CN2450100Y

CN2450100Y - 可快速组装的贴标机台装置

Info

Publication number: CN2450100Y
Application number: CN 00257724
Authority: CN
Inventors: 杨胜辉
Original assignee: HUANGJIANG PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HUANGJIANG PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2001-09-26
Anticipated expiration: 2010-10-27

Abstract

一种可快速组装的贴标机台装置,是在一底座装设有供完成贴标作业的输送带、贴标头部、滚贴座、滚贴挡板等组件,该底座,包含有一座板,该座板底部设有四支脚及四侧板,而该座板于相对该各组件处分别设有数嵌孔、数锁孔及数穿孔,该输送带、贴标头部、滚贴座、滚贴挡板等各组件于底面凸设有固接部,分别与上述嵌孔、锁孔、穿孔固结而获得定位。本实用新型能提升装配速率且能个别拆卸,大幅缩减货运仓储体积。

Description

可快速组装的贴标机台装置

本实用新型涉及一种贴标机台，特别是涉及一种能提升空间效益及装配速率的可快速组装的贴标机台装置。

以一般的自动化贴标作业为例，其主要是将黏置有标签的成卷标签纸卷置于一纸卷盘上，及以一动力装置将标签纸拉送至一标签剥离板处剥离标签，配合输送带输送瓶子至该处，使标签与瓶子接触，使标签黏贴在瓶子周面，完成自动贴标的动作，惟，借由上述各构件组合的整体，虽具自动贴标的功能，然，现有的贴标机在组装上仍存有以下未臻理想的缺失而极待解决：

请参阅图1所示，以一般贴标机来说，主要的装置大体包含有一底座1、一输送带2、一贴标头部3、一滚贴座4、一滚贴挡板5等，而在装配上，必须借由底座1提供支承，使输送带2、贴标头部3、滚贴座4、滚贴挡板5、电控箱6等依序设置在底座1顶面，但，上述装置是由许多细部元件组成，需仰赖彼此的相关位置逐一装设，因此，上述元件及装置在装配时，皆必须逐步于底座1上完成，而不能个别独立作业，其不但在机器组成的结构上相当复杂，组装费力，导致组装及生产速率无法提升，而不适于量产、成本不能降低，且装配完成后，除了维修上的需要，便无法拆卸，而在仓储及货运方面，有体积大及占用空间等缺失。

本实用新型的目的在于提供一种可快速组装的贴标机台装置，能以模组化的设计，同时进行各部位的组装，再予以组合，其不但装配迅速，且能个别拆卸，大幅缩减货运仓储体积。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可快速组装的贴标机台装置，是在一底座装设有数个供完成贴标作业的组件，其特征在于：

该底座，包含有一座板，该座板底部设有四支脚及四侧板，而该座板于相对该各组件处分别设有数嵌孔、数锁孔及数穿孔，该各组件于底面凸设有固接部，分别与上述嵌孔、锁孔、穿孔固结而获得定位。

所述的可快速组装的贴标机台装置，其特征在于：

该数个组件包含有一设在该座板中部的输送带、设在该输送带一侧的贴标头部及滚贴座、设在该输送带另一侧与滚贴座相对的滚贴挡板。

所述的可快速组装的贴标机台装置，其特征在于：

该输送带、贴标头部、滚贴座、滚贴挡板可分别以各自的固接部与该嵌孔、锁孔、穿孔插合，并配合于固接部底面所设的螺孔，分别以螺栓螺合锁固。

本实用新型能以模组化的设计，同时进行各部位的组装，再予以整合完成，其不但装配迅速，且能个别拆卸，大幅缩减货运仓储体积。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的可快速组装的贴标机台装置进行详细说明，附图中：

图1是现有的一般贴标机的立体图

图2是本实用新型一较隹实施例的立体分解图。

图3是本实用新型上述较隹实施例的组合外观图。

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示，如图2、图3所示，本实用新型的可快速组装的贴标机台装置是在一底座10顶面装设有数组件，而该组件包含有一输送带20、一贴标头部30、一滚贴座40、一滚贴挡板50、一电气箱60及一操作盒70。

该底座10，包含有一座板11、四支脚12及四侧板13，该座板11于板面相对输送带20、贴标头部30、滚贴座40、滚贴挡板50处，分别于近下边侧处横向设有二嵌孔111，于近左上边端处设有二锁孔112，及位于右嵌孔111上、下位置处分别设有二穿孔113、114。

该输送带20，预先组装完成后，分成中输送带21、后输送带22及前输送带23等三部份，该中输送带21于底面凸设有固接部(本实施例为二插座211)，供与底座10的嵌孔111嵌合，获得定位，而该后、前输送带22、23则以相对侧与中输送带21的左、右侧锁结形成一体。

该贴标头部30，预先组装完成后，于底面形成有固接部(本实施例为一定位座31)，供与底座10的锁孔112锁固，获得定位。

该滚贴座40，预先组装完成后，于底面凸伸有固接部(本实施例为二导行杆41)，供与底座10的穿孔113穿置，获得定位。该滚贴挡板50，预先组装完成后，于底面凸伸有固接部(本实施例为二导行杆51)，供与底座10的穿孔114穿置，获得定位。该电气箱60，固设在底座10边侧。

该操作盒70，锁固在输送带20一边侧。

上述是本实用新型一较隹实施例特征及位置的说明，至于其装配情形，请再参阅图2、图3所示，其只须先完成底座10的组装，就能在其他生产装配线上，同时进行输送带20、贴标头部30、滚贴座40、滚贴挡板50、电气箱60、操作盒70的组装，而不必相互等待或有干扰现象，是以，只要在该输送带20、贴标头部30、滚贴座40、滚贴挡板50分别组装完成后，利用中输送带21的??座211与座板11的嵌孔111嵌合，使中输送带21固定在底座10顶面下边侧处后，再将左、前输送带22、23锁固在中输送带21的左、右侧，就能形成一完整的输送带20，然后，以贴标头部30的定位座31与座板11的锁孔112锁固，使贴标头部30固定在底座10左上侧，再借由滚贴座40、滚贴挡板50的导行杆41、51与座板11的穿孔113、114??合，使滚贴座40、滚贴挡板50分别固定在底座10右下侧，而该上述输送带20、滚贴座40、及滚贴挡板50与底座10的嵌孔111、锁孔112、穿孔113、114插合后，系可如滚贴挡板50以导行杆51的螺孔511配合螺栓512予以锁固，最后，将电气箱60固设在底座10边侧，及将操作盒70锁固在输送带20一边侧，就能完成贴标机整体的装配。

本实用新型具有如下所列的优点及功效：本实用新型能搭配模组化的设计方式，于输送带20、贴标头部30、滚贴座40、滚贴挡板50、电气箱60、操作盒70等装置个别组装完成后，再予以整合成一贴标机，是以，本实用新型在组装上，不会有相互等待或程序堆叠的干扰现象，其不但装配迅速，能大幅提升生产量及装配速率，且能各别拆卸，而大幅缩减货运仓储体积，有效提升空间效益。

Claims

1．一种可快速组装的贴标机台装置，是在一底座装设有数个供完成贴标作业的组件，其特征在于：

2．如权利要求1所述的可快速组装的贴标机台装置，其特征在于：

3．如权利要求2所述的可快速组装的贴标机台装置，其特征在于：

该输送带、贴标头部、滚贴座、滚贴挡板分别以各自的固接部与该嵌孔、锁孔、穿孔插合，并配合于固接部底面所设的螺孔，分别以螺栓螺合锁固。