CN211042425U - 一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型请求保护一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置，其包括：检测装置控制板、脉冲发生器、测试电机阀、人‑机接口、电源和待检测燃气表主控板；检测装置控制板包括：微处理器、电机阀转接单元、可调电源单元、通信接口单元、脉冲发生器和人‑机接口电路。所述检测装置控制板分别与待检测燃气表主控板、测试电机阀和人‑机接口双向连通；所述脉冲发生器在检测装置控制板的控制下，产生脉冲信号传递给待检测燃气表主控板进行计量检测。本实用新型具有操作简单、检测全面、工序时间短等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气表技术领域，尤其涉及一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置。
背景技术
随着清洁能源的推广，天然气已进入千家万户，燃气表作为燃气计量仪表，尤其是智能燃气表，已经受到广大用户的青睐。而智能燃气表的核心控制部件为智能控制主板，其功能主要有脉冲信号检测、电池电压测量、数据存储、开关阀控制等功能，通过工装分项人工检测，耗费工时长，操作繁琐，效率低下，下便于规模型的精益生产。因此急需一种自动检测智能燃气表主控板功能的装置，以解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决以上现有技术的问题。提出了一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置。本实用新型的技术方案如下：
一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置，其包括：检测装置控制板、脉冲发生器、测试电机阀、人-机接口、电源和待检测燃气表主控板；所述检测装置控制板分别与待检测燃气表主控板、测试电机阀和人-机接口双向连通；所述电源与检测装置控制板相连接并供电，测试电机阀用于待检测燃气表主控板的电机阀控制功能检测，人-机接口用于操作人员控制检测过程，并显示检测过程数据和检测结果，所述检测装置控制板包括微处理器、电机阀转接单元、可调电源单元、通信接口单元、脉冲发生器接口和人-机接口电路；微处理器分别与电机阀转接单元、通信接口单元、脉冲发生器接口和人-机接口电路双向连通，所述可调电源单元与微处理器单向连接，所述脉冲发生器产生脉冲信号，传递给待检测燃气表主控板进行计量检测。
进一步的，所述检测装置控制板通过有线连接的通信接口与待检测燃气表主控板连通，为待检测燃气表主控板提供电源和控制信号，同时获取待检测燃气表主控板的计量数据和运行参数。
进一步的，所述脉冲发生器在检测装置控制板的控制下，产生脉冲信号，脉冲信号是模拟膜式燃气表工作时计数器旋转而输出的脉冲，是电脉冲信号或者是带磁钢计数器在旋转运动过程中产生的脉冲。
进一步的，所述脉冲发生器可采用微处理器发生脉冲信号，也可采用电机带动配有磁钢的计数器以产生脉冲；测试电机阀采用智能燃气表中使用的电机阀；人-机接口采用按键和图形液晶等实现；待检测燃气表主控板则为智能燃气表中的主控板。
进一步的，所述微处理器可采用8位/16位/32位单片机，如dsPIC30F系列、STM8系列等单片机；所述可调电源单元可采用数字电位器控制输出电压；所述通信接口单元采用串行通信接口。
待检测燃气表主控板是智能膜式燃气表的核心控制部件，主要功能包括：燃气表计数器脉冲计数功能、电池电压检测功能、开关阀控制功能、数据存储功能和数据显示功能等。待检测燃气表主控板放置于检测装置后，通过探针或连接线，将检测装置控制板的通信接口单元与待检测主控板连通，然后启动检测过程。检测装置控制板通过电机阀接口单元控制电机阀处于开阀状态，再通过可调电源单元输出待检测燃气表主控板的正常工作电压，等待3～5秒后，检测装置控制板通过脉冲发生器接口控制脉冲发生器产生脉冲，该脉冲是模拟膜式燃气表工作时计数器旋转而输出的脉冲，可以是电脉冲信号、也可以是带磁钢计数器在旋转运动过程中产生的脉冲。当脉冲发生完毕后，检测装置控制板通过通信接口单元，获取待检测燃气表主控板的计量数据，并判断计量是否准确，若计量不准确，则直接结束检测过程，并显示功能检测失败信息；若计量准确，则进入第二阶段检测。
