CN2454290Y - 贴标机的组合底座装置 - Google Patents

Abstract

一种贴标机的组合底座装置,是于一座板底面四边侧分别凹设有一插孔,分别供一支脚插置,于各支脚对应侧的上、下相对位置分别锁设有一上、下定位环,而该上、下定位环则分别于两侧间隔九十度角处对应凸设有一承槽,将侧板顶、底边侧插置于承座的承槽内,就能使侧板获得定位,并封罩在支脚间,不但装配迅速,且能个别拆卸,从而能大幅缩减货运仓储体积。

Description

贴标机的组合底座装置

本实用新型涉及一种贴标机，特别是涉及一种贴标机的组合底座装置。

以一般的自动化贴标作业为例，其主要是将黏置有标签的成卷标签纸卷置于一纸卷盘上，及以一动力装置将标签纸拉送至一标签剥离板处剥离标签，配合输送带输送瓶子至该处，使标签与瓶子接触，使标签黏贴在瓶子周面，完成自动贴标的动作，惟，借由上述各构件组合的整体，虽具自动贴标的功能，然，现有的贴标机在组装上仍存有以下未臻理想的缺失而极待解决：

请参阅图1所示，以一般贴标机来说，主要的装置大体包含有一底座1、一输送带2、一贴标头部3、一滚贴座4、一滚贴挡板5等，而在装配上，必须借由底座1提供支承，使输送带2、贴标头部3、滚贴座4、滚贴挡板5、电控箱6等依序设置在底座1顶面，但，上述装置是由许多细部元件组成，需仰赖彼此的相关位置逐一装设，因此，上述元件及装置在装配时，皆必须逐步于底座1上完成，重点是，该底座1整体是以角钢(图未示)相互焊固(或铸造、或以螺丝锁固)而成，外表再加装侧板101及底板102，因而加工准确度难掌握，其不但在机器组成的结构上相当复杂，组装费力，导致组装及生产速率无法提升，而不适于大量生产，成本不能降低，且装配完成后，除了维修上的需要，便无法拆卸，而在仓储及货运方面，有体积大及占用空间等缺失。

本实用新型的目的在于提供一种贴标机的组合底座装置，能以模组化的方式，完成底座的装配，不但装配迅速，且能个别拆卸，从而能大幅缩减货运仓储体积。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种贴标机的组合底座装置，其特征在于：该底座包含有一座板、四支脚及四侧板，其中，该座板于底面四边侧分别凹设有一插孔，而该支脚分别以顶段插置在座板的插孔内，该支脚于顶面设有一螺孔，一螺栓穿经设在该座板上的贯孔并与该支脚的螺孔螺固，于各支脚对应侧的上、下相对位置分别锁设有一上、下定位环，而该上、下定位环则分别于两侧间隔九十度角处对应凸设有一呈倒L形及L形的承槽，供该侧板顶、底边侧承置于承槽内，并封罩在支脚间。

所述的贴标机的组合底座装置，其特征在于：该底座于座板相对组件处可设数嵌孔、数锁孔及数穿孔，供相应的组件底面凸设的固接部，分别与上述嵌孔、锁孔、穿孔固结定位。

所述的贴标机的组合底座装置，其特征在于：该上、下定位环的承槽可由具弹性的金属薄片制成，其相对承槽的其中一槽壁高度则高于另一槽壁高度，二相对承槽的间距恰等于侧板高度。

本实用新型具有如下所列的优点及功效：

本实用新型能借由底座10可拆卸式的设计，使底座10只须以侧板13与承座141的插合关系，就能完成组装或拆卸的动作，其除了在组装上更具方便性外，更能于出厂时逐一拆卸分解，由使用者自行装配，因此，该底座10除了能大幅缩减整体体积外，更能搭配模组化的设计方式，于输送带20、贴标头部30、滚贴座40、滚贴挡板50、电气箱60、操作盒70等装置个别组装完成后，再予以整合成一贴标机，因此，本实用新型在组装上，不会有相互等待或程序堆叠的干扰现象，其不但装配迅速，能大幅提升生产量及装配速率，且能各别拆卸，而大幅缩减货运仓储体积，有效提升空间效益。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的贴标机的组合底座装置进行详细说明，附图中：

图1是一般贴标机的立体图。

图2是本实用新型一较隹实施例的立体分解图。

图3是本实用新型上述较隹实施例中底座的立体分解图。

图4是本实用新型上述较隹实施例中支脚与侧板的立体分解图。

图5是本实用新型上述较隹实施例的组合外观图。

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示，如图2、图3所示，本实用新型的贴标机的组合底座装置包括一底座10，在底座10顶面装设有数组件，而该组件包含有一输送带20、一贴标头部30、一滚贴座40、一滚贴挡板50、一电气箱60及一操作盒70。

