CN2471987Y

CN2471987Y - 离心式风扇

Info

Publication number: CN2471987Y
Application number: CN 01218882
Authority: CN
Inventors: 黄裕鸿; 林国正; 张柏灏; 黄文喜; 林祖亮
Original assignee: Delta Electronics Inc
Current assignee: Taida Electronic Industry Co Ltd; Delta Electronics Inc
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2002-01-16
Anticipated expiration: 2011-04-05

Abstract

离心式风扇包括外框、转动装置及扇叶结构。其中外框具有第一进气口、第二进气口、至少一个排气口以及复数条助肋,转动装置位于外框中。扇叶结构更包括轮毂、隔板、复数个第一叶片以及复数个第二叶片。轮毂耦合于转动装置,隔板具有上、下表面而分隔第一进气口及第二进气口的进气气流,第一叶片形成于隔板之上表面上,第二叶片形成于隔板之下表面上。第一叶片及第二叶片可选择性地具有一缺角。当扇叶结构扫过助肋时,第二叶片与助肋的交角约为90度。

Description

离心式风扇

本实用新型涉及一种风扇，特是涉及一种可降低噪音的离心式风扇。

一般现有的离心式风扇如图1所示，其包括一外框10、一马达20以及一扇叶结构30。其中该外框10具有一个进气口11以及一个排气口(未显示)。该马达20位于该外框10中，用以转动该扇叶结构30。该扇叶结构30更包括一轮毂31、一底板32以及复数个形成于其上的叶片33。

仍请参阅图1所示，叶片33将平行于扇叶结构30的轴向的进气气流转换为沿轮毂31的径向远离的气流后排出。然而，该种现有离心式风扇在进气口11与叶片33间会因进气气流不平顺而产生噪音。

另一种现有的离心式风扇如图2所示，其包括一外框10、一马达20以及一扇叶结构30。其中该外框10具有两个进气口(分为第一进气口11及第二进气口12)以及一个排气口(未显示)，且该第二进气口12之中更具有数个助肋13。该马达20位于该外框10中，用以转动该扇叶结构30。该扇叶结构30更包括一轮毂31、一底板32以及复数个形成于其上的叶片33。

然而，现有离心式风扇的缺点有：(1)第一气进口11与第二气进口12的进气气流会相互干扰而产生扰流。(2)扇叶结构30扫过该助肋13时叶片33与助肋13会产生噪音。

因此在该项技术中急需一种新颖的离心式风扇以解决上述问题。

本实用新型的目的在于提供一种离心式风扇，使其可降低离心式风扇的噪音。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种离心式风扇，其至少包括：一外框，其具有一第一进气口、一第二进气口、至少一个排气口以及复数条助肋，该助肋位于该第二进气口中；一转动装置，位于该外框中；一扇叶结构，更包括：

一轮毂，其耦合于该转动装置；一隔板，且该隔板具有一上表面及一下表面；复数个第一叶片，其形成于该隔板之上表面上，该第一叶片与该轮毂间有一间隙，复数个第二叶片，其形成于该隔板之下表面上，该第二叶片与该轮毂间有一间隙；其中当该扇叶结构扫过该助肋时，该第二叶片与该助肋的交角为90度。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的离心式风扇，其中所述缺角邻近于上述第一进气口。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片与上述第二叶片为不对称配置。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片与上述第二叶片是相互交错地形成于不同表面上。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片与上述第二叶片是分形成于上述第一表面与上述第二表面上的相对不同位置。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片与上述第二叶片的数目不同。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片与上述第二叶片为对称配置。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片与上述第二叶片形成于上述第一表面与上述第二表面上的相对相同位置。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片与上述第二叶片的数目相同。

前述的离心式风扇，其中所述隔板是沿该轮毂的径向向外延伸。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片具有一缺角。

前述的离心式风扇，其中所述第一叶片及第二叶片具有缺角，该缺角邻近于上述第一进气口及上述第二进气口。

前述的离心式风扇，其中所述隔板位于该轮毂的外缘，该隔板与该轮毂间具有一间隙。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型离心式风扇由于采用使该第一叶片及该第二叶片可选择性地具有一缺角。在该第一叶片上该缺角邻近于上述第一进气口及在该第二叶片上该缺角邻近于上述第二进气口，用以使该第一进气口及该第二进气口与该扇叶结构间距离加大，以使该两处的进气气流平顺以降低噪音。

本实用新型的优点：

(1)、隔离第一气进口与第二气进口的进气气流以消除其相互干扰的扰流；

(2)、使进气口与该叶片间的距离加大，以使该处的进气气流平顺以降低噪音；

(3)、使扇叶结构扫过该助肋时叶片与助肋的交角约为90度，以降低该处的噪音。

综上所述，本实用新型离心式风扇，其在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是一现有的离心式风扇；

图2是另一现有的离心式风扇；

图3是本实用新型的离心式风扇的结构立体示意图；

图4是本实用新型的扇叶结构实施例立体图；

图5是本实用新型的扇叶结构的另一实施例，以说明“不对称配置”及缺角的位置；

图6是本实用新型的扇叶结构的另一实施例，以说明“对称配置”及缺角的位置；

图7是本实用新型的离心式风扇的底部俯视图；及

图8是本实用新型的扇叶结构的另一实施例。图号对照说明：

10外框 11进气口

12进气口 13助肋

20马达 30扇叶结构

31轮毂 32底板

33叶片

100外框 110第一进气口

120第二进气口 130助肋

200转动装置 300扇叶结构

310轮毂 320隔板

330第一叶片 350第二叶片

360缺角 390间隙

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的离心式风扇，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的离心式风扇如图3所示，其至少包括一外框100、一转动装置200以及一扇叶结构300。其中该外框100具有一第一进气口110、一第二进气口120、至少一个排气口(未显示)以及复数条助肋(rib)130。该助肋130位于该第二进气口120中。该转动装置200位于该外框100中，例如一马达。