在第二阶段检测过程中，可调电源单元输出变化电压，输出电压一般为直流3～7V，当输出电压低于待检测燃气表主控板的最低工作电压时，待检测燃气表主控板立即进入保护关阀过程，电机阀转接单元将控制信号转接给测试电机阀，电机阀立即关阀，而且电机阀转接单元将电机阀的开关阀状态转换成电信号传递给检测装置控制板的微处理器，以判断关阀动作是否正确。若阀门动作正确，则进入第三阶段检测过程，否则退出检测过程，并显示功能检测失败信息。
在第三阶段检测过程中，可调电源单元切断电源输出，待检测燃气表主控板进入断电状态，保持断电状态3秒后，可调电源单元输出正常工作电压，检测装置控制板通过通信接口单元读取待检测燃气表主控板的计量数据，并与断电前的计量数据进行比较，若一致则判断数据存储正常，否则退出检测过程，并显示功能检测失败信息。
以上三个阶段检测均合格后，燃气表主控板的一次检测过程才检测合格，若检测过程中，出现异常，可通过人-机接口，按键结束检测过程。
本实用新型的优点及有益效果如下：
本实用新型是一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置，解决了智能膜式燃气表主控板功能检测过程中，检测内容多、检测过程复杂、检测耗时长的问题，实现了规模生产条件下的主控板自动检测的需求，具有操作简单、检测全面、工序时间短等特点。
附图说明
图1是本实用新型提供优选实施例一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置的结构示意图；
图2是检测装置控制板的功能结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
如图1所示，描述了一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置的结构，包括：检测装置控制板1、脉冲发生器2、测试电机阀3、人-机接口4、电源5和待检测燃气表主控板6；所述检测装置控制板1分别与待检测燃气表主控板6、测试电机阀3和人-机接口4双向连通；所述脉冲发生器2在检测装置控制板1的控制下，产生脉冲信号传递给待检测燃气表主控板6进行计量检测。需要指出的是，本实用新型中检测装置控制板1、脉冲发生器2、测试电机阀3、人-机接口4、电源5和待检测燃气表主控板6、微处理器10、电机阀转接单元11、可调电源单元12、通信接口单元13、脉冲发生器14和人-机接口电路15等涉及的控制指令与程序、程序处理均是现有技术人员不需要付出创造性劳动就能得出的程序或者指令，其并不是本实用新型的发明点所在，本实用新型请求保护的点在于各个模块以及单元之间的连接关系，因此其属于实用新型保护的客体。
如图2所示，描述了检测装置控制板的功能结构，包括：微处理器10、电机阀转接单元11、可调电源单元12、通信接口单元13、脉冲发生器14和人-机接口电路15。
本实用新型中，对待检测燃气表主控板的一次检测，分为三个检测阶段进行，分别是：
第一阶段检测过程，是将待检测燃气表主控板6放置于检测装置后，通过探针或连接线，将检测装置控制板1的通信接口单元13与待检测主控板6连通，然后启动检测过程。检测装置控制板1通过电机阀接口单元11控制电机阀处于开阀状态，再通过可调电源单元12输出待检测燃气表主控板6的正常工作电压，等待3～5秒后，检测装置控制板1通过脉冲发生器接口14控制脉冲发生器2产生脉冲，该脉冲是模拟膜式燃气表工作时计数器旋转而输出的脉冲，可以是电脉冲信号、也可以是带磁钢计数器在旋转运动过程中产生的脉冲。当脉冲发生完毕后，检测装置控制板1通过通信接口单元13，获取待检测燃气表主控板6的计量数据，并判断计量是否准确，若计量不准确，则直接结束检测过程，并显示功能检测失败信息；若计量准确，则进入第二阶段检测。
在第二阶段检测过程中，可调电源单元12输出变化电压，输出电压一般为直流3～7V，当输出电压低于待检测燃气表主控板6的最低工作电压时，待检测燃气表主控板6立即进入保护关阀过程，电机阀转接单元11将控制信号转接给测试电机阀3，电机阀3立即关阀，而且电机阀转接单元11将电机阀的开关阀状态转换成电信号传递给检测装置控制板1的微处理器10，以判断关阀动作是否正确。若阀门动作正确，则进入第三阶段检测过程，否则退出检测过程，并显示功能检测失败信息。
在第三阶段检测过程中，可调电源单元12切断电源输出，待检测燃气表主控板6进入断电状态，保持断电状态3秒后，可调电源单元12输出正常工作电压，检测装置控制板1通过通信接口单元13读取待检测燃气表主控板6的计量数据，并与断电前的计量数据进行比较，若一致则判断数据存储正常，否则退出检测过程，并显示功能检测失败信息。