该底座10，请参阅图3、图4所示，包含有一座板11、四支脚12及四侧板13，该座板11于底面四边侧分别凹设有一插孔111，及于顶面对应插孔111中心处设有一贯孔112，且于板面相对输送带20、贴标头部30、滚贴座40、滚贴挡板50处，分别于近下边侧处横向设有二嵌孔113，于近左上边端处设有二锁孔114，及位于右嵌孔113上、下位置处分别设有二穿孔115、116，而该支脚12分别以顶段插置在座板11的插孔111内，其于顶面设有一螺孔121，供一螺栓122穿经贯孔112后与螺孔121螺固，及于各支脚12对应侧的上、下相对位置，分别锁设有一上、下定位环14，而该上、下定位环14则分别于两侧间隔九十度角处对应凸设有一承座141，而该承座141为金属薄片制成及略具弹性，其于相对侧分别凹设有一概呈倒L型形及L型的承槽142，使相对承槽142的其中一长槽壁143高度则略高于另一短槽壁144高度，及使二相对承槽142的间距恰等于侧板13高度。

该输送带20，预先组装完成后，分成中输送带21、后输送带22及前输送带23等三部份，该中输送带21于底面凸设有固接部(本实施例为二插座211)，供与底座10的嵌孔113嵌合，获得定位，而该后、前输送带22、23则以相对侧与中输送带21的左、右侧锁结形成一体。

该贴标头部30，预先组装完成后，于底面形成有固接部(本实施例为一定位座31)，供与底座10的锁孔114锁固，获得定位。

该滚贴座40，预先组装完成后，于底面凸伸有固接部(本实施例为二导行杆41)，供与底座10的穿孔115穿置，获得定位。

该滚贴挡板50，预先组装完成后，于底面凸伸有固接部(本实施例为二导行杆51)，供与底座10的穿孔116穿置，获得定位。

该电气箱60，固设在底座10边侧。该操作盒70，锁固在输送带20一边侧。

上述是本实用新型一较隹实施例特征及位置的说明，至于其装配情形，请再参阅图2、3、4所示，其只须分别将四支脚12前段插置于座板11的插孔111内，再以螺栓122穿经贯孔112及与支脚12的螺孔121螺合，使支脚12与座板11螺固，然后，先以侧板13顶边侧插置入承座141的承槽142内，使侧板13顶边侧受阻于承槽142的长槽壁143，然后，利用承座141短槽壁144的弹性，使短槽壁144受推压而与长槽壁143间距加大，供侧板13底边侧插置入承座141的承槽142内，再借由短槽臂144的弹力回复至原位，并挡阻在侧板13外侧，就能使侧板13底边侧受阻于承槽142的短槽壁144，分别将四侧板13顶、底边侧承置于定位环14的承座141内，使侧板13封罩在支脚12间，就能完成底座10的组装，是以，该底座10在组装上相当迅速，且能视需要逐一拆卸，而缩减搬运体或仓储的空间。

此时，在其他生产装配线上，可同时进行输送带20、贴标头部30、滚贴座40、滚贴挡板50、电气箱60、操作盒70的组装，而不必相互等待或有干扰现象，其只须于输送带20、贴标头部30、滚贴座40、滚贴挡板50分别组装完成后，利用中输送带21的？？座211与座板11的嵌孔113嵌合，使中输送带21固定在底座10顶面下边侧处后，再将左、前输送带22、23锁固在中输送带21的左、右侧，就能形成一完整的输送带20，然后，以贴标头部30的定位座31与座板11的锁孔114锁固，使贴标头部30固定在底座10左上侧，再借由滚贴座40、滚贴挡板50的导行杆41、51与座板11的穿孔115、116插合，使滚贴座40、滚贴挡板50分别固定在底座10右下侧，最后，将电气箱60固设在底座10边侧，及将操作盒70锁固在输送带20一边侧，就能完成贴标机整体的装配。

Claims (3)

1．一种贴标机的组合底座装置，其特征在于：该底座包含有一座板、四支脚及四侧板，其中，该座板于底面四边侧分别凹设有一插孔，而该支脚分别以顶段插置在座板的插孔内，该支脚于顶面设有一螺孔，一螺栓穿经设在该座板上的贯孔并与该支脚的螺孔螺固，于各支脚对应侧的上、下相对位置分别锁设有一上、下定位环，而该上、下定位环则分别于两侧间隔九十度角处对应凸设有一呈倒L形及L形的承槽，供该侧板顶、底边侧承置于承槽内，并封罩在支脚间。

2．如权利要求1所述的贴标机的组合底座装置，其特征在于：

该底座于座板相对组件处设有数嵌孔、数锁孔及数穿孔，供相应的组件底面凸设的固接部，分别与上述嵌孔、锁孔、穿孔固结定位。

3．如权利要求1所述的贴标机的组合底座装置，其特征在于：

该上、下定位环的承槽是由具弹性的金属薄片制成，其相对承槽的其中一槽壁高度则高于另一槽壁高度，二相对承槽的间距恰等于侧板高度。

Images