CN2479362Y - 燃油燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃油燃气锅炉,其特征在于:所述锅炉本体包括炉膛、至少一中间烟道、对流换热部和烟气出口室,所述炉膛的顶部设置有至少一个燃烧器接口,所述炉膛和中间烟道内围设有连接着集箱的膜式水冷壁,所述对流换热部由一筒状体围成,其内设置有若干上通所述烟气出口室、下通所述中间烟道的火管,所述对流换热部底部边缘设置有一圈与所述中间烟道的膜式水冷壁连通的进水孔。本实用新型结构合理,节省能源,热效率高,符合环保要求,它可以广泛用于地区性的热力集中生产环境中。

Description

燃油燃气锅炉

本实用新型涉及一种燃油燃气热水锅炉。

环境保护是当今世界上最受关注的问题之一，与同时使用多个小型锅炉进行热力生产相比，地区性的热力集中生产对环境保护更为有利，这是因为大型锅炉的热效率及燃料燃烧率均比小型锅炉高，因此采用大型锅炉进行热力生产对大中城市来说是十分重要的，它可以更积极有效地保护环境。

本实用新型的目的就是提供一种大型的采用液体或气体为燃料，热效率高，符合环保要求的燃油燃气锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计：一种燃油燃气锅炉，它包括锅炉本体，所述锅炉本体外部设置有绝热层和外壁板，其特征在于：所述锅炉本体包括炉膛，至少一中间烟道、一对流换热部和一烟气出口室，所述炉膛顶部设置有至少一燃烧器接口，所述炉膛内设置有连接着膜式水冷壁的顶部集箱和底部集箱，所述中间烟道的入口处设置有一与所述底部集箱连通的环状联箱，所述对流换热部为一筒状体，所述筒状体内设置若干上通所述烟气出口室、下通所述中间烟道的火管，所述筒状体的底面设置有若干进水孔，所述进水孔通过中间烟道膜式水冷壁与所述环状联箱连通，所述炉膛顶部集箱设置有锅炉出水口，所述对流换热部顶部设置锅炉进水口。

炉膛的顶部和底部集箱与炉膛水冷壁可以采取各种形式设置和连通，比如：

所述顶部集箱和底部集箱均由后集箱和左右两侧集箱组成，所述顶部后集箱与顶部两侧集箱连通，所述底部后集箱与底部两侧集箱连通，所述两后集箱通过后墙水冷壁连通，所述两左右两侧顶部和底部集箱通过两侧水冷壁连通，所述两后集箱上还连接有连成一体的前墙水冷壁、顶部水冷壁和底部水冷壁。

所述顶部集箱由后集箱和左右两侧集箱组成，所述底部集箱由前集箱、后集箱和左右两侧集箱组成，所述顶部各集箱连通，所述底部各集箱连通，所述两后集箱通过后墙水冷壁连通，所述两左右两侧顶部和底部集箱集箱通过两侧水冷壁连通，所述底部的前集箱与后集箱通过底部水冷壁连通，所述顶部的后集箱和所述底部的前集箱上连接有连成一体的前墙水冷壁和顶部水冷壁。

所述顶部集箱由前集箱、后集箱和左右两侧集箱组成，所述底部集箱由后集箱和左右两侧集箱组成，所述顶部各集箱连通，所述底部各集箱连通，所述两后集箱通过后墙水冷壁连通，所述两左右两侧顶部和底部集箱集箱通过两侧水冷壁连通，所述顶部的前集箱与后集箱通过顶部水冷壁连通，所述顶部的前集箱与所述底部的后集箱上连接有连成一体的前墙水冷壁和底部水冷壁。

所述顶部集箱和底部集箱均由前集箱、后集箱和左右两侧集箱组成，所述顶部各集箱连通，所述底部各集箱连通，所述两前集箱通过前墙水冷壁连通，所述两后集箱通过后墙水冷壁连通，所述两左右两侧顶部和底部集箱通过两侧水冷壁连通，所述顶部的前后集箱之间连接有顶部水冷壁，所述底部的前后集箱之间连接有底部水冷壁。

将所述顶部集箱和顶部水冷壁设置成留有燃烧器入口的环状水套，所述底部集箱和底部水冷壁设置成一整体水套，所述上、下水套之间连接有一圈水冷壁。

所述锅炉本体顶部的燃烧器接口可以是一个以上。

所述中间烟道和对流换热部的数量可以均为一个以上。

所述中间烟道与对流换热部的数量相同。

本实用新型由于采取以上设计，具有以下优点：1、本实用新型与其它型号锅炉相比可以节省材料费用，降低制造成本，结构简单，便于制造、安装和维护。2、由于采用了立式顶吹U形布置，所以结构紧凑，节省占地面积。

