CN208715995U - 一种内置全方位清洁结构的sf双层储油罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,属于储油罐领域,内置全方位清洁结构的SF双层储油罐包括钢制内罐、设于所述钢制内罐外部的玻璃钢外罐,所述钢制内罐的内壁上部固定有主清洁管,所述主清洁管上固定有多个环形清洁管,多个所述环形清洁管的进水端均与所述主清洁管相连通,多个所述环形清洁管的轴线均与所述钢制内罐的内侧壁轴线相平行,所述环形清洁管的外径小于所述钢制内罐的内径,多个所述环形清洁管上均开设有多个喷水口。本实用新型公开的内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,油罐内部可进行全方位地清洁,清洁彻底,油罐内部清洁自动化,省时省力。

Description

一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐
技术领域
本实用新型涉及储油罐领域,尤其涉及一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐。
背景技术
SF双层储油罐在工作过程中,油污会逐渐沉积在储油罐的内底部,在储油罐长期工作后,储油罐底部的油污堆积较多,不仅对油品的品质有较大影响,且存在安全隐患,故需定期对储油罐进行清理,以保证储油罐内油品品质。常规的清理措施是由工作人员进入罐内进行清理,劳动强度大,耗时长,且工作人员的安全性不可保障。
中国专利文献公告号CN203184305U公开了一种双层油罐油污清洗装置,包括罐体、上弧形冲洗管和下弧形冲洗管,在罐体的下端有排污口,在罐体的下部内壁上自上而下固定有上弧形冲洗管和下弧形冲洗管,在上弧形冲洗管和下弧形冲洗管的一端分别固定有与罐体外侧相通的进水管,上弧形冲洗管和下弧形冲洗管的另一端均呈封闭状,在上弧形冲洗管上间隔固定安装有倾斜向下的上喷嘴,结构合理而紧凑,使用方便,通过上弧形冲洗管、下弧形冲洗管和喷嘴的设置不仅降低了劳动强度和生产成本还提高了工作效率。但是这种双层油罐油污清洗装置的冲洗管与罐体内壁直接接触,喷嘴由油罐内壁朝向油罐轴线方向,会导致对油罐内壁的冲洗力度不够,清洁效果不好,且对储油罐内部难以全方位清洁,易残留有未清洁部位,使清洁效果大打折扣。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,油罐内部可进行全方位地清洁,且清洁彻底,油罐内部清洁自动化,省时省力。
本实用新型所采用的技术方案是:
本实用新型提供的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,包括钢制内罐、设于所述钢制内罐外部的玻璃钢外罐,所述钢制内罐的内壁上部固定有主清洁管,所述主清洁管上固定有多个环形清洁管,多个所述环形清洁管的进水端均与所述主清洁管相连通,多个所述环形清洁管的轴线均与所述钢制内罐的内侧壁轴线相平行,所述环形清洁管的外径小于所述钢制内罐的内径,多个所述环形清洁管上均开设有多个喷水口。
作为本方案的进一步改进,所述主清洁管的两侧固定有多个出水短管,多个所述出水短管的一端均与所述主清洁管相连通,多个所述出水短管的另一端均固定有连接法兰,所述环形清洁管的两个端口上均设置有密封法兰,所述环形清洁管的两个端口上的所述密封法兰分别与所述主清洁管两侧的所述连接法兰通过螺栓相连接。
作为本方案的进一步改进,所述喷水口包括位于所述环形清洁管最外沿的直喷水口、位于所述环形清洁管两侧的斜喷水口。
作为本方案的进一步改进,所述直喷水口与所述斜喷水口间隔设置。
作为本方案的进一步改进,所述直喷水口上设置有直喷单向阀,所述斜喷水口上设置有斜喷单向阀。
作为本方案的进一步改进,多个所述环形清洁管的底端下方均设置有用于支撑所述环形清洁管的垫块,所述垫块的底端固定在所述钢制内罐的内壁上。
作为本方案的进一步改进,所述玻璃钢外罐的外部设置有增压泵、清水箱,所述增压泵的进水口通过管道与所述清水箱的出水口相连通,所述钢制内罐的一侧设置有进水管,所述钢制内罐的另一侧设置有排污管,所述进水管的一端与所述增压泵的出水口相连通,所述进水管的另一端与所述主清洁管的进水口相连通,所述玻璃钢外罐的外部还设置有真空泵、污水箱,所述真空泵的出水口通过管道与所述污水箱相连通,所述排污管的一端与所述真空泵的进水口相连通,所述排污管的另一端与所述钢制内罐的内底部相连通。
作为本方案的进一步改进,所述增压泵与清水箱之间相连的管道上设置有过滤器。
作为本方案的进一步改进,所述进水管上设置有第一流量调节阀,所述第一流量调节阀位于所述玻璃钢外罐的外部。