以上三个阶段检测均合格后，燃气表主控板的一次检测过程才检测合格，若检测过程中，出现异常，可通过人-机接口，按键结束检测过程。
以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (5)
1.一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置，其特征在于，包括：检测装置控制板(1)、脉冲发生器(2)、测试电机阀(3)、人-机接口(4)、电源(5)和待检测燃气表主控板(6)；所述检测装置控制板(1)分别与待检测燃气表主控板(6)、测试电机阀(3)和人-机接口(4)双向连通；所述电源(5)与检测装置控制板(1)相连接并供电，测试电机阀(3)用于待检测燃气表主控板的电机阀控制功能检测，人-机接口(4)用于操作人员控制检测过程，并显示检测过程数据和检测结果，所述检测装置控制板(1)包括微处理器(10)、电机阀转接单元(11)、可调电源单元(12)、通信接口单元(13)、脉冲发生器接口(14)和人-机接口电路(15)；微处理器(10)分别与电机阀转接单元(11)、通信接口单元(13)、脉冲发生器接口(14)和人-机接口电路(15)双向连通，所述可调电源单元(12)与微处理器(10)单向连接，所述脉冲发生器(2)产生脉冲信号，传递给待检测燃气表主控板(6)进行计量检测。
2.根据权利要求1所述的一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置，其特征在于，所述检测装置控制板(1)通过有线连接的通信接口与待检测燃气表主控板(6)连通，为待检测燃气表主控板(6)提供电源和控制信号，同时获取待检测燃气表主控板(6)的计量数据和运行参数。
3.根据权利要求1所述的一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置，其特征在于，所述脉冲发生器(2)在检测装置控制板(1)的控制下，产生脉冲信号，脉冲信号是模拟膜式燃气表工作时计数器旋转而输出的脉冲，是电脉冲信号或者是带磁钢计数器在旋转运动过程中产生的脉冲。
4.根据权利要求1所述的一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置，其特征在于，所述脉冲发生器(2)可采用微处理器发生脉冲信号，也可采用电机带动配有磁钢的计数器以产生脉冲；测试电机阀(3)采用智能燃气表中使用的电机阀。
5.根据权利要求1所述的一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置，其特征在于，所述微处理器(10)可采用8位/16位/32位单片机，包括dsPIC30F系列、STM8系列单片机；可调电源单元(12)采用数字电位器控制输出电压；通信接口单元(13)采用串行通信接口。
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| CN201922418416.6U CN211042425U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种智能膜式燃气表主控板功能检测装置 |
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ID=71535716
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| CN (1) | CN211042425U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112129383A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 上海桑锐电子科技股份有限公司 | 智能计量表方案板的脉冲计量测试装置及测试方法 |
| CN112903038A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 采用虚拟计数器方式的电子式膜式燃气表 |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922418416.6U patent/CN211042425U/zh active Active
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