CN2479276Y

CN2479276Y - 螺钉

Info

Publication number: CN2479276Y
Application number: CN 01208961
Authority: CN
Inventors: 林昭围
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-02-27
Anticipated expiration: 2011-03-23

Abstract

一种螺钉,它具有一杆身以及多个间隔螺旋绕设于杆身上的螺牙,所述杆身上开设有至少一凹槽,所述凹槽深度低于螺牙与杆身的连接位置且使所述螺牙相对杆身上的凹槽形成缺口。借助杆身上的凹槽,使其锁合时更容易切断木质材料的纤维,同时提供更大的排屑空间,且可减少杆身与木材接触的面积,以达到操作省力,锁合迅捷并可避免裂材的功效。

Description

螺钉

本实用新型涉及一种螺钉。

一般对于对象的定位固接，常会运用螺钉来达到锁合，如图1所示，现有螺钉1于锁合木板10时，主要是借着其多个间隔螺旋绕设于杆身11上的螺牙12螺削木板10，而将木板10纤维堆积于螺牙12间的空隙中，达到锁合定位木板10的效果，此种螺钉1于实用上虽具有锁合安装的效果，但是，由于所述螺钉1的螺牙12是呈平滑圆弧状，因此，当将所述螺钉1锁合于木板10上时，所述螺牙12锁入过程中，不能十分有效地切断于螺牙前进过程所遭遇的木板10的纤维，使得锁合过程中，其易受纤维缠绕而产生甚大阻力，造成所述螺钉1于锁合过程需承受更大的锁合扭矩，所以操作者必须施予较大的力量来完成锁合作业，甚至因强行完全锁入而造成裂材现象，这样导致施工时间增加，进而使锁合效率降低。

如图2、3所示，另一现有螺钉2于锁合木板20时，同样是借助其多个间隔螺旋绕设于杆身21上的螺牙22螺削木板20，而达到锁合定位木板20的效果，但是，所述螺钉2的螺牙22上形成缺槽23，借助所述缺槽23可协助切削木板20纤维，同时增加锁合时的容屑空间从而提高锁合效率。虽然螺钉2可提高锁合的效率，但是，实际使用时仍存在有以下的缺点：

1.由于现有螺钉2的缺槽23只是开设于螺牙22上，因此所形成的容屑空间极为有限，所以于锁合过程中，木屑很快会填满容屑空间，而失去容屑的功效，导致所述螺钉2旋转的扭矩增大，造成进一步锁合困难。

2.由于所述缺槽23只是开设于螺牙22上，所述螺牙22间的杆身21于锁合时与木板20的接触面积较大，因而产生较大的摩擦阻力，也会影响锁合效率。

3.由于所述缺槽23的切缘是呈平直状，当螺牙22旋转锁合时，所述切缘无法贴切的接触木板20纤维，使木板20纤维容易滑开而无法有效的将其切削断，进而使所述螺钉2受纤维缠绕而产生甚大阻力，同样会造成锁合困难。

本实用新型的目的是提供一种操作省力、锁合迅捷且可避免裂材的螺钉。

本实用新型的螺钉，它具有一杆身以及多个间隔螺旋绕设于杆身上的螺牙，其特点是：所述杆身上开设有至少一凹槽，所述凹槽深度低于螺牙与杆身的连接位置，且使所述等螺牙相对杆身上的凹槽形成缺口。

采用本实用新型的上述方案，借助杆身上的凹槽使其锁合时更容易切断木质材料的纤维，同时提供更大的排屑空间，且可减少杆身与木材接触的面积，以达到操作省力，锁合迅捷且可避免裂材的功效。

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型螺钉进行详细说明，附图中：

图1所示是现有螺钉的使用状态示意图；

图2所示是另一现有螺钉的使用状态示意图；

图3所示是另一现有螺钉的使用状态端视剖面图；

图4所示是本实用新型一较佳实施例的侧视示意图；

图5所示是本实用新型一较佳实施例的使用状态端视剖面示意图；

图6所示是本实用新型另一较佳实施例的侧视示意图；

图7所示是本实用新型另一较佳实施例的使用状态端视剖面示意图。

如图4所示为本实用新型的一较佳实施例的螺钉3，它具有一杆身31以及多个间隔螺旋绕设于杆身31上的螺牙32，所述杆身31顶端是具有螺孔310的螺头311，杆身31上轴向开设有平行杆身31且呈长槽状的三道凹槽312(图中只示出一道)，所述螺牙32相对杆身31上的凹槽312形成缺口321，并使所述缺口321延伸至凹槽312而形成圆弧状(或其它任意形状，图中只以圆弧状表示)。

