CN2454123Y - 多功能加压机构旋转压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能加压机构旋转压机,用于将各种带颗粒粉状物料压制成密度均匀的固体原件。其主要特征是本压机的多功能加压机构总成由左右上压轮组和左右下压轮组、上下压杆组,左右压力细分调节装置、左右成型位置调节装置构成。具有调压精度高、刚性好,结构简单等特点。

Description

多功能加压机构旋转压机

本实用新型属于粉末成型压机类型，具体地说是一种多功能加压机构旋转压机，它可用于将各种带颗粒粉状物料压制成密度均匀的固体原件，通过多功能加压机构可压制圆片、多边形片、环形片、柱形件、带凸台阶片、带凹槽片。广泛适用于电子、粉末治金机械，陶瓷、制药、化工、食品、建材等行业。

本实用新型的已有技术是：国外先进压机多属高速、电脑全自动压机，但这些压机存在价格昂贵，维修、零配件供应困难，功能单一，对粉料的要求高实用面不广等问题；在国内，专利号为“99237184.8”的中国专利公布的一种旋转式压机，它的电机放置在机器的顶部，存在振动大、刚性差、重心高维修困难等缺点；特别是该压机的加压机构存在以下缺点。一是偏心蜗轮装在固定不动的芯轴上，上压辊又套在偏心蜗轮的偏心外圆柱面上，这样的结构安排导致压辊的内孔变大、壁厚变薄，压辊的强度及刚度下降，工作时压辊时常出现破裂；二是压辊壁厚太薄，使得转动力矩变小，因此，工作时常出现压辊不转动的情况；三是因为芯轴、偏心套、压辊套在一起，使径向积累误差过高，压片的一致性精度不够；四是单一的蜗轮蜗杆精度不够，调整压力时不能细分，不是过大就是过小；五是功能单一；六是下压辊无调整机构，不能实现上、下冲头双向等位移加压。

本实用新型的目的是：通过对现有压机的重新构思而设计的一种广泛适于压制不同产品，调压精度更高，刚性更好，结构简单，造价低，真正双向等位移加压及加压润滑的多功能加压机构旋转压机，以克服或避免现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的设计方案是由上平板总成1、多功能加压机构总成 2、转盘总成 3、左右支架总成 4、液压站总成 5、下平板总成 6、电磁离合器总成 7、机架总成 8、蜗轮蜗杆传动总成 9、制动器总成 10，下凸轮及充填调节总成 11、上凸轮总成 12、加料除尘总成 13、电器控制总成 14、地脚螺丝 15、油杯 16组成。

所述的多功能加压机构总成2由左、右上压轮组和左右下压轮组，上下压杆组，左右压力细分调节装置，左右成型位置调节装置及模具组成。

其主要特征为是：所述的左右上压轮组和左右下压轮组的结构为：上压轮19和下压轮39分别套装在上曲轴20和下曲轴38的偏心段外圆上，上、下曲轴偏心段轴线0′-0′相对左、右共同轴线0-0的偏心量为e,e值决定了上、下压轮在垂直方向的调节量，一般在几毫米到十几毫米之间；曲轴的一端支撑在支架4的轴孔内，另一端支承在上轴座17或下轴座40的轴孔内，曲轴可浇0-0轴线转动，从而实现上、下压轮位置和距离的变化；在支架4的轴孔的一边装有油杯16在上、下轴座上装有油杯42，在曲轴两端进行强制性定时润滑。

在上曲轴2的右端、支架4的外侧，装有所述的压力细分调节装置，大圆柱齿轮21通过键30装在上曲轴上并与小圆柱齿轮25啮合，小圆柱齿轮25套在芯轴27上并可绕芯轴表面转动，芯轴固定不动，小圆柱齿轮25外侧有一圆柱形凸台，调整蜗轮31通过键30固定在小圆柱齿轮凸台上并与小圆柱齿轮25一起转动，蜗杆33与调整蜗轮啮合，蜗杆33的一端装有手轮。工作时顺时针或逆时针转动手轮一圈，通过蜗轮、蜗杆、圆柱齿轮二级减速传动使得上曲轴发生很微小的转动，使得上压轮的加压或减压具有了微调功能，调整压力更精确，从而对压出的毛坯件厚度、密度的公差范围更容易控制，调定好后，工作时也不容易发生变化。

