CN2475063Y - 拆卸装置 - Google Patents

Abstract

一拆卸装置,用于将一通过一第一构件与第二构件相互结合而成的壳体进行分离,第一构件有至少一第一扣合部,第二构件有至少一第二扣合部,第一、第二构件间通过第一、第二扣合部结合而成为一壳体,拆卸装置包括:一置放该壳体的基座;至少一可于一第一位置与一第二位置之间移动的、设置于基座的一侧边的、当该壳体置放于该基座上,位于该壳体的一侧,可迫压该壳体使该第一扣合部及该第二扣合部呈分离的状态的第一迫压部。

Description

拆卸装置

本实用新型涉及一种拆卸装置，特别是涉及一种通过滑块的运动以对于壳体中的相互扣合的一第一扣合部与一第二扣合部进行分离的拆卸装置。

一般而言，外盒壳座(例如：光驱)的上、下两壳体之间采用多个定位凸块、多个定位凹部之间的相互配合方式而达到结合的目的，并且上、下两壳体之间的接缝相当的密合，因此在通过人工方式对于相互扣合的上、下两壳体进行分解时，一般是以扁平状的器具伸入接缝处将扣合部顶开之后，再将上、下壳体以较大的力量拉开，如此通常会对壳体造成损坏，而且处理上也相当的不便。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拆卸装置，以便于将一以上、下两壳体的第一扣合部与第二扣合部相互扣合的壳体进行分离。

本实用新型提供一种拆卸装置，适用于将一通过一第一构件与第二构件相互结合而成的壳体进行分离，该第一构件具有至少一第一扣合部，该第二构件具有至少一第二扣合部，该第一、第二构件之间通过该第一、第二扣合部结合而成为一壳体，该拆卸装置包括：

一置放该壳体的基座；以及

至少一可于一第一位置与一第二位置之间移动的、设置于该基座的一侧边的、当该壳体置放于该基座上，位于该壳体的一侧，可迫压该壳体使该第一扣合部及该第二扣合部呈分离的状态的第一迫压部。

该第一、二迫压部为可平移运动的滑块，通过该第一、二迫压部先压迫接触该第二扣合部，使得该第一、二扣合部之间产生局部分离，进而通过该第一迫压部进行转动而将该第二扣合部完全分离于该第一扣合部。

本实用新型的优点在于，它能方便的将壳体的两部分分开。

为让本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

图1A表示一壳体B的立体图，该壳体B由一第一构件B1、一第二构件B2组合而成；

图1B表示根据图1A中的该壳体B的分解图；

图2A表示根据第一实施例中的本实用新型拆卸装置T的立体图；

图2B表示根据图2A的分解图；

图2C表示沿着图2A的平面Z对于该第一构件B1所进行的剖面图；

图3A表示根据第一实施例中的该壳体B定位于该拆卸装置T上的立体图；

图3B表示通过第一移位构件1、两第二移位构件2对于该壳体B的该第一构件B1、该第二构件B2进行分离后的立体图；

图4A表示根据第二实施例中的本实用新型拆卸装置T’的立体图，该拆卸装置T’包括一基面T0、另一第一移位构件1’及两第二移位构件2，其中，该另一第一移位构件1’包括一端部130’；

图4B表示根据图4A中该拆卸装置T’处于另一状态下的立体图；

图5表示该拆卸装置T’的另一第一移位构件1’上的端部130’与该壳体B之间进行接触时的立体图；

图6A表示通过该拆卸装置T’对于另一壳体B’进行拆卸前的分离立体图；以及

图6B表示根据图6A中的该壳体B’定位于该拆卸装置T’时的立体图。

请参阅图1。

图1A表示一壳体B的立体图，图1B表示根据图1A中的该壳体B的分解图。

如图1A、1B所示，壳体B由一第一构件B1与一第二构件B2所组合而成的矩形中空构件，其中，于该第一构件B1之上向内延伸凸出有两第一扣合部B01(B01)，并且于各第一扣合部B01(B01)上具有多个凸块B01P；于该第二构件B2的两内侧壁面上与该第一扣合部相对应的位置上形成有两第二扣合部B02(B02)，并且于各第二扣合部B02(B02)上具有多个定位孔B02H。

当第一构件B1与第二构件B2之间进行组合时，通过两第一扣合部B01(B01)上的多个凸块B01P卡合定位于该两第二扣合部B02(B02)的多个定位孔B02H可达到该第一、二构件B1、B2之间相互结合成一壳体B。

此外，于该第二构件B2的外侧壁面上形成有一凸缘B03，并且于凸缘B03上具有一台阶面B03’，该第一构件B1的外侧壁面上形成有一凸缘B04，并且于凸缘B04上具有一台阶面B04’。

图2A表示根据第一实施例中的本实用新型拆卸装置T的立体图，图2B表示根据图2A的分解图，图2C表示沿着图2A的平面Z对于第一移位构件1所进行的剖面图。

如图2A所示，该拆卸装置T包括一基座T1、一第一移位构件1、两第二移位构件2(2)，其中，该基座T1具有一基面T0、一第一侧边S1、一第二侧边S2、一第三侧边S3，该基面T0用以容纳该壳体B，并且该第一移位构件1、两第二移位构件2(2)分别设置于该第一侧边S1、第二侧边S2及第三侧边S3上。