如图5和图4所示，本实施例的螺钉3用于锁合木质材料4(例如木板)时，是通过将螺钉起子(图中未示出)伸置于螺钉3顶端螺头311上的螺孔310中，并使所述螺钉3底部的尖端插抵于欲锁合的木质材料4上，再旋动螺钉起子，而使螺钉3随着螺钉起子转动，由于螺牙32上具有缺口321，使所述螺牙32多处形成角端322，这样，当螺钉3转动而对木质材料4进行螺攻锁合时，所述角端322可对木质材料4产生更锐利的切削效果，并对木质材料4切削提供一螺旋螺合路径41，同时，由于缺口321延伸至凹槽312形成圆弧状，使螺牙32旋转时可更贴切的接触木材纤维，产生弦切效果，而可更有效的将木材纤维切削断，以避免螺牙32受纤维缠绕而产生甚大阻力，另外，螺牙32上的缺口321及杆身31上的凹槽312形成也使木质材料4螺合路径41与螺钉3间的空间增加，使螺钉3螺攻进入木质材料4时，可将螺牙32切削的木屑更容易容置于所述空间中，提供更好的排屑功能，而避免木屑堆积影响锁合作业，同时，杆身31上的凹槽312形成由于其深度低于螺牙32与杆身31的连接位置，又使所述杆身31于锁合时与木质材料4的接触面积得以缩小，因而可减低摩擦阻力，以达到螺钉3锁合时更省力迅捷的目的，另外，并在有效切削断木材纤维的锁合情况下，更避免螺钉3完全锁入时的裂材现象。

再如图6、7所示为本实用新型的另一较佳实施例的螺钉5，它与前一实施例大致相同，也具有一杆身51以及多个间隔螺旋绕设于杆身51上的螺牙52，且所述杆身51顶端设有具有螺孔510的螺头511，但是，不同处在于所述螺钉5的杆身51上所形成的凹槽512是呈螺旋槽状，且可为单螺旋或双螺旋以上螺旋槽(图中只以单螺旋为例)，同时，所述杆身51底端设有割尾槽514，这样，所述螺旋槽状的凹槽512可使螺钉5锁合旋入木质材料6时，可使螺牙52切削的木屑的排屑更为顺畅，另外，割尾槽514的形成将使螺钉5旋入木质材料6的位置处产生切削缘，以协助螺钉5前进，并避免木质材料6崩裂，所以，本实施例又提供了更佳的锁合效果。

为进一步证实本实用新型的螺钉的优点，现已对本实用新型螺钉3与前述一般螺钉1作了扭矩对比测试试验，其测试条件所使用的螺钉尺寸为5mm×100mm，锁合材料是同块硬木，锁合方式均以手攻，且各采样四次，其测试结果如下：

本实用新型一般螺钉

56.2kgf-cm 62.2kgf-cm

60.4kgf-cm 65.5kgf-cm

51.7kgf-cm 62.0kgf-cm

54.2kgf-cm 63.5kgf-cm

上述测试结果可知，本实用新型螺钉3锁合时所产生的扭矩普遍较一般螺钉1为小，证明本实用新型确实可改善螺钉锁合作业，增进锁合效率，并较不易产生裂材。所以，由上面的描述可知，本实用新型具有下列的优点及功效：

1.由于螺牙上开设有缺口，同时，杆身上还设有凹槽，使木质材料螺合路径与螺钉间的空间增加，而充分增大容屑空间，使螺钉螺攻进入木质材料时，可提供更好的排屑功能，而避免木屑堆积，因此使锁合作业更为迅捷。

2.由于杆身上也具有凹槽的形成，使所述杆身于锁合时与木板的接触面积得以缩小，因而可减小摩擦阻力，同时，所述凹槽的边缘所设的切削缘又可协助螺牙的切削作业，进而使锁合效率提高。

3.由于螺牙的缺口延伸至杆身的凹槽形成圆弧状，使螺牙旋转时可更贴切的接触木材纤维，产生弦切效果，而可更有效的将木材纤维切削断，以避免螺牙受纤维缠绕而产生甚大阻力，也可使锁合作业更为顺畅，且避免裂材产生。

Claims

1.一种螺钉，它具有一杆身以及多个间隔螺旋绕设于杆身上的螺牙，其特征在于：

所述杆身上开设有至少一凹槽；所述凹槽深度低于螺牙与杆身的连接位置，且使所述螺牙相对杆身上的凹槽形成缺口。

2.如权利要求1所述的螺钉，其特征在于：

所述凹槽是平行杆身轴向形成而呈长槽状。

3.如权利要求1所述的螺钉，其特征在于：

所述凹槽呈螺旋槽状。

4.如权利要求1所述的螺钉，其特征在于：

所述缺口延伸至凹槽而形成圆弧状。

5.如权利要求1所述的螺钉，其特征在于：

所述杆身底端形成有割尾槽。