CN205216788U - 一种球形颗粒制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形颗粒制备设备，包括成型液柱，成型液柱的底部连接有出液管路，成型液柱的顶部设置有环状下定位板，直线导轨的底端固定设置在环状下定位板的上表面，直线导轨贯穿升降台设置，直线导轨的顶端与上定位板固定连接，上定位板的下表面固定连接有升降台升降装置，升降台升降装置通过升降台连杆与升降台的上表面连接，升降台近中部的上表面设置有支架，升降台近中部的下表面设置有滴盒，滴盒顶壁设置有滴盒进料口，进气管和排气管贯穿滴盒顶壁设置，本实用新型的球形颗粒制备设备能很好的控制滴制的起始过程、滴盒内操作压力的稳定、滴制距离与成型液面的流体状态，此外通过设置连续颗粒收集，有利于实现大规模生产过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球形颗粒的制备设备。
背景技术
球形颗粒流动性好，易于填装，应用广泛。目前球形颗粒的制备方法主要包括滚动成型、滴制成型与流化床造粒等。如球形氧化铝颗粒的滚动成型、以聚乙二醇为基质的滴丸在硅油中的滴制成型、缓控释微丸的流化床造粒等。
近期由于节能与环保的要求不断提高，水介质中成球造粒过程引起了广泛关注。如水溶性海藻酸盐、壳聚糖、聚乙烯醇、琼脂与明胶等的水溶液可通过滴制成型的方式在水介质中形成球形颗粒。利用这一过程可进行医药载体、无机陶瓷与金属氧化物催化剂等球形颗粒的制备，具有制备过程简单、耗能低与环境友好等优势。
目前在水介质中制备球形颗粒的设备还较少。在我们前期申请的专利一种水介质中成球颗粒的制备设备(申请号201310264521.3)中我们根据水介质成性特点，给出了一种水介质中成球设备的设计方案，但在实际使用过程中，我们发现在稳定针阀操作、滴盘气压、成型柱流体控制与颗粒收集等方面仍有改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种以获得更为稳定的操作条件以及更为良好的操作效果的球形颗粒制备设备。
本实用新型的技术方案概述如下：
球形颗粒制备设备，包括成型液柱11，成型液柱的底部连接有出液管路13，成型液柱上部的内表面设置有带孔挡板10，第一进液管25的进液口和第二进液管26的进液口分别设置在成型液柱上部相对的侧壁上并且第一进液管25在水平位置低于第二进液管26；成型液柱的顶部设置有环状下定位板9，直线导轨2的底端固定设置在环状下定位板的上表面，直线导轨贯穿升降台6设置，直线导轨的顶端与上定位板1固定连接，上定位板的下表面固定连接有升降台升降装置3，升降台升降装置3通过升降台连杆4与升降台的上表面连接，升降台近中部的上表面设置有支架29，升降台6近中部的下表面设置有滴盒28，滴盒顶壁设置有滴盒进料口30，进气管32和排气管34贯穿滴盒顶壁设置，进气管32的下端与气体分布器33固定连接，针阀盘升降装置31固定设置在支架29上，针阀盘升降装置31通过针阀盘连杆5与位于滴盒28内部的针阀盘27连接，针阀盘27下表面设置有针阀7，针阀7在滴嘴8的内部上下移动控制滴嘴口的开与关；不锈钢孔板输送带24由滚轮20驱动，在不锈钢孔板输送带24两端的下方分别设置有成型液回收管路19和颗粒收集池21；成型液回收管路的下端与成型液储液槽18连接，成型液储液槽通过管路与循环泵17的进液端连接，循环泵17的出液端分两路，一路管路连接第一阀门14后再与成型液柱下部侧壁连接，另一路管路连接第二阀门16后将管路出口设置在成型液储液槽18的上方；颗粒收集池上设置有毛向上的毛刷22，不锈钢孔板输送带上方设置有喷淋器23。
本实用新型的球形颗粒制备设备能很好的控制滴制的起始过程、滴盒内操作压力的稳定、滴制距离与成型液面的流体状态，此外通过设置连续颗粒收集，有利于实现大规模生产过程。
附图说明
图1是本实用新型球形颗粒制备设备的结构示意图；
图2是滴盒内部结构示意图；
图3是成型液柱除去环状下定位板后的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
球形颗粒制备设备(见图1、图2和图3)，包括成型液柱(11)，成型液柱的底部连接有出液管路13，成型液柱上部的内表面设置有带孔挡板10，带孔挡板的设置可消除成型液液面的漩涡；第一进液管25的进液口和第二进液管26的进液口分别设置在成型液柱上部相对的侧壁上并且第一进液管25在水平位置低于第二进液管26；第一进液管和第二进液管的设置，可在成型柱上端形成液体的横向流动，有利于下落液滴的分散；成型液柱的顶部设置有环状下定位板9，4根直线导轨2的底端固定设置在环状下定位板的上表面，直线导轨贯穿升降台6设置，直线导轨的顶端与上定位板1固定连接，上定位板的下表面固定连接有升降台升降装置3，升降台升降装置3通过升降台连杆4与升降台的上表面连接，升降台近中部的上表面设置有支架29，升降台6近中部的下表面设置有滴盒28，升降台的设置可方便的调节滴嘴至成型液柱内成型液液面之间的距离，有利于球形颗粒的获得及方便滴盒的清洗；滴盒顶壁设置有滴盒进料口30，进气管32和排气管34贯穿滴盒顶壁设置，进气管32的下端与气体分布器33固定连接，气体