如图2B所示，该第一移位构件1包括一第一导座11、一凸轮12、一第一迫压部13、一摇捍15、一轴杆16及一板件18，其中，第一迫压部13由两相对设置的上、下滑块131、132及上、下弹性组件17、19所组成。

第一导座11设置于该第一侧边S1上，于该第一导座11上具有一第一导槽110及一穿孔111，其中，上、下滑块131、132以相互间隔方式及可滑移方式设置于该第一导槽110之中，该上、下滑块分别具有一滑槽1311、1321供上、下弹性组件17、19放置，通过该弹性组件的弹力可使该上、下滑块回复原来位置，该轴杆16经由该穿孔111而设置于该第一导座11，该摇捍15、该凸轮12分别设置于该轴杆16的两端部上，并且该凸轮12界于上、下滑块131、132之间，通过摆动该摇杆15，连动该凸轮12可使得该上、下滑块131、132产生不等距的移动。板件18通过一螺栓180而锁固于该第一导座11上，该板件18具有一对应该上滑块131的滑槽1311的凸块181，当该上滑块131受该凸轮12作用向上移动时，该凸块181可限制该上滑块131滑动的距离，以避免该上滑块滑出该第一导座11。

第二移位构件2包括一第二导座21及一第二迫压部23，其中，该第二导座21具有一第二导槽210，该第二导槽210具有一弹力突点2101，该第二迫压部23由一钳夹230及一滑块231所组成，该滑块231具有一贯穿孔2311，用以容置一顶杆24，该顶杆24向上突出于该滑块231，其上具有一套合件25，该套合件25由一螺丝26锁固于该顶杆24之上，该贯穿孔底部为一较大半径的嵌合部2312，用以嵌合该弹力突点2101，该钳夹230的一端部2301锁固于该滑块231上，另一端部2302为扁平状，当该弹力突点2101位于该嵌合部2312时，该第二迫压部23位于接近该基面T0的一第三位置(如图3B所示)，当按压该套合件25时，该顶杆可向下抵压该弹性突点2101，使该第一弹性突点2101离开该嵌合部2312，此时该滑块231可于该第二导槽210中滑动，当该滑块移至该第二导座21的外侧时，该第二导座的止挡块2102可以抵住该滑块231使其不致滑出该第二导座21，此时该第二迫压部23位于远离该基面T0的一第四位置(如图3A所示)。

请参阅图3A、3B。

图3A表示该壳体B定位于该拆卸装置T上的立体图，图3B表示通过第一移位构件1、两第二移位构件2对于该壳体B的该第一构件B1、该第二构件B2进行分离后的立体图。

当该壳体B定位于该基面T0时，两第二移位构件2、2分别邻接于该壳体B的两相互扣接的第一扣合部B01、第二扣合部B02，并且两第二移位构件2、2的两钳夹端部2302、2302的高度位置对准于该第一、二构件B1、B2之间的接缝B12。

第一移位构件1邻接于该壳体B的一侧，并且该第一移位构件1的第一迫压部13上的上滑块131的上端部1301邻接于该第二构件B2的凸缘B03上的台阶面B03’，下滑块132的下端部1302邻接于该第一构件B1的凸缘B04上的台阶面B04’。

请参阅图3B，图3B表示通过第一移位构件1、两第二移位构件2对于该壳体B的该第一构件B1、该第二构件B2进行分离后的立体图。

如图3B所示，当两第二移位构件2的第二迫压部23朝向该壳体B进行移动时，此两钳夹端部2302、2302便可伸入该壳体的接缝B12中，并压迫接触于该第二构件B2的两第二扣合部B02上，并且在持续的施力作用下，该第二构件B2的两第二扣合部B02便与其所扣合的两第一扣合部B01产生局部的分离，进而当该摇杆由第一位置I转动至第二位置II时，可连动该凸轮12使该第一迫压部13之上、下滑块131、132沿着该第一导座11的第一导槽110进行相对移动运动，此时该上滑块131的该上端部1301便抵压接触于该第二构件B2的该凸缘B03的台阶面B03’，该下滑块132的该下端部1302便抵压接触于该第一构件B1的该凸缘B04的台阶面B04’，并且在持续的施力作用下，该第二构件B2便可与该第一构件B1达到完全的分离。

请参阅图4A、4B。

图4A表示根据第二实施例中的本实用新型拆卸装置T’的立体图，图4B表示根据图4A中该拆卸装置T’处于另一状态下的立体图。

如第4A、4B图所示，该拆卸装置T’包括一基面T0、另一第一移位构件1’及两第二移位构件2，其中，该另一第一移位构件1’包括一第一迫压部13’。与第一实施例的差异处在于本实施例中的另一第一移位构件1’中的第一迫压部13’采用一向接近垂直于壳体方向移动的滑块，该滑块外部有一弹簧围绕(未图标)，其它的组件及其所对应符号完全相同于第一实施例，于此便不再缀述。

