CN2471437Y - 超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新所提供的超声波清洗机,包括机架13、固定在机架13上的清洗槽4、漂洗槽5、储液槽6和循环泵10,循环水管,其特征是:清洗槽4的侧壁上设置着间隔一定角度的至少两只超声振子1。在清洗槽4和漂洗槽5的两端分别设置着溢流槽15、16、17和18。溢流槽15和16中设有等高的清洗槽液位控制闸板2,溢流槽17和18中设有漂洗槽液位控制闸板3。其优点是:清洗无死角,工作效率高,超声振子拆装方便,可实现金属丝的连续清洗。

Description

超声波清洗机

本实用新型涉及机械设备，更确切地讲是一种利用超声波清洗物体例如金属丝的设备。

公知技术中的超声波清洗机，其基本结构包括用不锈钢制成的清洗槽和安装在清洗槽底部的超声振子等零部件。其不足之处在于超声振子集中在一个方向设置，超声波对被清洗物体的各个面的作用效果差异大，清洗效率低。当对金属丝进行清洗时，上述不足表现的更为突出。

本实用新型的目的首先在于改善清洗的均匀效果，提高工作效率，其次在于实现金属丝的连续清洗，第三是改善超声振子要更换时的便利性。

本实用新型提供的超声波清洗机，包括机架、固定在机架上的清洗槽、漂洗槽、储液槽和循环水泵，以及循环水(液)管，其特征是：在清洗槽的侧壁上设置着间隔一定角度的至少两只超声振子。作为优选方案，超声振子可以选择3—24只，特别推荐选用12只超声振子的结构形式。为了实现对金属丝的连续清洗，并保证清洗效果，提高清洗效率，本实用新型在清洗槽和漂洗槽的两端面上分别制有相互对应的用于金属丝穿行的通道。

为了进一步保证工作的可靠性和安全性，本实用新型在清洗槽和漂洗槽上分别设置了液体限位装置。

液体限位装置可以是溢流阀、溢流孔等常用的结构形式。本实用新型用于金属丝的清洗时，优选的方案是：将液体限位装置制成位于清洗槽外侧两端并与清洗槽相通的两只溢流槽和位于漂洗槽外侧两端并与漂洗槽相通的两只溢流槽，以及对应设置在上述溢流槽中的清洗槽液位控制闸板和漂洗槽液位控制闸板。当然，上述的溢流槽也可以分别与清洗槽和漂洗槽制成一体。

如上所述，当采用液体限位装置后的本实用新型用于清洗金属丝时，为了实现连续清洗，并保证清洗效果，因此，在清洗槽、漂洗槽、溢流槽的两端面上，以及清洗槽液位控制闸板和漂洗槽液位控制闸板上分别设置着相互对应的用于金属丝穿行的通道。

为了进一步提高清洗和漂洗效果，本实用新型在一只溢流槽上靠近清洗槽一端设置着进液管，进液管上串接着过滤器、循环泵和储液槽。同理，在另一只溢流槽上靠近漂洗槽一端设置着进水管，在进水管上串接着过滤器。

为了便于超声振子的安装与更换，本实用新型中的超声振子经振子法兰固联在清洗槽侧壁上。

为了超声振子安装的可靠性和制造的方便性，本实用新型中清洗槽的横截面制成多边环状。例如正六边环状。当然清洗槽的横截面制成一圆环状亦无不可。

下面结合说明书附图介绍本实用新型的实施例：

说明书附图1是本实用新型的结构示意图；在附图中，1—超声振子， 2—清洗槽液位控制闸板， 3—漂洗槽液位控制闸板，4—清洗槽，5—漂洗槽， 6—储液槽， 7—过滤器，   8—进水管，9—溢流管， 10—循环泵，11—金属丝，12—振子法兰，13—机架，14—法兰， 15—溢流槽，16—溢流槽，17—溢流槽，  18—溢流槽，19—进液管。

