CN2871948Y

CN2871948Y - 低旋入扭力的木螺丝

Info

Publication number: CN2871948Y
Application number: CN 200620002337
Authority: CN
Inventors: 林昭围
Original assignee: KUANSHI INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: KUANSHI INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2006-02-13
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2016-02-13

Abstract

本实用新型公开了一种低旋入扭力的木螺丝，包括一螺头，及一连接该螺头的螺杆，该螺杆具有一螺牙段、一位于该螺牙段末端且外径逐渐收敛的螺锥段、复数位于该螺牙段的两相邻螺牙间的凸出件，及一设于该螺锥段上的割尾槽，而每一凸出件的高度是小于该螺牙段的螺牙。当进行锁合作业时，借由该割尾槽而可供容置锁合过程中所产生的残屑，防止残屑挤压工件而产生裂纹，再透过每一凸出件进行扩孔，以降低锁合所需施的旋入扭力。

Description

低旋入扭力的木螺丝

技术领域

本实用新型涉及一种木螺丝，特别是涉及一种低旋入扭力的木螺丝。

背景技术

如图1所示，现有的木螺丝1是用以锁合于如木材般具有纤维的工件(图未示)。该木螺丝1包括一螺头11，及一连接该螺头11并具有复数螺牙13的螺杆12。当操作者以该木螺丝1进行锁合作业而对螺头11施予旋转的扭力时，可借由该螺杆12上的螺牙13切削该工件，而使该木螺丝1逐渐钻入该工件中，达到锁合及定位的功效。

然而，于锁合旋转过程中会形成摩擦阻力，并随着该螺杆12钻得越深，此阻力也随着增大。欲完全将该木螺丝1锁设入该工件中，则操作者必须克服上述所有的阻力，施予更大的旋入扭力，方可完成锁合的作业。相对地，该螺杆12与螺牙13必须承受相当大的扭力，而极可能在锁合的过程中导致该木螺丝1发生断裂，同时也使得施工的速度大幅地降低。另一方面，被切削出的残屑会被挤在该工件内，常常造成该工件的表面产生裂缝，影响美观。

如图2所示，另一个现有的木螺丝2，就是为了改善上面所提到的问题所研发出的制品，该木螺丝2包括一螺头21、一具有复数螺牙23的螺杆22，及二环设于该螺杆22的两螺牙23间并与螺牙23呈交错状的切削牙24(图中只示出一个)。由于该二切削牙24的倾斜度与螺牙23的倾斜度不同。当使用该木螺丝2进行锁合作业时，可借由该二切削牙24截断所切削出的残屑，避免残屑缠绕于该螺杆22及其螺牙23上。然而，该二切削牙24只可以切断残屑，破坏其纤维性，对于被切削出的残屑仍旧存在该螺杆22与螺牙23上，因此只能小幅度地降低操作施加的扭力，而对于残屑所产生的挤压现象仍旧无法有效解决。因此，锁合该木螺丝2时，该工件的表面仍会因残屑挤压而产生裂缝，影响美观，也会降低它的锁合力量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种低旋入扭力的木螺丝，可防止被锁合的工件产生裂纹，并可降低锁合所需施予的旋入扭力。

为达到上述目的，本实用新型低旋入扭力的木螺丝，包括一螺头，及一连接该螺头的螺杆，该螺杆具有一螺牙段、一位于该螺牙段末端且外径逐渐收敛的螺锥段、复数位于该螺牙段的两相邻螺牙间的凸出件，及一设于该螺锥段上的割尾槽，而每一凸出件的高度是小于该螺牙段的螺牙。

当进行锁合作业时，借由该割尾槽的设置切断木材的纤维并可容置锁合过程中所产生的残屑，防止残屑挤压工件而产生裂纹，再透过每一凸出件进行扩孔，以降低锁合所需施的旋入扭力。

附图说明

图1是一现有的木螺丝的立体图。

图2是另一现有的木螺丝的立体图。

图3是本实用新型第一较佳实施例的立体图。

图4是该第一较佳实施例的断面图。

图5是一使用示意图，说明该第一较佳实施锁入于一具有纤维性的工件中。

图6是本实用新型第二较佳实施例的断面图。

图7是本实用新型第三较佳实施例的断面图。

具体实施方式

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型低旋入扭力的木螺丝进行详细说明。在本实用新型被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号表示。

如图3、4所示，本实用新型低旋入扭力的木螺丝3的第一较佳实施例是用于锁合入一纤维性工件4(显示于图5)中。该低旋入扭力的木螺丝3包括一螺头31，及一连接该螺头31的螺杆32。该螺杆32具有一螺牙段321、一位于该螺牙段321末端且外径逐渐收敛的螺锥段323、二位于该螺牙段321的两相邻螺牙322间的凸出件324，及一设于该螺锥段323上的割尾槽325。每一凸出件324的高度是小于该螺牙段321的螺牙322。在该第一较佳实施例中，该二凸出件324是呈肋条状且截面是概呈三角形，并以该螺杆32的中心轴线为基准而形成相互对称，同时邻近该螺锥段323。该二凸出件324相反的两端分别抵接至上下两螺牙322，而为一体成型。