所述的左右成型位置调节装置的结构为：在下曲轴38的右端有一半圆蜗轮37通过键30三与之相连接，蜗杆33与半圆蜗轮37相啮合，蜗杆33的一端装有手轮34，工作时，顺时针或逆时针轮动手轮34通过蜗轮，蜗杆一级减速传动使下曲轴38发生转动，从而改变下压轮的位置，进而改变置于下压轮上的下压杆43和下凸模48在凸模内的位置。这样由于上下压轮都能调节位置，就可以使得上、下压杆在压缩时的位移量相等，这样就实现了等位移双向加压的功能。

在上、下曲轴的0-0轴线处，开了一个很深的油孔，通过油管24注入很高的压力的油，压力油在曲轴的偏心段出来，直接作用于压轮的内孔表面，使压轮相对于曲轴呈浮起状态，具有液体等静压轴承的功能，对于小吨位压机也可以不用压力油，而改用润滑脂油杯，强制性的注入油脂润滑。

所述的上压杆组的结构为：上凸模50通过上锁紧螺母51与上压杆52连接，在上压杆52的内侧有一十字滑销53与之连接，滚子54套在十字滑销53的另一端，当转盘44转动时，滚子54沿上凸轮总成的凸轮表面滚动，从而实现上压杆和上凸模的上、下住复直线运动。由于在转盘44和上滑套55中开了导向槽，十字销53落在导向槽内，因此上压杆不会转动，只会上、下移动。因此，不仅减少了上压杆与上滑套间的无效磨损，还使得压机具有了压制异型片的功能。

所述的下压杆组的结构为：下凸模48通过带盘螺母47与下压杆43连接，下压杆中部开有导向槽，防转螺钉46伸入到导向槽，防止下压杆转动，减少了磨损。带盘螺母可以接住从凹模与下凸模48间向漏下的粉料，以免粉料落入下面的下滑套46中。

所述的凹模49的模套外圆柱面只有一个台阶，无螺纹结构，芯部为硬质合金模芯，凹模49从转盘44中间台阶的下部向上装入，调平后用凹模压紧块35，压紧螺丝36压紧。

本实用新型在更换上所述的压环模具后便可压制环形件。所述的压环模具的结构自上至下为：压环用上凸模60、凹模49，压环用下凸模61，压环用下压杆62，芯杆63穿过它们的中心孔。

本实用新型的优点是：a装有蜗轮蜗杆，园柱齿轮二级减速传动装置，使上压轮的加压或减压具有微调的功能，调整压力更精确，毛坯厚度、密度的精度控制更容易，自锁效果更好，调定后，工作中压力不容易发生变化；b、压轮直接套在曲轴上，无中间偏心套，积累误差更小，整机精度大大提高；c、压轮的内孔变小，壁厚增加，压轮的强度、刚度大大提高，工作时不会出现破裂；d、压轮壁厚增加转动力臂增加，从而转动力矩增加，因此，工作时不会出现压轮有时不转动的情况；e、具有下压轮位置调整机构，可以实现上、下冲头双向等位移加压；f、对压轮采取强制性润滑，采取液体等静轴承先进技术，大大减小了压轮与曲轴之间的磨损，提高了机器的使用寿命；g、本实用新型具有压制各种异型零件的功能。