请参阅图3及图4所示，该扇叶结构300更包括一轮毂(hub)310、一隔板320、复数个第一叶片330以及复数个第二叶片350。其中该轮毂310是耦合于图2的转动装置200，使该扇叶结构300可以藉由该转动装置200的带动而旋转。该隔板320是沿该轮毂310的径向向外延伸而分隔该第一进气口110及该第二进气口120的进气气流。如此，将可消除第一进气口110与第二进气口120的进气气流相互干扰所造成的扰流(disturbance)以使噪音降低。

仍请参阅图3、图4及图5所示，该隔板320具有一上表面及一下表面，且该上表面及该下表面位于相反两侧。其中该上表面上具有复数个第一叶片330，该第一叶片与该轮毂310间有一间隙，亦即该第一叶片330与该轮毂310并非连续。值得注意的是，如图5所示，该第一叶片330可选择性地具有一缺角360，该缺角360邻近于上述第一进气口110的边缘，用以使该第一进气口110与该扇叶结构300间的距离加大，以使该处的进气气流平顺以降低噪音。

请参阅图6所示，类似地，该隔板300的下表面上具有复数个第二叶片350，值得注意的是，该第二叶片350可选择性地具有一缺角360，该缺角360邻近于上述第一进气口110的边缘，用以使该第二进气口120与该扇叶结构300间的距离加大，以使该处的进气气流平顺以降低噪音。该第二叶片350与该轮毂310间有一间隙，亦即该第二叶片350与该轮毂310并非连续。

本实用新型的离心式风扇的扇叶结构300亦可如图8所示，该扇叶结构300具有一轮毂(hub)310、一隔板320、复数个第一叶片330以及复数个第二叶片350。其中该轮毂310是耦合于图3的转动装置200，使该扇叶结构300可以藉由该转动装置200的带动而旋转。然而值得注意的是，该隔板320是位于该轮毂的外缘，且与该轮毂310之间具有一间隙390，亦即该隔板320与该轮毂310并非直接连结。该隔板320具有一上表面及一下表面，且该上表面及该下表面位于相反两侧。其中该上表面上具有复数个第一叶片330，该下表面上具有复数个第二叶片350。其中有至少一个第一叶片330或至少一个第二叶片350与该轮毂310连结。如此，隔板320将可部份消除因第一进气口110与第二进气口120的进气气流相互干扰所造成的扰流(disturbance)，以降低噪音。当然，该第一叶片330及该第二叶片350亦可选择性地具有一缺角(未显示)。

请参阅图7所示，该图显示本实用新型的底部。值得注意的是，当该扇叶结构300扫过该助肋130时，该第二叶片350与该助肋130的交角约为90度，如此可以降低该处的噪音。

请参阅图4至图8所示，值得注意的是，其中上述第一叶片330与上述第二叶片350可为“不对称配置”或是“对称配置”。更详细地说，如图4及图5所示，所谓的“不对称配置”是指第一叶片330与第二叶片350是相互交错地形成于不同表面上，亦即第一叶片330与第二叶片350是形成于不同表面上的相对不同位置。或是第一叶片330与第二叶片350的数目不同，或者是第一叶片330与第二叶片350是相互交错地形成于不同表面上并且第一叶片330与第二叶片350的数目不同。

如图6所示，其中上述第一叶片330与上述第二叶片350亦可为“对称配置”。该“对称配置”是指第一叶片330与第二叶片350是形成于不同表面上的相对相同位置，或是第一叶片330与第二叶片350的数目相同。

综上所述，本实用新型(1)、以隔板隔离第一气进口与第二气进口的进气气流，(2)、以缺角使进气口与该叶片间的距离加大，(3)、使扇叶结构扫过该助肋时叶片与助肋的交角约为90度，所以可以大幅度地降低噪音。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种离心式风扇，其特征在于其至少包括：

一外框，其具有一第一进气口、一第二进气口、至少一个排气口以及复数条助肋，该助肋位于该第二进气口中；

一转动装置，位于该外框中；

一扇叶结构，更包括：

一轮毂，其耦合于该转动装置；

一隔板，且该隔板具有一上表面及一下表面；

复数个第一叶片，其形成于该隔板之上表面上，该第一叶片与该轮毂间有一间隙；

复数个第二叶片，其形成于该隔板之下表面上，该第二叶片与该轮毂间有一间隙；

其中当该扇叶结构扫过该助肋时，该第二叶片与该助肋的交角为90度。

2.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述缺角邻近于上述第一进气口。

3.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片与上述第二叶片为不对称配置。

4.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片与上述第二叶片是相互交错地形成于不同表面上。

5.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片与上述第二叶片是分形成于上述第一表面与上述第二表面上的相对不同位置。

6.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片与上述第二叶片的数目不同。

7.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片与上述第二叶片为对称配置。

8.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片与上述第二叶片形成于上述第一表面与上述第二表面上的相对相同位置。

9.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片与上述第二叶片的数目相同。

10.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述隔板是沿该轮毂的径向向外延伸。

11.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片具有一缺角。

12.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述第一叶片及第二叶片具有缺角，该缺角邻近于上述第一进气口及上述第二进气口。

13.根据权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于所述隔板位于该轮毂的外缘，该隔板与该轮毂间具有一间隙。