CN2455976Y - 膨胀式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀式旋塞阀,其结构是由阀体、阀杆、阀杆支架、阀芯、阀板构成,阀芯与阀板通过燕尾结构相连接设置在阀体之中,阀芯的上部通过螺纹与阀杆的下端相接,阀杆的上部通过阀杆支架固定在阀体的上部。本实用新型的膨胀式旋塞阀和现有技术相比,具有设计合理、易于加工、启闭灵活、操作使用方便、密封可靠、使用寿命长,可减少因检修更换阀门而使管路停气停水等诸多麻烦等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

Description

膨胀式旋塞阀

本实用新型涉及一种管道阀门，具体地说是一种膨胀式旋塞阀。

已知技术的阀门主要分闸板阀、旋塞阀和球阀等，上述管道阀在使用中所存在的不足是密封性差、使用寿命低，启闭不灵活等。在城市供水、供气、油田的油气输送及炼油化工企业的设备中，检修和更换阀门就意味着停产，尤其是化工企业，为了保证生产安全运行，低质量的阀门不仅要浪费大量的财力、人力还会影响到生产的安全和城镇人们的正常生活。目前高密封性、无机械磨擦、使用寿命长的阀门还未有文献报道和产品问市。

本实用新型的目的是提供一种密封性好、对流体介质快速切断、启闭灵活、使用寿命长、操作方便的膨胀式旋塞阀。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，将阀芯设计成以阀芯为主体，在阀芯的两侧通过燕尾槽连接带双密封环阀板的三体倒锥形组合式结构，阀芯上部通过螺纹与阀杆相接，在阀芯上部的外圆上开有L形导向槽，在支撑阀杆的阀杆支架上设置定位销，通过定位销和导向槽控制阀芯的升降和转向。

附图1为膨胀式旋塞阀的整体结构示意图；

附图2为膨胀式旋塞阀阀芯、阀板的横断面结构示意图；

附图3为膨胀式旋塞阀螺纹上的导向槽的结构示意图。

参照说明书附图对本实用新型的膨胀式旋塞阀作以下详细地说明。

本实用新型的膨胀式旋塞阀，其结构是由阀体1、阀杆2、阀杆支架3、阀芯4、阀板5构成，阀芯4与阀板5通过燕尾结构相连接设置在阀体1之中，阀芯4的上部通过螺纹7与阀杆2的下端相接，阀杆2的上部通过阀杆支架3和阀盖12与阀体1的上部相接。

阀芯4的中间开有水平通孔8，阀芯4的两侧加工有两个下窄上宽的斜面，斜面上设置有燕尾6与阀板5上的燕尾槽相接，在阀板5与阀体1相接部分弧面上设置有双环形密封圈9，在阀芯4上部的外圆上开有L形导向槽10，在阀杆支架3上水平设置有定位销11在与L形导向槽10相接。

阀杆2与阀杆支架3、阀杆支架3与阀盖12、定位销11与阀杆支架3之间设置有密封圈13。

在阀体1下部设置排污孔14，排污孔14的下端通过螺栓15密封。

实施例：

本实用新型的膨胀式旋塞阀其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示按常规阀门的机加工工艺加工制作即可。

本实用新型的膨胀式旋塞阀使用操作也十分简单方便，使用时，通过手轮转动阀杆，阀杆下端的螺纹于阀芯上部的螺纹相接使阀芯上下升降，当定位销在导向槽的垂直部分滑动时，阀芯只能上下移动；开启时，逆时针转动手轮，阀芯向上移动，阀板沿阀芯两侧的倒锥形斜面向中间收缩与阀体的内壁分离，当定位销滑动到导向槽下部的水平部分时，阀芯便水平转动90度，此时带双密封圈的阀板离开阀口，而阀芯中间的通孔对准阀口，阀门便处于打开状态；关闭时，顺时针转动手轮，阀芯水平转动90度，让阀芯两侧的阀板对准阀口，定位销进入导向槽的垂直部分，阀杆推动阀芯向下移动，阀板在倒锥形阀芯的推力膨胀将两阀口密封堵严。

本实用新型的膨胀式旋塞阀可用于各种中低温下流体介质的输送和切断，由于该阀门在启闭过程中，阀板与阀体不存在机械摩擦，因而使用寿命是普通阀门的十倍以上。

本实用新型的膨胀式旋塞阀和现有技术相比，具有设计合理、易于加工、启闭灵活、操作方便、密封可靠、使用寿命长，可减少因检修更换阀门而使管路停气停水等诸多麻烦等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1．膨胀式旋塞阀，包括阀体、阀杆、阀杆支架、阀芯、阀板，其特征在于阀芯与阀板通过燕尾结构相连接设置在阀体之中，阀芯的上部通过螺纹与阀杆的下端相接，阀杆的上部通过阀杆支架和阀盖与阀体的上部相接。

2．根据权利要求1所述的膨胀式旋塞阀，其特征在于阀芯的中间开有水平通孔，阀芯的两侧加工有两个下窄上宽的斜面，斜面上设置有燕尾与阀板上的燕尾槽相接，在阀板与阀体相接分弧面上设置有环形密封圈，在阀芯上部的外圆上开有L形导向槽，在阀杆支架上水平设置有定位销与L形导向槽相接。

3．根据权利要求1所述的膨胀式旋塞阀，其特征在于阀杆与阀杆支架、阀杆支架与阀盖、定位销与阀杆支架之间设置有密封圈。

4．根据权利要求1所述的膨胀式旋塞阀，其特征在于在阀体下部设置排污孔，排污孔的下端通过螺栓密封。

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