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

图1是压机的总装正视示意图；

图2是压机的总装侧视示意图；

图3是本实用新型的多功能加压机构总成2的结构示意图；

图4是本实用新型的上压杆结构示意图，其中(b)图为(a)图的左视图；

图5是本实用新型的压环用模具结构示意图。

附图标记说明：

1、上平板总成           2、多功能加压机构总成

3、转盘总成             4、左右支架总成

5、液压部总成           6、下平板总成

7、电磁离合器总成       8、机架总成

9、蜗轮蜗杆传动总成     10、制动器总成

11、下凸轮及充填调节总成12、上凸轮总成

13、加料除尘总成        14、电器控制总成

15、地脚螺丝            16、油杯

17、上轴座              18、上调整垫

19、上压轮              20、上曲轴

21、大圆柱齿轮          22、挡圈

23、螺母                24、油管

25、小圆柱齿轮    26、压紧螺母

27、芯轴          28、螺母

29、挡圈          30、平键

31、调整蜗轮      32、蜗杆座

33、蜗杆          34、手轮

35、凹模压紧块    36、压紧螺丝

37、半园蜗轮      38、下曲轴

39、下压轮        40、下轴座

41、下调整垫      42、油杯

43、下压杆        44、转盘

45、防转螺钉      46、下滑套

47、带盘螺母      48、下凸模

49、凹模          50、上凸模

51、上锁紧螺母    52、上压杆

53、十字滑销      54、滚子

55、上滑套        56、螺栓

57、垫圈          58、开口销

59、内六角螺钉    60、压环用上凸模

61、压环用下凸模  62、压环用下压杆

63、芯杆          64、螺栓

65、芯杆座

如图1和图2所示，多功能加压机构安装在机器的上下及左右，包括左右上压轮组，左右下压轮组，上下压杆组，左右压力细分调节装置及左右成型位置调节装置。在转盘44旋转过程中加料除尘总成13进入凹模内后，上、下压轮19、39强制性地对上、下压杆52、43进行挤压，使得粉料在凹槽48内压缩成型。对挤压过程的控制，如挤压力的大小及调节，毛坯件的厚薄、密度、毛坯件在凹模内成形的上下位置，上下压杆相对位移量的调节，毛坯件的脱模上、下压轮的强制性润滑等都由多功能加压机构来完成。因此，加压机构是旋转压机的核心部分。

如图3所示，上、下压轮19、39直接套在上、下曲轴20、38上，并可在曲轴表面绕0-0轴线滚动，上、下曲轴20、38的一端套在上、下轴座17、40孔内，另一端套在支架4的上、下轴孔内，曲轴可绕0-0轴线旋转。由于0′-0′轴线相对0-0轴线有一偏心e，所以当曲轴绕0-0轴线转动时，可以实现压轮的抬起和下沉，从而实现加压、减压，增、减厚度及调节粉料在凹模内的成型位置，为了减少压轮与曲轴之间的摩擦，在曲轴的一端开有一个很深的高压油孔，工作时通入高压油，高压油从偏心段出来，直接作用于压轮内孔表面，使压轮相对于曲轴呈现浮起状态，而不直接接触，具有液体等静压轴承的功能，大大减少了磨损。压轮两端有油封(图中示画出)。

在支架4上部的外侧装有压力细分调节装置，它由圆柱齿轮传动，蜗轮蜗杆传动两级减速器组成，由于有很高难度减速比，当手轮34转180°的时候，曲轴只转1.5°，这样使得调整压力非常精确。由于有调整蜗轮31蜗杆33的反向自锁功能，因此调定后，不会由于压轮对曲轴的摩擦力出现反向转动，也就是说调定好的压力工作时不会变动，机器稳定性及毛坯件的厚度、密度一致性不会变化。

在支架4下部的外侧装有左、右成型位置调节装置。它由半圆蜗轮37、蜗杆33组成，当蜗杆33转动时，蜗轮37带动下曲轴39绕0-0轴线转动，由于0′-0′轴线相对0-0轴线有一偏心e，可以实现压轮的抬起和下沉，从而可能确定下压杆43及下凸模48在凹模49内的位置。