作为本方案的进一步改进,所述排污管上设置有第二流量调节阀,所述第二流量调节阀位于所述玻璃钢外罐的外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,通过设置主清洁管,在主清洁管上设置多个环形清洁管,通过主清洁管将清水或清洁剂运输至多个环形清洁管内,并由环形清洁管上的喷水口对钢制内罐的内壁进行冲刷,可保证钢制内罐内壁的各个方位均被冲洗到位,且环形清洁管的外径小于钢制内罐的内径,位于环形清洁管外壁与钢制内罐内壁之间的喷水口可近距离地直接对钢制内罐的内壁进行冲刷,冲击力度大,可彻底清洗钢制内罐内壁上的油污,且无需人工进罐操作,安全性高,自动化清洁,省时省力,极大地提高了双层油罐的清洁维护效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐的结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A-A方向的剖视结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式中提供的图2中B-B方向的剖视结构示意图;
图4是本实用新型具体实施方式中提供的图2中C的放大示意图。
图中:
1、钢制内罐;2、玻璃钢外罐;3、主清洁管;31、出水短管;32、连接法兰;4、环形清洁管;41、密封法兰;5、喷水口;51、直喷水口;52、斜喷水口;53、直喷单向阀;54、斜喷单向阀;6、垫块;7、增压泵;8、清水箱;9、真空泵;10、污水箱;11、进水管;12、排污管;13、过滤器;14、第一流量调节阀;15、第二流量调节阀。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示,本实施例提供的内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,包括钢制内罐1、设于钢制内罐1外部的玻璃钢外罐2,钢制内罐1的内壁上部固定有主清洁管3,主清洁管3上固定有多个环形清洁管4,多个环形清洁管4的进水端均与主清洁管3相连通,多个环形清洁管4的轴线均与钢制内罐1的内侧壁轴线相平行,环形清洁管4的外径小于钢制内罐1的内径,使环形清洁管4的外壁与钢制内罐1的内壁形成喷水通道,多个环形清洁管4上均开设有多个喷水口5,主清洁管3位于钢制内罐1上设置的人孔的一侧,以防挡住人孔。玻璃钢外罐2的外部设置有增压泵7、清水箱8,增压泵7的进水口通过管道与清水箱8的出水口相连通,钢制内罐1的一侧设置有进水管11,钢制内罐1的另一侧设置有排污管12,进水管11的一端与增压泵7的出水口相连通,进水管11的另一端与主清洁管3的进水口相连通,玻璃钢外罐2的外部还设置有真空泵9、污水箱10,真空泵9的出水口通过管道与污水箱10相连通,排污管12的一端与真空泵9的进水口相连通,排污管12的另一端与钢制内罐1的内底部相连通。在需要对钢制内罐1的内壁进行清洁时,先排出钢制内罐1内的油,之后通过增压泵7将清水箱8中的清水或清洁剂泵入进水管11,并由进水管11输入主清洁管3,由主清洁管3对清水或清洁剂进行分配,将清水或清洁剂输入多个环形清洁管4中,可使进入各环形清洁管4中的清水或清洁剂的流量更加均衡、稳定,由环形清洁管4上的多个喷水口5将清水或清洁剂喷射在钢制内罐的1内壁上,因多个环形清洁管4均匀分布在钢制内罐1中,可保证钢制内罐1内壁的各个方位均被冲洗到位,因环形清洁管4的外径小于钢制内罐1的内径,使环形清洁管4的外壁与钢制内罐1的内壁形成喷水通道,且多个喷水口5设置在靠近钢制内罐1内壁的环形清洁管4的一侧,使喷水口5可近距离地对钢制内罐1的内壁进行冲刷,对钢制内罐1内壁的冲击力度大,清洁更加彻底,无需工作人员进入钢制内罐1进行清洁,自动化清洁,省时省力,安全性高且清洁效率高,通过真空泵9工作,可将钢制内罐1中的污水通过排污管12泵出,并输往污水箱10中进行收集。
如图2和图4所示,为增强主清洁管3与环形清洁管4的连接强度,且便于环形清洁管4的安装与拆卸,进一步地,主清洁管3的两侧固定有多个出水短管31,多个出水短管31的一端均与主清洁管3相连通,多个出水短管31的另一端均固定有连接法兰32,环形清洁管4的两端口相对,环形清洁管4的两个端口上均设置有密封法兰41,环形清洁管4的两个端口上的密封法兰41分别与主清洁管3两侧的连接法兰31通过螺栓相连接,仅需通过螺栓连接或拆卸密封法兰41与连接法兰32,即可实现环形清洁管4与主清洁管3的固定于拆除,环形清洁管4的安装、拆卸便捷高效,通过连接法兰32与密封法兰41的连接,使环形清洁管4更加稳固地固定在主清洁管3上,防止环形清洁管4在工作时因水的冲击力而使环形清洁管4松动,保证环形清洁管4对钢制内罐1的内壁稳定地冲刷。进一步地,多个环形清洁管4的底端下方均设置有用于支撑环形清洁管4的垫块6,垫块6的底端固定在钢制内罐1的内壁上,通过垫块6对环形清洁管4的支撑可进一步稳固环形清洁管4,防止环形清洁管4偏移、摆动。