该第一迫压部13’的端部130’的形状近似于V字型，具有一第一斜面1301’及一第二斜面1302’，并且该第一迫压部13’经由该穿孔111而设置于该第一导座11并连动于该摇捍15，该摇杆15可于一第一位置I与一第二位置II之间移动，在该摇捍15的按压与摆动作用下可对于该第一迫压部13’进行平移运动及回转运动。

请参阅图5。

图5表示该拆卸装置T’的另一第一移位构件1’上的端部130’与该壳体B之间进行接触时的立体图。

当该壳体B定位于该基面T0时，两第二移位构件2、2分别邻接于该壳体B的两相互扣接的第一扣合部B01、第二扣合部B02，并且另一第一迫压部13’的端部130’、两第二移位构件2、2的两钳夹端部2302、2302的高度位置对准于该第一、二构件B1、B2之间的接缝B12。

当两第二移位构件2的第二迫压部23、23朝向该壳体B进行移动时，此两钳夹端部2302、2302伸入该壳体的接缝B12中，并压迫接触于该第二构件B2的两第二扣合部B02上，并且在持续的施力作用下，于该第二构件B2的两第二扣合部B02便与其所扣合的两第一扣合部B01产生局部的分离，进而当按压该摇杆并由第一位置I转动至第二位置II时，该第一迫压部13’的该端部130’经由该摇杆15作用而向该第一、二构件B1、B2之间的接缝B12处移动，并通过该端部130’的第一、第二斜面1301’、1302’及第一迫压部13’的回转动作而使得该第二构件B2与该第一构件B1之间达到完全的分离。

请参阅图6A、6B。

图6A表示通过该拆卸装置T’对于另一壳体B’进行拆卸前的分离立体图，图6B表示根据图6A中的该壳体B’定位于该拆卸装置T’时的立体图。该另一壳体B’由一另一第一构件B1’与一另一第二构件B2’所构成。

与上述壳体B的差异处在于该另一壳体B’的该另一第一构件B1’之上还凸设有另一第一扣合部B01’，并且该另一第二构件B2’形成有另一第二扣合部B02’，该另一第二扣合部B02’用以扣合于该另一第一扣合部B01’。

在两第二移位构件2、2的两钳夹端部2302、2302的配合作用下，该另一第一迫压部13’的端部130’可对于相互扣合的该另一第一扣合部B01’、另一第二扣合部B02’进行分离。

虽然本实用新型已以优选实施例公开如上，然其并非用以限制本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可做更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以所附的权利要求书为准。

Claims (11)

1.一种拆卸装置，适用于将一通过一第一构件与第二构件相互结合而成的壳体进行分离，该第一构件具有至少一第一扣合部，该第二构件具有至少一第二扣合部，该第一、第二构件之间通过该第一、第二扣合部结合而成为一壳体，其特征在于，该拆卸装置包括：

一置放该壳体的基座；以及

至少一可于一第一位置与一第二位置之间移动的、设置于该基座的一侧边的、当该壳体置放于该基座上，位于该壳体的一侧，可迫压该壳体使该第一扣合部及该第二扣合部呈分离的状态的第一迫压部。

2.如权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，该拆卸装置还包括第一移位构件，该第一迫压部设置于该第一移位构件。

3.如权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，该拆卸装置还包括至少一第三迫压部，该第三迫压部设置于该基座的一第三位置上，当该第一迫压部使该第一扣合部及该第二扣合部呈分离的状态时，该第三迫压部可迫压该壳体，并使该壳体的第一构件与第二构件分离。

4.如权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，该拆卸装置还包括至少一第三移位构件，该第三迫压部设置于该第三移位构件中。

5.如权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，该第三移位构件还具有一摇杆，该第三迫压部连动于该摇杆。

6.如权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，该第三迫压部为滑块，且该滑块与该壳体接触的端部具有当该端部朝该第一构件与该第二构件衔接的接缝移动时，可使该第一构件及该第二构件完全地分离的斜面。

7.如权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，该基座还具有一容纳该壳体的基面，该第一、第三迫压部设置于该基面的第一、第三侧边。

8.如权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，该壳体还包括至少一凸缘，该拆卸装置还包括至少一设置于该基座的一第三位置上的、当该第一迫压部使该第一扣合部及该第二扣合部呈分离的状态时，可抵压该壳体的凸缘，使该壳体的第一构件与第二构件分离的第三迫压部。

9.如权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于，该拆卸装置还包括至少一第三移位构件，该第三迫压部设置于该第三移位构件中。

10.如权利要求9所述的拆卸装置，其特征在于，该第三移位构件还具有一摇杆，该第三迫压部连动于该摇杆。

11.如权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，该第一迫压部包括一滑块及一钳夹，该钳夹一端锁固于该滑块上，另一端部为当该第一迫压部向该壳体移动时，伸入该第一构件与该第二构件的接缝处，并压迫该第二扣合部，使该第二扣合部与该第一扣合部呈分离的状态的扁平端部。

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