如图所示，本实用新型有一钢制的机架13，其下部固联着储液槽6，其上部的平台上固联着清洗槽4和漂洗槽5。

清洗槽4的横截面为六边环形，在环绕其纵轴线的不同侧面上经振子法兰12作用安装了六只超声振子1。这种采用多边型环周向心辐射超声波的结构，可使声场均匀，无死角，清洗效果好。清洗槽4的两端外侧分置了溢流槽15和16。溢流槽中分别安装了了一只等高的清洗槽液位控制闸板2。溢流槽15和16经法兰作用与清洗槽4的内腔接通。其中，溢流槽15在清洗槽液位控制闸板2的左侧(图示位置)经一溢流管与储液槽6相通；溢流槽16中的清洗槽液位控制闸板2的右侧(图示位置)也有一与储液槽6相通的溢流管，而其左侧有进液管19，该进液管与一只过滤器7、循环泵10和储液槽6串接。

漂洗槽5位于清洗槽4—端，并使二者的轴线相互重合。在漂洗槽5的两端分别经一法兰14作用联通着一只溢流槽17和18。溢流槽中各有一只等高的漂洗槽液位控制闸板3。在溢流槽17的左端和溢流槽18的右端(均相对漂洗槽液位控制闸板3而言)分别有一溢流管，而在溢流槽18的左端有一进水管8。进水管8上串接着一只过滤器7。

在上述结构中，除去清洗槽4的两端有与溢流槽15和16间的通道，并由法兰联接，漂洗槽5的两端有与溢流槽17和18间的通着，并由法兰联接外，溢流槽15、16、17、18的另一端也设有通道，这些通道的轴心线应重合，以形成金属丝11的穿行通道。工作中，金属丝11由设备左端进入溢流槽15，依次经过清洗槽4、溢流槽16、17、漂洗槽5，最后从溢流槽18的右端穿出。

将本实用新型用于清洗非金属丝状的物料时，一个显而易见的方案是将上述溢流槽15左端、溢流槽18右端的通道舍去不用。

作为本实用新型的变型，人们可以把溢流槽15和16与清洗槽4做成一体，将溢流槽17和18与漂洗槽5制成一体。当然也可以公知的方法取代溢流槽装置，甚至可以将清洗槽4和漂洗槽5分置。对于这些简单的变异结构就不再举例一一说明了。

本实用新型的优点是：清洗无死角，效果好，工作效率高，超声振子安装、更换方便，可实现金属丝的连续清洗。

Claims (10)

1、一种超声波清洗机，包括机架(13)、固定在机架(13)上的清洗槽(4)、漂洗槽(5)、储液槽(6)和循环泵(10)以及循环水/液管，其特征是：在清洗槽(4)的侧壁上设置着间隔一定角度的至少两只超声振子(1)。

2、根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是：超声振子(1)的数量是3—24只。

3、根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征是：超声波振子(1)的数量是12只。

4、根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征是：清洗槽(4)，漂洗槽(5)的两端面上分别制有相互对应的用于金属丝(11)穿行的通道。

5、根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征是：清洗槽(4)和漂洗槽(5)上分别设置了液体限位装置。

6、根据权利要求5所述的超声波清洗机，其特征是：液体限位装置是位于清洗槽(4)外侧两端并与清洗槽(4)相通的溢流槽(15)、(16)，和位于漂洗槽外侧两端并与漂洗槽(5)相通的溢流槽(17)、(18)，以及设置在溢流槽(15)、(16)内的清洗槽液位控制闸板(2)和设置在溢流槽(17)、(18)内的漂洗槽液位控制闸板(3)。

7、根据权利要求6所述的超声波清洗机，其特征是：清洗槽(4)、漂洗槽(5)、溢流槽(15)、(16)、(17)、(18)的两端面上以及清洗槽液位控制闸板(2)和漂洗槽液位控制闸板(3)上分别设置着相互对应的用于金属丝(11)穿行的通道。

8、根据权利要求6所述的超声波清洗机，其特征是：在溢流槽(16)上靠近清洗槽(4)一端设置着进液管(19)，进液管(19)上串接着过滤器(7)、循环泵(10)和储液槽(6)，溢流槽(18)上靠近漂洗槽(5)一端设置着进水管(8)，在进水管(8)上串接着过滤器(7)。

9、根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征是：超声振子(1)经振子法兰(12)固联在清洗槽(4)的侧壁上。

10、根据权利要求1或2所述的超声波清洗机，其特征是：清洗槽(4)的横截面呈圆环状或多边环状。

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