CN102213749A - 磁环测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种磁环测试方法，该方法包括以下步骤：启动工控电脑，并设定磁环的测试参数；放置磁环并启动测试；控制卡向电磁阀通电，气缸向下运动带动风扇线圈向下移动，使风扇线圈落入磁环中，然后，通过伺服电机驱动器控制伺服电机进行旋转，从而带动磁环旋转；示波器采集风扇线圈在旋转磁环中产生的波形，并将该波形传送给工控电脑；工控电脑根据示波器采集到的波形，生成测试曲线，并将该测试曲线输出至显示器。本发明还提供一种磁环测试系统。利用本发明可以自动获取线圈在旋转磁环中产生的波形，并根据获取的波形生成测试曲线。

Description

磁环测试系统及方法

技术领域

本发明涉及一种测试系统及方法，尤其涉及一种磁环测试系统及方法。

背景技术

现有用来检测磁环的装置多为以手动方式转动待测物体而达到磁环检测的功效，并使检测的数据由一显示屏显示出来。

然而在使用这些装置进行磁环检测时，使用者必须以手动的方式转动该待测物。因此，不但会因使用者每次施力的不同而使量测数据不准确，且会因使用者不断转动待测物一段时间后产生疲劳，检测效率低，不易实现批量检测。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种磁环测试系统，其可利用示波器自动获取线圈在旋转磁环中产生的波形，并根据获取的波形生成测试曲线，输出至显示器。

鉴于以上内容，还有必要提供一种磁环测试方法，其可利用示波器自动获取线圈在旋转磁环中产生的波形，并根据获取的波形生成测试曲线，输出至显示器。

一种磁环测试系统，包括：

工控电脑，用于设定磁环的测试参数；

测试治具，用于安装待测试的磁环；

操作面板，用于向控制卡传送开始测试指令及停止测试指令；

控制卡，用于在从操作面板接收到开始测试指令时，向电磁阀通电，以控制气缸向下运动，从而带动风扇线圈向下移动，使风扇线圈落入磁环中；

该控制卡从工控电脑中读取所述测试参数，通过伺服电机驱动器控制伺服电机进行旋转，从而带动磁环旋转；

示波器，用于采集风扇线圈在旋转磁环中产生的波形，并将该波形传送给工控电脑；及

所述工控电脑，还用于根据示波器采集到的波形，生成测试曲线，并将该测试曲线输出至显示器。

一种磁环测试方法，包括以下步骤：

启动工控电脑，并设定磁环的测试参数；

将待测试的磁环安装在测试治具中；

当控制卡从操作面板接收到开始测试指令时，该控制卡向电磁阀通电，以控制气缸向下运动，从而带动风扇线圈向下移动，使风扇线圈落入磁环中；

该控制卡从工控电脑中读取所述测试参数，通过伺服电机驱动器控制伺服电机进行旋转，从而带动磁环旋转；

示波器采集风扇线圈在旋转磁环中产生的波形，并将该波形传送给工控电脑；及

工控电脑根据示波器采集到的波形，生成测试曲线，并将该测试曲线输出至显示器。

相较于现有技术，所述的磁环测试系统及方法，利用示波器自动获取线圈在旋转磁环中产生的波形，并根据获取的波形生成测试曲线，输出至显示器，缩短了测试所需的时间，提升了测试效率。

附图说明

图1是本发明磁环测试系统较佳实施例的结构框图。

图2是本发明磁环测试方法较佳实施例的流程图。

图3是本发明磁环测试方法所生成的测试曲线的示意图。

主要元件符号说明

磁环测试系统	40
		操作面板	200
控制卡	210
		伺服电机驱动器	220
伺服电机	230
		测试治具	240
风扇线圈	250
		示波器	260
工控电脑	212
		电磁阀	214
气缸	216

具体实施方式

如图1所示，是本发明磁环测试系统较佳实施例的结构框图。该磁环测试系统40包括操作面板200、控制卡210、伺服电机驱动器220、伺服电机230、测试治具240、风扇线圈250、示波器260、工控电脑212、电磁阀214和气缸216。所述风扇线圈250与测试治具240、示波器260和气缸216连接，所述伺服电机230与测试治具240和伺服电机驱动器220连接，所述控制卡210与操作面板200、伺服电机驱动器220、电磁阀214和工控电脑212连接。所述电磁阀214与气缸216连接。