如图5所示，进行锁合作业时，操作者将该螺锥段323抵触于待锁合的纤维性工件4上，并对该螺头31持续地施予一旋转扭力，而连动该螺杆32的螺牙段321与螺锥段323旋转，该纤维性工件4就会受挤推压迫，使该螺锥部323逐渐钻入纤维性工件4中。

在该螺锥段323完全钻入该纤维性工件4后，该螺锥段323上的割尾槽325可切断该纤维性工件4的纤维并且可以容置切削出的残屑，避免残屑挤压该纤维性工件4，而得其表面产生裂纹。

续而，当该螺牙段321上的二凸出件324抵触该纤维性工件4中时，利用该二凸出件324对该纤维性工件4的纤维继续切断与挤压，对该纤维性工件4产生持续的扩孔作用，使得该纤维性工件4不会紧迫该螺杆32，而能有效降低后续的螺牙322进入纤维性工件4时所产生的摩擦阻力。因此，该螺杆32于锁合过程中所需承受的锁合扭矩也会降低，使得该螺杆32可以迅速且省力地被锁入该纤维性工件4中，提高锁合的作业速度。

为证实本实用新型确实具有可降低旋入扭力的功效，特将本实用新型低旋入扭力的木螺丝3与前述现有的木螺丝1进行旋入扭矩测试实验，为公平起见，所测试的木螺丝均为相同尺寸，分别锁合于两种不同种类的木材，以进行比较。所获得的测试结果如下表1扭矩测试实验所示。

表1

由前述的实验数据可知，该低旋入扭力的木螺丝3所需的旋入扭矩平均值较该现有的木螺丝1(见图1)明显降低了近三成左右，确实可有效地降低旋入扭力，并提升锁合作业的锁合速度，进一步地节省锁合作业所需耗费的人力及施工等成本。

再者，于起始锁入过程中所切削出的残屑，可容置于该割尾槽325中，因此，可以避免该纤维性工件4于起始时被残屑挤压而产生裂缝，而能获得完整无瑕的表面。更重要的是不会影响锁合力量，而可以确保施工上的安全。

如图6所示，为本实用新型低旋入扭力的木螺丝5的第二较佳实施例，其结构与作用皆与上述第一较佳实施例相同。不同的地方在于：位于该木螺丝5上的二凸出件524，其截面是概呈梯形的肋条状。

如图7所示，为本实用新型低旋入扭力的木螺丝6的第三较佳实施例，其结构与作用皆与上述第一较佳实施例相同。不同的地方在于：位于该木螺丝6上的二凸出件624，其截面是概呈弧形的肋条状。

如图3所示，归纳上述，本实用新型低旋入扭力的木螺丝，于进行锁合作业时，借由螺锥段上的割尾槽可切断该纤维性工件4中的纤维并可容置锁合过程中所产生的残屑，防止残屑挤压该纤维性工件4而于其表面产生裂纹，确保工件表面的美观与使用上的安全。同时，再利用设于该螺牙段321上的凸出件324对该纤维性工件4进行扩孔，可有效地减轻该螺牙段锁入该纤维性工件4所承受的摩擦阻力，以降低锁合所需的旋入扭力，而能有迅速且省力地完成锁合作业，达到有效提高锁合效率的目的。

Claims

1.一种低旋入扭力的木螺丝，包括一螺头，及一连接该螺头的螺杆，该螺杆具有一螺牙段，及一位于该螺牙段末端且外径逐渐收敛的螺锥段，其特征在于：

该螺杆还具有复数位于该螺牙段的两相邻螺牙间的凸出件，及一设于该螺锥段上的割尾槽，而每一凸出件的高度是小于该螺牙段的螺牙，当在锁合工件时，该割尾槽可切断木质纤维并容置钻锁过程中所产生的残屑，且可透过每一凸出件进行扩孔。

2.如权利要求1所述低旋入扭力的木螺丝，其特征在于：

该螺杆的每一凸出件是呈肋条状，且其相反的两端是分别抵接于该二螺牙。

3.如权利要求2所述低旋入扭力的木螺丝，其特征在于：

每一凸出件的截面是概呈三角形。

4.如权利要求2所述低旋入扭力的木螺丝，其特征在于：

每一凸出件的截面是概呈梯形。

5.如权利要求2所述低旋入扭力的木螺丝，其特征在于：

每一凸出件的截面是概呈弧形。