CN2462199Y - 一种快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速接头,其包括扣合套筒、套掣管、阻漏垫圈、气阀座、弹簧及固接管等构件,并搭配插接管实施,其中该扣合套筒的对应侧镂设具扣块的扣板,该扣板的外板面上对应扣块处设置抵止块,并在套筒的一端对应扣板处形成隆凸垣,且在套掣管的管体一端开设与隆凸垣对应的凹槽,由此可知,其套接是以嵌扣方式实施的,并配合一套掣管确保卡扣的稳固,进而使此接头脱、接动作操作便捷,达到构造精简的效果。
Description
本实用新型属于连接装置类的技术领域,尤指一种快速接头。
习用的气压导管的连接装置,是采用一快速接头来确保提供一快速装卸的效果,便于使用者更换不同的导管或气压器具,此快速接头结构如图10及图11所示,是由套筒A、套帽B、弹簧C、D、钢珠E、卡环F、阻漏垫圈G、气阀座H及固接管Ⅰ等构件组合而成,其中套筒A一端延伸一管体供弹簧C及套帽B套结,并在该管体端部环布若干可使钢珠E容入的嵌孔A1,管体端缘形成可供卡环F套固的环沟A2,该卡环F抵在套帽B上;在套筒A的另一端内设阶孔A3及螺纹A4,可置入阻漏垫圈G及供固接管Ⅰ并对应螺纹部Ⅱ穿螺固定,且气阀座H连接弹簧D置于套筒A与固接管Ⅰ之间,使气阀座H受弹簧D的推其借其端部具缺口H11的柱体H1穿入阻漏垫圈G内,使其端面贴抵阻漏垫圈G,因此当固接管Ⅰ连接导管J时,此组合即成一密封的接头;然而,当以此接头与另一导管K相接时,如图12所示,该另导管K的一端相连一插接管L,插接管L的外管面的适当处设环凹槽L1,在插接管L插入套筒A内时,套筒A上的钢珠E恰可伸入其内部卡抵于环凹槽LI,并利用套帽B滑套在钢珠E的相对处予以固定,该插接管L即不会发生脱离的情况;又,插接管L插入后,其管端推抵气阀座H内移而抵接在阻漏垫圈G处,此时,退移的气阀座H使其与阻漏垫圈G相离适当的距离,恰在柱体H的缺口H11处形成一气体通道,使高压气体顺利地流经此快速接头及插接管L而导向连接气压导管或气压器具。
另外,欲卸离插接管L时,如图13所示,只需将套帽B退移使其内壁不再抵止钢珠E,则钢珠E可向外滑出使珠体不再紧嵌伸入管内及对应抵定插接管L的环凹槽L1处,使插接管L受高压气体及气阀座H相连弹簧D的推送而自动退出。
但,观诸上述快速接头的组成形态,由于其各构件主要采用金属制成,其制造成本较高,且配合钢珠的装设也较麻烦,为此,本创作人即提出一改良设计申请新型专利并已获专利ZL97250380.3,该案另揭露有其它型态的习用品。
本实用新型的目的即在于提供一种快速接头,其套接构造的扣合套筒与套掣管采塑胶材质制成,且扣合套筒的筒壁上以开槽形成二具扣块的扣板弹扣体,及于扣板相对扣块之外部板面上成型一抵止块,以使两者得变形缩合套紧插接管或供方便脱离。
为达到上述目的,本实用新型所采用的解决方案是:设计一种快速接头,其主要是在扣合套筒的一端内部形成凸垣及螺纹段,置设一阻漏垫圈并与一固接管螺结,其另一端配合一插接管自由组拆,并在插接管的外管面处形成一卡槽,其中,该扣合套筒的筒身对应侧镂设开槽形成至少两个相向筒内具扣块的扣板,该扣块设成双斜面的锥形块体,并在扣板外板面上相对扣块处设置抵止块,并在扣合套筒的一端对应扣板处形成隆凸垣,以及上述插接管的卡槽处形成双斜凹面的槽型;另外,在套掣管的管体一端开设与上述隆凸垣对应的凹槽,且该凹槽的槽端设有凸条。
另外,还可在扣合套筒的隆凸垣一侧突伸有挡止,且套掣管的一端内部对应扣合套筒的隆凸垣处形成二凹槽,凹槽内设一凸条,并在凹槽一端对应前述挡止横向延伸一嵌槽。
由于采用上述结构,本实用新型较习用产品相比取消了钢珠的设计,且接头主体构造采用塑胶材质制成,其套接是以强行迫入卡合及脱离的嵌扣方式实施的,并配合一套掣管确保卡扣的稳固,进而使此接头脱、接动作操作便捷,构造精简使整体组接机构设计合理协调。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的组合操作横向剖视示意图;
图3是本实用新型组合后的横向剖视图;
图4是本实用新型组合后实施操作的纵向剖视图;
图5是本实用新型组卸动作的纵向剖视示意图;