其中，所述工控电脑212用于设定磁环的测试参数。所述测试参数包括：磁环的标准测试曲线、测试时间和伺服电机230的旋转速度等。当测试开始时，控制卡210将从工控电脑212中读取所需的测试参数。

所述测试治具240用于放置待测试的磁环。

所述操作面板200上设置有开始按钮、停止按钮和指示灯等，以向控制卡210传送开始测试指令、停止测试指令。在本实施例中，该指示灯包括代表测试通过的指示灯与代表测试不通过的指示灯。当测试通过时，代表“通过”的指示灯发光；当测试不通过时，代表“不通过”的指示灯发光。

当用户按下开始按钮后，测试开始，操作面板200向控制卡210传送开始测试指令。控制卡210接收该开始测试指令后，向电磁阀214通电，以控制气缸216向下运动，从而带动风扇线圈250向下移动，使风扇线圈250落入磁环中。其中，电磁阀214是气缸216的开关，当电磁阀214通电时，气缸216向下运动，当电磁阀214断电时，气缸216向上运动。然后，控制卡210从工控电脑212中读取所述测试参数(如测试时间和伺服电机230的旋转速度)，通过伺服电机驱动器220控制伺服电机230进行旋转，从而带动磁环旋转。风扇线圈250在旋转磁环中将产生波形。

所述示波器260用于采集风扇线圈250在旋转磁环中产生的波形，并将该波形传送给工控电脑212。

所述工控电脑212用于根据示波器260采集到的波形，生成测试曲线(参阅3所示)，并将该测试曲线输出至显示器。

所述工控电脑212还用于比较该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线，以判断测试是否通过。如果该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线一致，则判定测试通过，输出测试通过信息至显示器；如果该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线不一致，则判定测试不通过，输出测试失败信息至显示器。

具体而言，在本实施例中，工控电脑212通过将该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值进行比较，以判断该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线是否一致。举例而言，如果该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值之间的误差均在设定的范围内，则工控电脑212判定该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线一致。如果该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值之间的误差不在设定的范围内，则工控电脑212判定该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线不一致。

当用户按下停止按钮或测试时间到达后，测试停止。控制卡210断开电磁阀214，以控制气缸216向上运动，从而带动风扇线圈250向上移动，使风扇线圈250脱离磁环。

如图2所示，是本发明磁环测试方法较佳实施例的流程图。

步骤S1，启动工控电脑212。

步骤S2，通过工控电脑212设定磁环的测试参数。所述测试参数包括：磁环的标准测试曲线、测试时间和伺服电机230的旋转速度等。当测试开始时，控制卡210将从工控电脑212中读取所需的测试参数。

步骤S3，将待测试的磁环放置在测试治具240中，并选择操作面板200上的开始按钮启动测试，将开始测试指令传送给控制卡210。控制卡210接收该开始测试指令后，向电磁阀214通电，以控制气缸216向下运动，从而带动风扇线圈250向下移动，使风扇线圈250落入磁环中。然后，控制卡210从工控电脑212中读取所述测试参数(如测试时间和伺服电机230的旋转速度)，通过伺服电机驱动器220控制伺服电机230进行旋转，从而带动磁环旋转。

步骤S4，风扇线圈250在旋转磁环中产生波形。

步骤S5，示波器260采集风扇线圈250在旋转磁环中产生的波形，并将该波形传送给工控电脑212。

步骤S6，工控电脑212根据示波器260采集到的波形，生成测试曲线，并将该测试曲线输出至显示器。

步骤S7，工控电脑212比较该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线，以判断测试是否通过。如果测试通过，执行步骤S8；如果测试不通过，执行步骤S9。具体而言，如果该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线一致，则判定测试通过；如果该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线不一致，则判定测试不通过。

具体而言，在本实施例中，工控电脑212通过将该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值进行比较，以判断该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线是否一致。举例而言，如果该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值之间的误差均在设定的范围内，则工控电脑212判定该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线一致。如所生成的测试曲线的周期与磁环的标准测试曲线的周期之间的误差、所生成的测试曲线的频率与磁环的标准测试曲线的频率之间的误差、所生成的测试曲线中每个周期的最大值与磁环的标准测试曲线中每个周期的最大值之间的误差，及所生成的测试曲线中每个周期的最小值与磁环的标准测试曲线中每个周期的最小值之间的误差均在设定的范围内时，工控电脑212判定该两条曲线一致。如果该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值之间的误差不在设定的范围内，如所生成的测试曲线的周期与磁环的标准测试曲线的周期之间的误差不在设定的范围内，则工控电脑212判定该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线不一致。