分布器可让气体均匀的分布在滴盒内，保证了滴盒内操作压力的稳定；针阀盘升降装置31固定设置在支架29上，针阀盘升降装置31通过针阀盘连杆5与位于滴盒28内部的针阀盘27连接，针阀盘27下表面设置有针阀7，针阀7在滴嘴8的内部上下移动控制滴嘴口的开与关；针阀可方便的控制滴制的起始过程，节约物料，此外快速的提升和放下针阀，还可方便的清理堵塞的滴嘴；不锈钢孔板输送带24由滚轮20驱动，在不锈钢孔板输送带24两端的下方分别设置有成型液回收管路19和颗粒收集池21；成型液回收管路的下端与成型液储液槽18连接，成型液储液槽通过管路与循环泵17的进液端连接，循环泵17的出液端分两路，一路管路连接第一阀门14后再与成型液柱下部侧壁连接，另一路管路连接第二阀门16后将管路出口设置在成型液储液槽18的上方；颗粒收集池上设置有毛向上的毛刷22，不锈钢孔板输送带上方设置有喷淋器23。毛刷和喷淋器的设置有利于颗粒从不锈钢孔板输送带脱落并连续输送到颗粒收集池中。
本实用新型球形颗粒制备设备的操作步骤：
启动循环泵，将成型液储液槽内成型液输送至成型液柱内，通过调节第二阀门，第一阀门，将成型液柱内成型液调至设定高度,关闭循环泵；
通过调节第一进液管和第二进液管成型液流速，达到设定流体状态；
通过调节升降台升降装置，将升降台6调至设定高度；
将针阀插入滴嘴内，关闭排气口，通过滴盒进料口加入料液，当料液在滴盒内达到一定高度后，通过针阀盘升降装置将针阀提起，此时料液在滴嘴处形成液滴滴入成型液柱中；
如果料液在滴嘴处没有达到设定流速，则打开进气管，气体通过气体分布器进入滴盒，使滴盒内有一定稳定分布的气压，则提高了料液在滴嘴处的流速，如果料液流速过高则打开排气孔，降低滴盒内气体压力，则可减少料液流速，通过以上操作可控制料液在滴嘴处的流速；
如果某一滴嘴发生堵塞，可通过针阀盘升降装置快速提升和下降针阀盘，从而达到在线清堵的目的；
液滴滴入成型液柱形成颗粒后，通过出液管路落到不锈钢孔板输送带上，在毛刷和喷淋器的作用下最终进入颗粒收集池中；
在制备结束后可进行滴盒的清洗，此时可通过调节升降台升降装置，将升降台调节至一定高度，使滴盒下留出一定空间，便于滴盒的拆装与清洗。
Claims (1)
1.一种球形颗粒制备设备，包括成型液柱(11)，成型液柱的底部连接有出液管路(13)，其特征是成型液柱上部的内表面设置有带孔挡板(10)，第一进液管(25)的进液口和第二进液管(26)的进液口分别设置在成型液柱上部相对的侧壁上并且第一进液管在水平位置低于第二进液管；成型液柱的顶部设置有环状下定位板(9)，直线导轨(2)的底端固定设置在环状下定位板的上表面，直线导轨贯穿升降台(6)设置，直线导轨的顶端与上定位板(1)固定连接，上定位板的下表面固定连接有升降台升降装置(3)，升降台升降装置通过升降台连杆(4)与升降台的上表面连接，升降台近中部的上表面设置有支架(29)，升降台近中部的下表面设置有滴盒(28)，滴盒顶壁设置有滴盒进料口(30)，进气管(32)和排气管(34)贯穿滴盒顶壁设置，进气管的下端与气体分布器(33)固定连接，针阀盘升降装置(31)固定设置在支架上，针阀盘升降装置通过针阀盘连杆(5)与位于滴盒内部的针阀盘(27)连接，针阀盘下表面设置有针阀(7)，针阀在滴嘴(8)的内部上下移动控制滴嘴口的开与关；不锈钢孔板输送带(24)由滚轮(20)驱动，在不锈钢孔板输送带两端的下方分别设置有成型液回收管路(19)和颗粒收集池(21)；成型液回收管路的下端与成型液储液槽(18)连接，成型液储液槽通过管路与循环泵(17)的进液端连接，循环泵的出液端分两路，一路管路连接第一阀门(14)后再与成型液柱下部侧壁连接，另一路管路连接第二阀门(16)后将管路出口设置在成型液储液槽(18)的上方；颗粒收集池上设置有毛向上的毛刷(22)，不锈钢孔板输送带上方设置有喷淋器(23)。
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| CN109999718A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-07-12 | En科技有限公司 | 液体球形颗粒制备装置和液体球形颗粒的制备方法 |
| CN110871045A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 球形载体的成球装置和制备方法 |
| CN111889027A (zh) * | 2019-05-05 | 2020-11-06 | 微纳芯 (苏州)科技有限公司 | 一种滴落试剂制备小球的方法及设备 |
| CN112588201A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-02 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种浆料的固结造粒方法 |
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2015
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