图6是本实用新型局部构件变化后的结构示意图;
图7是本实用新型另一应用例的整体结构示意图;
图8是本实用新型另一应用例整体组合后实施操作的纵向剖视图;
图9是本实用新型另一应用整体组卸动作的纵向剖视示意图;
图10是习用品的结构示意图;
图11是习用品的组合剖视图;
图12是习用品的组装示意图;
图13是习用品的拆卸示意图。
如图1所示,本实用新型的快速接头包含扣合套筒1、套掣管2、阻漏垫圈3、气阀座4、弹簧5及固接管6等构件,其组合体可供一插接管7配合插接(参照图4);其中阻漏垫圈3、气阀座4、弹簧5及固接管6等构件的构造及组成空间形态大致同前述习用品,非为本案改良特征,不再详述,而本实用新型的主要技术特征如下:
扣合套筒1采用塑胶材质制成,其筒内形成适当长度的螺纹段11及环列凸垣12,且筒身镂设开槽13处形成两个相向筒内具扣块141的扣板14,该扣块141设成一双料面的锥形块体,并在扣板14的外板面上相对扣块141处设一抵止块142,其外部筒端对应扣板14形成一隆凸垣15,且隆凸垣15一侧突伸有挡止151;
套掣管2的一端内部相对扣合套筒1的隆凸垣15形成二凹槽21,且凹槽21内设一凸条22,并在凹槽21的一端对应前述挡止151横向延伸一嵌槽211以供挡止151嵌入;
插接管7的一端延伸一插管71,管端形成一卡槽711,该卡槽711为一具双料凹面的槽型。
由上述构件组设实施时,首先如图2、3所示,套掣管2的凹槽21对应扣合套筒1的隆凸垣15套结,并旋转使挡止151嵌入嵌槽211内,使套掣管2扣合套筒1,如图4所示,将内置气阀座4与弹簧5的固接管6借其螺纹段螺合扣合套筒1的螺纹段11,使内管端恰微压抵阻漏垫圈3而固结,再将插接管7的具卡槽711的插管71段插入具扣块141的扣合套筒1内,使扣块141嵌抵在卡槽711处卡定连结;又,因套掣管2套于扣合套筒1,并推移套掣管2的凹槽21套合隆凸垣15并由凸条22定位时,凹槽21内端管壁抵定抵止块142并限制扣块141无法向外移动而脱离卡槽711,且由于隆凸垣15的挡止151嵌抵在嵌槽211内,套掣管2与套筒1即紧密扣合,不致于一碰撞即松脱。此外,欲将扣合套筒1与插接管7脱解拆离或组接时,先将套掣管2反向旋移,使嵌槽211与挡止151相离,如图5所示,即以推扭方式退离套掣管2,使扣合套筒1的扣板14的抵止块142对应在凹槽21内,提供抵止块142及扣块141一向外移动的空间,此时即可施力拔离扣合套筒1与插接管7,因扣块141与卡槽711为双斜面的配合形态,可凭其对应的斜抵面滑移脱出,而脱出的扣块141又迫使相连的扣板14挠性变形,从而使扣块141顺沿插接管7的外管面及抵止块142伸置在凹槽21中,可脱解扣合套筒1与插接管7;反之,欲连结扣合套筒1与插接管7,退离套掣管2并相向施力推压对接即可。
另,上述习用的气阀座4及弹簧5也可设计成如图6中所示的形态,其可伸置在阻漏垫圈3中的气阀座4的柱体41为通过设置交错缺口42而形成的四柱块,此形态更利于气体的流通,且气阀座4另一端的柱体43设成可套结锥斜状弹簧5的大小。
再者,前述实例运用于气压系统,当使用在液压系统时如图7-9所示,其原所应用的气阀座4及弹簧5组件均可省略不予使用,可直接做为液压导管的接头,但其结构的形态、组合及操作均与前述气压系统的实例完全相同,故不再详述。
Claims (2)
1、一种快速接头,在扣合套筒的一端内部形成凸垣及螺纹段,置设一阻漏垫圈并与一固接管螺结,其另一端配合一插接管自由组拆,并在插接管的外管面处形成一卡槽,其特征在于:
该扣合套筒的筒身对应侧镂设开槽形成至少两个相向筒内具扣块的扣板,该扣块设成双斜面的锥形块体,并在扣板外板面上相对扣块处设置抵止块,并在扣合套筒的一端对应扣板处形成隆凸垣,以及上述插接管的卡槽处形成双斜凹面的槽型;另外,在套掣管的管体一端开设与上述隆凸垣对应的凹槽,且该凹槽的槽端设有凸条。
2、如权利要求1所述的一种快速接头,其特征在于:扣合套筒的隆凸垣一侧突伸有挡止,且套掣管的一端内部对应扣合套筒的隆凸垣处形成二凹槽,凹槽内设一凸条,并在凹槽一端对应前述挡止横向延伸一嵌槽。
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