步骤S8，输出测试通过信息至显示器，测试停止。控制卡210断开电磁阀214，以控制气缸216向上运动，从而带动风扇线圈250向上移动，使风扇线圈250脱离磁环。

步骤S9，输出测试失败信息至显示器，测试停止。控制卡210断开电磁阀214，以控制气缸216向上运动，从而带动风扇线圈250向上移动，使风扇线圈250脱离磁环。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种磁环测试系统，其特征在于，该系统包括：

工控电脑，用于设定磁环的测试参数；

测试治具，用于安装待测试的磁环；

操作面板，用于向控制卡传送开始测试指令及停止测试指令；

控制卡，用于在从操作面板接收到开始测试指令时，向电磁阀通电，以控制气缸向下运动，从而带动风扇线圈向下移动，使风扇线圈落入磁环中；

该控制卡从工控电脑中读取所述测试参数，通过伺服电机驱动器控制伺服电机进行旋转，从而带动磁环旋转；

示波器，用于采集风扇线圈在旋转磁环中产生的波形，并将该波形传送给工控电脑；及

所述工控电脑，还用于根据示波器采集到的波形，生成测试曲线，并将该测试曲线输出至显示器。

2.如权利要求1所述的磁环测试系统，其特征在于，所述测试参数包括：磁环的标准测试曲线、测试时间和伺服电机的旋转速度。

3.如权利要求2所述的磁环测试系统，其特征在于，所述控制卡还用于：当从操作面板接收到停止测试指令时或测试时间到达后，断开电磁阀，以控制气缸向上运动，从而带动风扇线圈向上移动，使风扇线圈脱离磁环。

4.如权利要求2所述的磁环测试系统，其特征在于，所述工控电脑还用于：

比较该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线，以判断测试是否通过；

如果该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线一致，则判定测试通过，输出测试通过信息至显示器；及

如果该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线不一致，则判定测试不通过，输出测试失败信息至显示器。

5.如权利要求4所述的磁环测试系统，其特征在于，所述工控电脑比较该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线包括：

如果该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值之间的误差均在设定的范围内，则判定该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线一致；及

如果该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值之间的误差不在设定的范围内，则判定该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线不一致。

6.一种磁环测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

启动工控电脑，并设定磁环的测试参数；

将待测试的磁环安装在测试治具中；

当控制卡从操作面板接收到开始测试指令时，该控制卡向电磁阀通电，以控制气缸向下运动，从而带动风扇线圈向下移动，使风扇线圈落入磁环中；

该控制卡从工控电脑中读取所述测试参数，通过伺服电机驱动器控制伺服电机进行旋转，从而带动磁环旋转；

示波器采集风扇线圈在旋转磁环中产生的波形，并将该波形传送给工控电脑；及

工控电脑根据示波器采集到的波形，生成测试曲线，并将该测试曲线输出至显示器。

7.如权利要求6所述的磁环测试方法，其特征在于，所述测试参数包括：磁环的标准测试曲线、测试时间和伺服电机的旋转速度。

8.如权利要求7所述的磁环测试方法，其特征在于，该方法还包括步骤：当控制卡从操作面板接收到停止测试指令时或测试时间到达后，该控制卡断开电磁阀，以控制气缸向上运动，从而带动风扇线圈向上移动，使风扇线圈脱离磁环。

9.如权利要求7所述的磁环测试方法，其特征在于，该方法还包括步骤：

工控电脑比较该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线，以判断测试是否通过；

如果该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线一致，则工控电脑判定测试通过，输出测试通过信息至显示器；及

如果该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线不一致，则工控电脑判定测试不通过，输出测试失败信息至显示器。

10.如权利要求9所述的磁环测试方法，其特征在于，所述工控电脑比较该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线的步骤包括：

如果该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值之间的误差均在设定的范围内，则判定该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线一致；及

如果该生成的测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值，与磁环的标准测试曲线的周期、频率和每个周期的最大值、最小值之间的误差不在设定的范围内，则判定该生成的测试曲线与磁环的标准测试曲线不一致。

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