所述电源变压器(2)通过导线与电源(1)连接，所述电源变压器(2)与所述MCU(3)、所述光纤接口(6)、所述RS485输入输出端口(8)与信号显示装置(9)连接，所述串行输入输出接口(4)与所述RS232端口(5)连接，所述光纤接口(6)与所述光纤端口(7)连接，所述MCU(3)与所述RS485输入输出端口(8)、所述串行输入输出接口(4)和所述光纤接口(6)连接，所述RS485输入输出端口(8)与所述信号显示装置(9)连接；其中所述电源变压器(2)分别为MCU(3)、所述串行输入输出接口(4)、所述光纤接口(6)、所述RS485输入输出端口(8)和所述信号显示装置(9)供电；所述光纤接口(6)传送信息给所述MCU(3)；所述MCU(3)通过所述RS485输入输出端口(8)与所述信号显示装置(9)通信交互，并通过串行输入输出接口(4)同步传送给所述RS232端口(5)；RS232端口(5)和光纤端口(7)通过导线连接短路检测模块(10)，所述短路检测模块(10)包括降压单元(11)、整流单元(12)以及比较单元(13)，整流单元(12)用于对降压单元(11)输出的电信号进行整流，比较单元(13)用于将整流后的电信号与预设阈值进行比较，比较单元(13)与信号显示装置(9)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的高低压变频器驱动检测装置，其特征在于：所述光纤端口(7)与所述RS232端口(5)信号内容相同且同步。

3.根据权利要求1所述的高低压变频器驱动检测装置，其特征在于：所述降压单元(11)包括电阻R5、电阻R6、电阻R7及放大器OP1，电阻R5的一端电连接于可调电阻RX1的一端，电阻R5的另一端电连接于放大器OP1的反向输入端，电阻R6的一端电连接于可调电阻RX1的另一端，电阻R6的另一端电连接于放大器OP1的正向输入端，放大器OP1的输出端电连接于整流单元(12)，电阻R7电连接于放大器OP1的反向输入端与输出端之间。

4.根据权利要求3所述的高低压变频器驱动检测装置，其特征在于：所述整流单元(12)包括二极管D1、二极管D2、电阻R8、电阻R9、电阻R10及放大器OP2；二极管D1的正极电连接于放大器OP1的输出端，二极管D1的负极电连接于电阻R8的一端，电阻R8的另一端电连接于放大器OP2的反向输入端，二极管D2的负极电连接于二极管D1的正极，二极管D2的正极电连接于电阻R9的一端，电阻R9的另一端电连接于放大器OP2的正向输入端，放大器OP2的输出端电连接于比较单元(13)，电阻R10电连接于放大器OP2的反向输入端与输出端之间。

5.根据权利要求4所述的高低压变频器驱动检测装置，其特征在于：所述比较单元(13)包括滞环比较器OP3。

6.根据权利要求5所述的高低压变频器驱动检测装置，其特征在于：所述信号显示装置(9)包括计算机和示波器。