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。

图1是本实用新型外观示意图

图2是本实用新型结构示意图

图3是图2的俯视示意图

图4是本实用新型烟气与水换热示意图

图5是本实用新型实施例一水冷壁和集箱设置简图

图6是本实用新型实施例二水冷壁和集箱设置简图

图7是本实用新型实施例三水冷壁和集箱设置简图

图8是本实用新型实施例四水冷壁和集箱设置简图

图9是本实用新型实施例五水冷壁和集箱示意图

图10是本实用新型具有三个燃烧器入口示意图

图11是本实用新型具有两个燃烧器入口示意图

如图1、图2所示，本实用新型包括一锅炉本体1，其上设置有与供热系统连接的进水管2和出水管3，锅炉本体1底部设置有支脚4。锅炉本体1外部设置有绝热层5和外壁板6，锅炉本体1主要包括炉膛10、中间烟道20、对流换热部30和烟气出口室40，在炉膛10的顶部设置有一个燃烧器接口，以液体或气体为燃料的燃烧器安装在接口上，向炉膛10内喷射火焰。

如图2、图3所示，炉膛10的顶部和底部设置有连接着膜式水冷壁11的顶部集箱12和底部集箱13，顶部的膜式水冷壁11留有燃烧器入口14，中间烟道20的入口处设置有一通过连接管21与底部集箱13连通的方形或圆形的环状联箱22。对流换热部30为一筒状体31(如图4所示)，筒状体31内设置有若干上通烟气出口室40、下通中间烟道20的火管32。筒状体31的底面边缘设置有一圈进水孔33，进水孔33通过膜式水冷壁23与环状联箱22连通。烟气出口室40设置在对流换热部30的顶部，其上具有一排烟口41。在炉膛10的顶部集箱12上设置有出水口15，在对流换热部30的顶部设置进水口34。本实用新型炉膛10的顶部集箱12、底部集箱13和膜式水冷壁11的设置及连通方式可以采取各种设计，下面仅举几例。

实施例一

如图2、图5所示，本实施例中顶部集箱12包括后集箱121和左右两侧集箱122、123，底部集箱13也包括后集箱131和左右两侧集箱132、133，顶部的后集箱121与顶部的两侧集箱122、123连通，底部的后集箱131与底部的两侧集箱132、133连通。顶部和底部的后集箱121、131通过后墙水冷壁111连通，顶部的两侧集箱122、123通过两侧水冷壁112、113与底部的两侧集箱132、133连通，前墙水冷壁114与顶部水冷壁115和底部水冷壁116连成一体呈“匚”形，连接在两后集箱121、131上。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的区别是：在底部集箱13增设了一前集箱134，前集箱134与底部左右两侧集箱连通。前墙水冷壁114与顶部水冷壁115连成一体呈“Γ”形连接在顶部后集箱121和底部前集箱134上，底部水冷壁116单独连通在底部的前后集箱134、131之间或两侧集箱之间。

实施例三

如图7所示，本实施例与实施例一的区别是：在顶部集箱12增设了一前集箱124，前集箱124与顶部左右两侧集箱连通。前墙水冷壁114与底部水冷壁116连成一体呈“L”形连接在底部后集箱131和顶部前集箱124上，顶部水冷壁115单独连通在顶部的前后集箱124、121之间或两侧集箱之间。

实施例四

如图8所示，本实施例中与实施例一的区别是：在顶部集箱12和底部集箱13均增设一前集箱124、134，顶部前集箱124与顶部的左右两侧集箱连通，底部前集箱134与底部的左右两侧集箱连通，顶部水冷壁115连通在顶部前后集箱124、121之间或两侧集箱之间，底部水冷壁116连通在底部前后集箱134、131之间，前墙水冷壁114连接在顶部和底部前集箱124、134上。

实施例五

如图9所示，也可以将顶部集箱12和顶部水冷壁115设置成一个圆环状或方形环状的上水套101，将底部集箱13和底部水冷壁116设置成一个整体下水套102，上、下水套101、102之间连接膜式水冷壁100。

上述实施例中，也可以仅将顶部设置成水套形式，而底部采用上述各实施例中的形式。

实施例五中，也可以仅将底部设置成水套形式，而顶部采用上述各实施例中的形式。

上述各实施例中，在火管32内可以设置扰流装置，以进一步提高换热效率。在火管32外部的筒状体31内壁可以设置导向装置35(如图4所示)，以使水流向火管32，而不贴着筒壁流。

上述各实施例中，锅炉本体1可以设置两个燃烧器入口14(如图11所示)或两个以上燃烧器入口14(如图10所示)，以增加锅炉的热功率。

上述各实施例中，锅炉本体1可以包括两个(如图11所示)或三个(如图10所示)或三个以上中间烟道20和对流换热部30，中间烟道20和对流换热部30的数量一般是相同的。这种结构只需将各中间烟道20的入口处的环状联箱22分别与炉膛10的底部集箱13连通即可。在锅炉本体1中可以设置与中间烟道20和对流换热部30数量相同的烟气出口室40，也可以只设置一个或两个共用的。