在图4中示出了本实用新型的上压杆的结构示意图。其中图(b)是图(a)的左视图。

图5是本实用新型的专用的压环模具结构图。更换此模具可压制环形工件。

Claims (8)

1、一种多功能加压机构旋转压机，它由上平板总成(1)、多功能加压机构总成(2)、转盘总成(3)、左右支架总成(4)、液压部总成(5)、下平板总成(6)、电磁离合器总成(7)、机架总成(8)、蜗轮蜗杆传动总成(9)、制动器总成(10)、下凸轮及充填调节总成(11)、上凸轮总成(12)、加料除尘总成(13)、电器控制总成(14)等组成。其特征在于：多功能加压机构总成(2)由左右上压轮组、左右下压轮组、上下压杆组、左右压力细分调节装置、左右成型位置调节装置及专用模具组成。

2、根据权利要求1所述的多功能加压机构旋转压机，其特征在于：所述的左右上压轮组和左右下压轮组由上、下轴座(7)(40)，上、下曲轴(20)(38)，上、下压轮(19)(39)，油管(24)组成，上、下压轮(19)(39)分别套装在上、下曲轴(20)(38)的偏心段段外圆上，上、下曲轴(20)(38)的一端分别套在支架(4)的上、下轴孔内，另端套在上、下轴座(17)(40)的轴孔内，在支架(4)的上、下轴孔的一边装有油杯(16)，上、下轴座(17)(40)装有油杯(42)，在上、下曲轴支架(4)的外端开有一个很深油孔，通过油管(24)注入压力油，在上、下压轮(19)(39)与上、下曲轴(20)(38)之间形成了液体等静压轴承。

3、根据权利要求1所述的多功能加压机构旋转压机，其特征在于：所述的左右压力细分调节装置，由大圆柱齿轮(21)，小圆柱齿轮(25)调整蜗轮(31)、蜗杆(33)、手轮(34)、芯轴(27)等组成，大圆柱齿轮(21)通过键(30)装在上曲轴(20)上，并与小圆柱齿轮(25)啮合，小圆柱齿轮(25)套在芯轴(27)上并可绕芯轴(27)的表面转动，小圆柱齿轮(25)外侧有一圆柱形凸台，调整蜗轮(31)通过键(30)固定在小圆柱齿轮凸台上并与小圆柱齿轮(25)一起转动，蜗杆(33)与调整蜗轮(31)啮合，蜗杆的一端装有手轮(34)。

4、根据权利要求1所述的多功能加压机构旋转压机，其特征在于：所述的左、右成型位置调节装置由半圆蜗轮(37)、蜗杆(33)、手轮(34)组成。

5、根据权利要求1所述的多功能加压机构旋转压机，其特征在于：所述上压杆组的结构为：上凸模(50)通过上锁紧螺母(51)与上压杆(52)连接，在上压杆(52)的内侧有一十字滑销(53)与之连接，滚子(54)套在十字滑销(53)的另一端，外有垫圈(56)和开口销(57)，十字滑销(53)由二个内六角螺钉(58)与上压杆(52)连接。

6、根据权利要求1所述的多功能加压机构旋转压机，其特征在于：所述的下压杆组的结构为：下凸模(48)通过带盘螺母(47)与下压杆(43)连接，下压杆中部开有导向槽，防转螺钉(46)伸入到导向槽内。

7、根据权利要求1所述的多功能加压机构旋转压机，其特征在于：所述的专用模具还包括压环用模具，其结构是：在位于芯杆座(65)的中心垂直向上的芯杆(63)上依次装有压环用下压杆(62)、带盘螺母(47)、压环用下凸模(61)、凹模(49)，凹模(49)的上方是压环用上凸模(60)。

8、根据权利要求7所述的多功能加压机构旋转压机，其特征在于：所述凹模(49)的模套外圆柱面只有一个台阶，无螺纹结构，凹模(49)从转盘(44)中间台面的下部向上装入，调平后用凹模压紧块(35)，压紧螺丝(36)压紧。

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