CN2456834Y - 烧碱造粒塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烧碱造粒塔,它有液碱进料管、进风管、卸料口、收集口、喷嘴、塔体、挡流板和反向进风管,塔体上、下部分别设计呈锥形,喷嘴设置在塔体内中下部,液碱进料管与喷嘴上端相接通,而进风管则与喷嘴下端相接通,卸料口设置在塔体下部的锥形收集器底端口,反向进风管一端设置在塔体外上端,而小于塔体直径的挡流板则与设置在塔体内中央的反向进风管下端口周边水平相接。本实用新型结构简单,操作方便,生产周期长的烧碱造粒塔,并且该塔也可用于其它一些具有高凝固点物质液体的冷凝造粒中。
Description
本实用新型属于一种高凝固点物质液体冷凝造粒装置，特别涉及一种烧碱造粒塔。
固体烧碱长期以来采用熔融碱装入铁桶包装，自然冷却固化，操作工入处于高温作业，劳动条件恶劣的条件下完成其工作，而且使用时还需将铁桶破坏，再破碎固碱，即浪费人力物力，使用起来亦不方便。目前虽有片碱问世，但由于其形状大小极不规则，加之易产生粉尘，污染环境使用时仍有诸多不便。
造粒塔是烧碱造粒工艺过程中的关键设备，但现有装置却存在着分散喷嘴易堵塞，不能连续生产；液滴受气液扰动易于沾壁，有的在塔的内壁增设稀碱液布膜装置，或定期清洗塔壁，而造成生产设备复杂化和生产周期短，要使物料充分冷却而且较细颗粒不被气液带走，则要求塔做得很高，故而增加了塔的造价。
本实用新型的目的在于提供一种结构即简单，操作又方便，生产周期又长的烧碱造粒塔，并且该塔也可用于其它一些具有高凝固点物质液体的冷凝造粒中。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：
一种烧碱造粒塔，其特征在于，它有液碱进料管、进风管、卸料口、收集口、喷咀、塔体、挡流板和反向进风管，塔体上、下部分别设计呈锥形，喷咀设置在塔体内中下部，液碱进料管与喷咀上端相接通，而进风管则与喷咀下端相接通，卸料口设置在塔体下部的锥形收集器底端口，反向进风管一端设置在塔体外上端，而小于塔体直径的挡流板则与设置在塔体内中央的反向进风管下端口周边水平相接。
所述的喷咀它包括有溢流槽、及导流板，喷咀的上下端设计呈锥形收口状，其下端亦设计有锥形收口的溢流槽则设置在喷咀上部，在喷咀中轴线上设置有穿过溢流槽底口的中心风管，另在喷咀与溢液槽形成的风道之间纵向均匀设置有若干个导流板。
所述的塔体其下端收集器锥形收口的上端口与塔体圆柱相衔接处设有向下的进风环隙口，并由联结块支撑固定。
所述的液碱进料管可与喷咀的溢流槽上端相接通。
本实用新型同现有造粒装置相比，具有如下特点：
1、造粒生产周期长，产量高，具有的独特造粒装置不存在喷嘴堵塞现象，是其它造粒装置所不具备的。
2、产品粒径可调，即通过调整喷咀溢流槽大小，液碱流量或溢流槽与风道间的间隙，可以改变溢液槽单位边长溢流量或其周边的气流速度，从而改变液碱滴的大小，从而产品粒径可在0.5-3.0mm之间可调。
3、结构简单，操作方便，同时降低了塔高，降低了制造成本。
本实用新型还具有操作可靠、造用性广，并可用于其它一些具有高凝固点物质液体的冷凝造粒中的优点。
下面结合附图和实施例详述本实用新型。
附图1本实用新型的结构示意图。
附图2本实用新型的喷嘴结构示意图。
图中：1液碱进料管，2进风管，3卸料口，4收集器，5进风环隙口，6喷咀，7塔体，8挡流板，9反向进风管，10溢流槽，11中心风管，12导流板，13联结块。
如图所示，喷咀6设置在塔体7中下部，液碱通过液碱进料管1徐徐流入喷咀的溢流槽10内，然后从槽顶部均匀溢出，此时从喷咀6下端的进风管2上升的气流与之交汇，冲击液碱使之向上运动，在溢流槽10沿上方形成液膜，在随后一段流动过程中，气流仍以较大速度冲刷液膜，使其受到摩擦力(切应力)的作用，随着液膜的拉长，其表面张力不足以抵挡气流的摩擦力时，即被破碎成细小的液滴继续随气流上升，为避免气流在上升过程中发生旋转扰动，使刚形成的液碱滴在没固化前发生碰撞而粘连或发生粘壁现象，在风道与溢流槽之间纵向均匀设置有4块足够长导流板12，而保证气流能纵向上升，另外在生产过程中，溢流槽上方形成相对负压，从而使冷却气流上升至槽沿后即向造粒塔轴心方向偏移，使得刚刚形成的液滴还没有来得及冷却固化就可能发生碰撞而发生粘连，形成不规则的大粒迅速坠落，在塔底形成碱疤，为防止或减少碰撞的发生，应降低溢流槽上方的负压，尽量使气流垂直上升，故而在喷咀的中轴线上设置了穿过溢流槽的中心风管11，使溢流槽10底部的空气可以通过此管流至槽上方来减少该处的负压。