CN2464451Y - 多孔雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔雾化器。目前,普遍使用的注入器是一端开有节流孔的管子,由高压泵将乙二醇等水化物抑制剂直接注入天然气管道中,这种方式,存在着混合不均匀,设备冲蚀严重,寿命短,脱水效果差等缺点。本实用新型由单引,喷头座,旋流头,喷头构成,从而实现了对水化物抑制剂的雾化,使水化物抑制剂与天然气均匀混合,本实用新型具有雾化效果良好,耐用、抗冲蚀等优点。

Description

多孔雾化器

本实用新型涉及一种在石油、天然气、化工输气、液管道中或气、液储存储中添加药品的装置，具体说是一种多孔雾化器。

在现有技术中，天然气中的水气不仅减少了管线的输送能力和天然气气体热值，而且易与天然气中的CH₄、H₂S、C₂H₆等形成天然气的水化物，这种白色结晶固体会增加管路压降，甚至严重堵塞管道，威胁到天然气井的安全。另外，天然气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体如融于水，也会对输送管道，仪表设备产生严惩的腐蚀。因此，在天然气生产中广泛采用注入蒸发损失小、无毒、可重复使用的乙二醇或甲醇来实现天然气脱水，目前，普遍使用的注醇器是一端开有节流孔的管子，由高压泵将乙二醇等通过它直接向天然气管道中注入，这种注醇方式存在着设备冲蚀严重，寿命短，乙二醇消耗量大，乙二醇与天然气混合不均匀，脱水效果差的缺点。例如，仅在青海油田2号站的涩深13井月累计注醇量就达到3328.40升，其注醇量相当大。

本实用新型的目的是提供一种能使水化物抑制剂与天然气混合均匀，雾化效果良好，耐用、抗冲蚀的多孔雾化器。

本实用新型为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种多孔雾化器，其特殊之处是：上述多孔雾化器由单引1，喷头座2，旋流头3，喷头4构成；所述单引1的环形槽与喷头座2外表面形成封闭的环形槽5；所述的喷头座2上设置阶梯孔6，喷头座阶梯孔6内设置旋流头3与喷头4，旋流头3上部开有分流孔7，下部是涡流室8，在涡流室侧壁设有小孔9。

上述旋流头3上部的2-6个分流孔7均匀分布在圆周上，在涡流室8侧壁设有沿内壁相切的2-4个小孔9。

上述喷头座2可为环带体，环带体外表面圆周上均匀设置2-8个阶梯孔6，阶梯孔6的轴线通过环带体的轴线。

上述单引1外形可为正六边形，单引1上伸出的接管与单引1内壁设置的环形槽接通。

上述喷头4可采用超硬材料。

上述的喷头座4外表面圆周上可均匀设置4个阶梯孔6。

下面结构附图对本实用新型的实施方式进一步详细说明。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1沿A-A线剖面视图；

图4为旋流头3的结构示意图；

图5为图4沿B-B线剖面视图；

图6为喷头座2的结构示意图；

参见附图其标号说明如下：

1-单引，  2-喷头座，  3-旋流头，  4-喷头，  5-环形槽，

6-阶梯孔，7-分流孔，  8-涡流室，  9-小孔，

参见图1，普遍使用的注醇器是一端开有节流孔的管子，由高压泵将乙二醇等通过它直接向天然气管道中注入，这种注醇方式存在着设备冲蚀严重，寿命短，乙二醇消耗量大，乙二醇与天然气混合不均匀，脱水效果差的缺点。

参见图2，图3，本实用新型由单引1、喷头座2、旋流头3、喷头4组成。单引1外形可为正多边形，可为正六边形等；喷头座2上设有阶梯孔6，喷头座阶梯孔6内设有旋流头3与喷头4，旋流头3上部开有分流孔7，下部是涡流室8，在涡流室侧壁设有小孔9。旋流头3、喷头4安装在喷头座的阶梯孔内，然后把喷头座2与单引1装配后焊死，单引1的开口槽与喷头座2外表面形成封闭的环形槽5，单引1上伸出的接管与单引1内壁设置的环形槽接通。

本实用新型采用压差旋流式雾化原理，在工作时，乙二醇等水化物抑制剂由单引伸出的接管进入，在单引1的开口槽与喷头座2外表面形成的环形腔体内，由旋流头上部的小孔进行流量分配，再将分配好的乙二醇等切向进入旋流头下部的涡流室8，乙二醇通过旋流头快速旋转，获得很高的动能，形成非常强烈的紊流脉动，紊流液体由喷头喷出，再与管道中的气体介质相互撞击破碎，最后雾化成细滴并具有较大的雾化角，呈环状喷出。

参见图4、图5，旋流头上部的2-6个分流孔均匀分布在圆周上，在涡流室8侧壁设有沿内壁相切的2-4个小孔。

参见图6，所述喷头座2为环带体，环带体外表面圆周上均匀设置2-8个阶梯孔6，阶梯孔6的轴线通过环带体的轴线，当喷头座外表面圆周上均匀设置4个阶梯孔时最佳。

由于本实用新型对旋流头采用了先进的加工工艺和表面处理工艺，例如：气相沉淀碳化钛，渗碳，渗氮，表面镀硬铬等工艺，喷头由超硬材料制作，例如：硬质合金，Al₂O₃等，所以，其寿命是以往注醇设备寿命的3-5倍。

本实用新型相对于现有技术，其优点如下：

1、由于本实用新型能够把乙二醇等介质充分雾化，使得乙二醇等防冻剂能够与天然气充分均匀混合，很好的解决了以往注醇设备存在的乙二醇与天然气混合不均匀的缺点，并且由于混合均匀，乙二醇的利用率高，使乙二醇的用量减少，降低了天然气的生产成本。

2、由于本实用新型能够使乙二醇的天然充分均匀混合，脱水效果得到了明显的改善，抑制了天然气水化物的生成，从而达到防止堵塞的作用，为天然气的安全生产，提供了保证。

3、由于本实用新型对旋流头采用了先进的加工工艺和表面处理工艺，采用了超硬材料制作喷头，从而，其寿命是以往注醇设备寿命的3-5倍。

4、本实用新型安装方便，几乎不用维修，联接可靠，体积小，操作方便，省时、省力，工作效率高。

Claims (6)

1、一种多孔雾化器，其特征是：上述多孔雾化器由单引(1)，喷头座(2)，旋流头(3)，喷头(4)构成，所述单引(1)的环形槽与喷头座(2)外表面形成封闭的环形槽(5)，所述的喷头座(2)上设置阶梯孔(6)，喷头座阶梯孔(6)内设置旋流头(3)与喷头(4)，旋流头(3)上部开有分流孔(7)，下部是涡流室(8)，在涡流室侧壁设有小孔(9)。

2、根据权利要求1所述的多孔雾化器：其特征是：所述旋流头(3)上部的2-6个分流孔(7)均匀分布在圆周上，在涡流室(8)侧壁设有沿内壁相切的2-4个小孔(9)。

3、根据权利要求1所述的多孔雾化器：其特征是：所述喷头座(2)为环带体，环带体外表面圆周上均匀设置2-8个阶梯孔(6)，阶梯孔(6)的轴线通过环带体的轴线。

4、根据权利要求1所述的多孔雾化器：其特征是：所述单引(1)外形为正六边形，单引(1)上伸出的接管与单引(1)内壁设置的环形槽接通。

5、根据权利要求1所述的多孔雾化器：其特征是：所述喷头(4)采用超硬材料。

6、根据权利要求3所述的多孔雾化器：其特征是：所述的喷头座(4)外表面圆周上均匀设置4个阶梯孔(6)。

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