如图3所示,为增强环形清洁管4对钢制内罐1的冲刷效果,进一步地,喷水口5包括位于环形清洁管4最外沿的直喷水口51、位于环形清洁管4两侧的斜喷水口52,直喷水口51与斜喷水口52间隔设置,直喷水口51与斜喷水口52之间的夹角小于90°,通过直喷水口51与斜喷水口52的设置,保证全方位对钢制内罐1内壁的清洁,在相邻两个环形清洁管4之间,斜喷水口52喷出的水柱可聚焦,从而增大冲击力度,对钢制内罐1内壁的清洁更加彻底,进一步地,直喷水口51上设置有直喷单向阀53,斜喷水口52上设置有斜喷单向阀54,清水或清洁剂只可由环形清洁管4的内部向外部喷射,可防止钢制内罐1中的油进入环形清洁管4中,防止环形清洁管4及喷水口5被堵塞。
如图1所示,为保证进入钢制内罐1中的清水或清洁剂的纯度,进一步地,增压泵7与清水箱8之间相连的管道上设置有过滤器13,可对由清水箱8进入增压泵7的清水或清洁剂进行过滤,以去除清水或清洁剂中的杂质,防止杂质进入钢制内罐1的内部,保证清洁效果。
如图1所示,为便于调节进入钢制内罐1中的进水量及排污管12出水量,进一步地,进水管11上设置有第一流量调节阀14,第一流量调节阀14位于玻璃钢外罐2的外部,第一流量调节阀14可调节进入钢制内罐1中的1清水或清洁剂的水量及速度,排污管12上设置有第二流量调节阀15,第二流量调节阀15位于玻璃钢外罐2的外部,第二流量调节阀15可调节从钢制内罐1中排出的污水的水量及排出速度。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,包括钢制内罐(1)、设于所述钢制内罐(1)外部的玻璃钢外罐(2),其特征在于:
所述钢制内罐(1)的内壁上部固定有主清洁管(3),所述主清洁管(3)上固定有多个环形清洁管(4),多个所述环形清洁管(4)的进水端均与所述主清洁管(3)相连通;
多个所述环形清洁管(4)的轴线均与所述钢制内罐(1)的内侧壁轴线相平行,所述环形清洁管(4)的外径小于所述钢制内罐(1)的内径;
多个所述环形清洁管(4)上均开设有多个喷水口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
所述主清洁管(3)的两侧固定有多个出水短管(31),多个所述出水短管(31)的一端均与所述主清洁管(3)相连通,多个所述出水短管(31)的另一端均固定有连接法兰(32);
所述环形清洁管(4)的两个端口上均设置有密封法兰(41);
所述环形清洁管(4)的两个端口上的所述密封法兰(41)分别与所述主清洁管(3)两侧的所述连接法兰(32)通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
所述喷水口(5)包括位于所述环形清洁管(4)最外沿的直喷水口(51)、位于所述环形清洁管(4)两侧的斜喷水口(52)。
4.根据权利要求3所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
所述直喷水口(51)与所述斜喷水口(52)间隔设置。
5.根据权利要求3所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
所述直喷水口(51)上设置有直喷单向阀(53);
所述斜喷水口(52)上设置有斜喷单向阀(54)。
6.根据权利要求1所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
多个所述环形清洁管(4)的底端下方均设置有用于支撑所述环形清洁管(4)的垫块(6);
所述垫块(6)的底端固定在所述钢制内罐(1)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
所述玻璃钢外罐(2)的外部设置有增压泵(7)、清水箱(8),所述增压泵(7)的进水口通过管道与所述清水箱(8)的出水口相连通;
所述钢制内罐(1)的一侧设置有进水管(11),所述钢制内罐(1)的另一侧设置有排污管(12);
所述进水管(11)的一端与所述增压泵(7)的出水口相连通,所述进水管(11)的另一端与所述主清洁管(3)的进水口相连通;
所述玻璃钢外罐(2)的外部还设置有真空泵(9)、污水箱(10),所述真空泵(9)的出水口通过管道与所述污水箱(10)相连通;
所述排污管(12)的一端与所述真空泵(9)的进水口相连通,所述排污管(12)的另一端与所述钢制内罐(1)的内底部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
所述增压泵(7)与所述清水箱(8)之间相连的管道上设置有过滤器(13)。
9.根据权利要求7所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
所述进水管(11)上设置有第一流量调节阀(14);
所述第一流量调节阀(14)位于所述玻璃钢外罐(2)的外部。
10.根据权利要求7所述的一种内置全方位清洁结构的SF双层储油罐,其特征在于:
所述排污管(12)上设置有第二流量调节阀(15);
所述第二流量调节阀(15)位于所述玻璃钢外罐(2)的外部。
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