另外，还可以在对流换热部30的筒状体底部设置一烟室，将火管32连接在烟室顶部，使烟气先通过烟室再进入火管32。

上述各实施例中，在锅炉本体1上应如常规锅炉一样设置有观火孔，检修人孔，补水口，压力、温度、水位等测量显示和保护装置等。

上述各实施例中，锅炉本体1的整个结构、形状都是可以变化的，炉膛10、中间烟道20、对流换热部30和烟气出口室40等的结构形式也是可以变化的。尤其是一些辅助部位的变化，都不应排除在本实用新型保护范围之外。比如：锅炉本体1底部设置有多个支脚4，可以将其中的一个支脚4做成固定的，而将其它支脚4做成滑动的，并配有辊轴以满足热膨胀的要求。又比如，将锅炉本体1一角的的结构强度制作的比其它部分都要弱，其作用相当于防爆门，在炉膛内发生爆燃的时候可以避免其它部件毁损及人员受伤，该角附近的区域也可以清晰地标示出来，不允许在此区域内做不必要的逗留。

如图4所示，本实用新型使用时锅炉内水和烟气的流向分别如下：

A、水流向

供热系统回水由锅炉进水口34进入到锅炉入水分配箱7中，水通过分配箱7进入对流换热部30的顶端，然后水8在火管32之间向下流动，进入中间烟道20的膜式水冷壁23，汇集到环状联箱22，然后经过中间连接管21进入到炉膛10的底部集箱13中，再经过炉膛10的膜式水冷壁11向上到达炉膛顶部集箱12中，最后热水从锅炉出水口15送出。

B、烟气流向烟气9从炉膛10经中间烟道20进入对流换热部30的火管32中，向上流动经烟气出口室40，从排烟口41排出。

Claims (14)

1、一种燃油燃气锅炉，它包括锅炉本体，所述锅炉本体外部设置有绝热层和外壁板，其特征在于：所述锅炉本体包括炉膛，至少一中间烟道、一对流换热部和一烟气出口室，所述炉膛顶部设置有至少一燃烧器接口，所述炉膛内设置有连接着膜式水冷壁的顶部集箱和底部集箱，所述中间烟道的入口处设置有一与所述底部集箱连通的环状联箱，所述对流换热部为一筒状体，所述筒状体内设置若干上通所述烟气出口室、下通所述中间烟道的火管，所述筒状体的底面设置有若干进水孔，所述进水孔通过中间烟道膜式水冷壁与所述环状联箱连通，所述炉膛顶部集箱设置有锅炉出水口，所述对流换热部顶部设置锅炉进水口。

2、如权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述顶部集箱和底部集箱均由后集箱和左右两侧集箱组成，所述顶部后集箱与顶部两侧集箱连通，所述底部后集箱与底部两侧集箱连通，所述两后集箱通过后墙水冷壁连通，所述两左右两侧顶部和底部集箱通过两侧水冷壁连通，所述两后集箱上还连接有连成一体的前墙水冷壁、顶部水冷壁和底部水冷壁。

3、如权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述顶部集箱由后集箱和左右两侧集箱组成，所述底部集箱由前集箱、后集箱和左右两侧集箱组成，所述顶部各集箱连通，所述底部各集箱连通，所述两后集箱通过后墙水冷壁连通，所述两左右两侧顶部和底部集箱集箱通过两侧水冷壁连通，所述底部的前集箱与后集箱通过底部水冷壁连通，所述顶部的后集箱和所述底部的前集箱上连接有连成一体的前墙水冷壁和顶部水冷壁。

4、如权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述顶部集箱由前集箱、后集箱和左右两侧集箱组成，所述底部集箱由后集箱和左右两侧集箱组成，所述顶部各集箱连通，所述底部各集箱连通，所述两后集箱通过后墙水冷壁连通，所述两左右两侧顶部和底部集箱集箱通过两侧水冷壁连通，所述顶部的前集箱与后集箱通过顶部水冷壁连通，所述顶部的前集箱与所述底部的后集箱上连接有连成一体的前墙水冷壁和底部水冷壁。

5、如权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述顶部集箱和底部集箱均由前集箱、后集箱和左右两侧集箱组成，所述顶部各集箱连通，所述底部各集箱连通，所述两前集箱通过前墙水冷壁连通，所述两后集箱通过后墙水冷壁连通，所述两左右两侧顶部和底部集箱集箱通过两侧水冷壁连通，所述顶部的前后集箱之间连接有顶部水冷壁，所述底部的前后集箱之间连接有底部水冷壁。

6、如权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：将所述顶部集箱和顶部水冷壁设置成一留有燃烧器入口的环状水套，所述环状水套通过膜式水冷壁与所述底部集箱连通。

7、如权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：将所述底部集箱和底部水冷壁设置成一整体水套，所述整体水套通过膜式水冷壁与所述顶部集箱连通。

8、如权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：将所述顶部集箱和顶部水冷壁设置成一留有燃烧器入口的环状水套，将所述底部集箱和底部水冷壁设置成一整体水套，在所述环状水套与所述整体水套之间连接膜式水冷壁。

9、如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述锅炉本体顶部的燃烧器接口为一个以上。

10、如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述中间烟道和对流换热部的数量均为一个以上。

11、如权利要求9所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述中间烟道和对流换热部的数量均为一个以上。

12、如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或10所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述中间烟道和对流换热部的数量相同。

13、如权利要求9所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述中间烟道与对流换热部的数量相同。

14、如权利要求10所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述中间烟道与对流换热部的数量相同。

Images