另外在收集器4与塔体7衔接处设置了向下的进风环隙口5，即塔体7圆柱直径大于塔体锥形收集口4的上口直径，它们之间由联结块13固定连接，而联结块则还用于支撑塔体的重量并固定塔体与塔体收集器的相对位置，空气除从进风管2进入塔体外，另有部分气体从进风环隙口进入塔体，而从进风环隙口进入塔体的气流基本上沿塔壁垂直上升，这样一来就在塔壁形成了一层气膜，避免液碱粒子碰撞在塔壁上造成粘壁。由于是顺液冷却，所以接近塔顶的碱颗粒已经基本冷凝固化，但由于气流速度很快，细小颗粒仍在向上运动，因而塔高还要增加，这样就会增加塔的造价，因此在塔体中央水平设置了小于塔体直径并与反向进风管9周边连接的挡流板8，来迎击上升的气流使之改变方向，使得碱粒得以向下坠落，另外，将部分空气利用塔内负压引入塔内并从该挡流板中央向下导入，增加碱粒向下坠落的动力，防止未固化的碱粒与挡流板8发生碰撞而粘在其上。这样就有效地利用了塔高，高度可以设计为9-20米，降低了制造成本，经塔体收集器4收集冷却除温的成品，从塔体收集器底端设有卸料口3溢出。
本实用新型的造粒过程是：室外空气从进风管2进入塔体7内，并在塔内快速上升，溶融的浓碱通过液碱进料管1徐徐进入溢液槽10并溢出，被快速上升的气流撕裂形成的小液滴并随之上升，充分换热，液滴的温度迅速下降逐渐固化，碱颗粒的比重较大，上升速度逐渐放慢，在塔顶部又遇到向下的气流，故而随后降落下来，待颗粒到达塔底后，碱粒不完全固化，经收集器4收集起来，再进一步冷却降温即为成品则从塔体底卸料口3卸出。
Claims (4)
1、一种烧碱造粒塔，其特征在于，它有液碱进料管、进风管、卸料口、收集口、喷咀、塔体、挡流板和反向进风管，塔体上、下部分别设计呈锥形，喷咀设置在塔体内中下部，液碱进料管与喷咀上端相接通，而进风管则与喷咀下端相接通，卸料口设置在塔体下部的锥形收集器底端口，反向进风管一端设置在塔体外上端，而小于塔体直径的挡流板则与设置在塔体内中央的反向进风管下端口周边水平相接。
2、根据权利要求1所述的烧碱造粒塔，其特征在于，所述的喷咀它包括有溢流槽、及导流板，喷咀的上下端设计呈锥形收口状，其下端亦设计有锥形收口的溢流槽则设置在喷咀上部，在喷咀中轴线上设置有穿过溢流槽底口的中心风管，另在喷咀与溢液槽形成的风道之间纵向均匀设置有若干个导流板。
3、根据权利要求1所述的烧碱造粒塔，其特征在于，所述的塔体其下端收集器锥形收口的上端口与塔体圆柱相衔接处设有向下的进风环隙口，并由联结块支撑固定。
4、根据权利要求2所述的烧碱造粒塔，其特征在于：所述的液碱进料管可与喷咀的溢流槽上端相接通。
Priority Applications (1)
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| CN 00258378 CN2456834Y (zh) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | 烧碱造粒塔 |
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| CN 00258378 CN2456834Y (zh) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | 烧碱造粒塔 |
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| CN2456834Y true CN2456834Y (zh) | 2001-10-31 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107485A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-29 | 青阳县新徽复合面料有限公司 | 一种海绵垂直发泡机 |
| CN106000221A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种立式熔融复合肥喷射造粒装置 |
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2000
- 2000-10-25 CN CN 00258378 patent/CN2456834Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106000221A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种立式熔融复合肥喷射造粒装置 |
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