CN2451777Y - 花瓣式调节门 - Google Patents

Abstract

一种花瓣式调节门，包括风筒，位于风筒中心的锥体，一端与锥体连接、一端与风筒内壁面连接的支撑杆，风筒内圆周排列的叶片，它还包括与各叶片传动连接的调节控制机构，所述调节控制机构由转动圈、转动轴组成，转动圈套装于风筒外径上，转动轴一端与叶片固定连接，其另一端弯折后与转动圈活动连接。本实用新型具有转动灵活、操作方便、叶片无震动噪音等优点，适宜在花瓣式调节门等风机调节装置上使用。

Description

花瓣式调节门

本实用新型涉及风机调节装置，特别是花瓣式调节门，属风机技术领域。

风机调节门是用于调节风机风量和风速的装置，花瓣式调节门由多个可旋转的花瓣式叶片组成，多个叶片圆周排列于风机的进、出风筒内，各叶片旋转至展开位置时(叶片表面垂直于风机轴)组成一圆形的挡片，控制叶片的旋转度即可实现风机风量及风速的调节。目前，花瓣式调节门采用转动圈驱动转动轴及拨叉的调节控制结构，此结构调节门在使用中存在下述缺陷：

1．调节时转动圈需先通过转动轴带动拨叉转动，再由拨叉驱动叶片转动，传动链长，零部件多，动力损耗大，使用寿命低；

2．转动圈只能径向转动，转动时转动轴与拨叉的滑动槽摩擦接触，增加了转动阻力，转动不灵活；

3．滑动槽与转轴之间存有较大间隙，此间隙在使用中不断增加，加之其它运动部件的间隙，导致传动累计误差大，精度低；

4．传动部件累计间隙大，各叶片存在较大的自由摆动性，叶片在风力冲击下震动大，出现较大噪音；

综上，此结构调节门转动不灵活，操作不方便，调节控制性差，使用噪声大，工作可靠性差，需对此结构调节门进行改进，以提高调节门的使用性能。

本实用新型的目的在于提供一种可克服上述缺陷的花瓣式调节门，该调节门应调节转动灵活，传动间隙小，工作可靠，噪音低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种花瓣式调节门，它包括风筒1，位于风筒中心的锥体2，一端与锥体连接、一端与风筒内壁面连接的支撑杆3，风筒内呈圆周排列的多个叶片4，叶片底端的销轴位于锥体上销轴孔内，它还包括与各叶片传动连接的调节控制机构，其改进在于，所述调节控制机构由转动圈5、转动轴6组成，转动圈5套装于风筒外径上，转动轴一端伸入风筒内与叶片固定连接，其另一端弯折后与转动圈活动连接。

上述花瓣式调节门，所述转动圈5的横截面为凹槽状。

本实用新型采用弯头状转动轴设计，使弯头兼作拨叉，大大减少了传动另部件及传动积累间隙误差，有效地克服了现有技术之缺陷，具有转动灵活，操作方便、叶片无震动噪音等优点，适宜在花瓣式调节门等风机调节装置上使用。

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是转动圈右旋时转动轴转动方向示意图；

图4是转动圈左旋时转动轴转动方向示意图。

现有的花瓣式调节门，其调节机构中的转动轴为直杆状，其与转动圈之间需借助拨叉传动连接，转动圈只能径向转动，不允许其有轴向运动，故转动圈需借助滑轮组安装于风筒上，导致调节机构传动另部件多，传动积累间隙大、误差大，转动不灵活及叶片松动、震动噪音大等弊病。

本实用新型针对现有技术之缺陷，将转动轴设计为弯头状，使弯头端兼作拨叉，省去了拨叉、销轴、滑轮等多种传动另部件，转动圈转动时直接驱动转动轴转动，转动圈即可径向旋转又可轴向移动，调节机构传动链短、另部件少。

参阅图1、2，图中转动圈5滑动安装在风筒外径上，为减轻重量，转动圈横截面为凹槽状，弯头状的转动轴6的一端通过轴套8伸入至风筒1内、与叶轮4的顶端固定连接，另一端通过螺母固定于转动圈凹槽的底面上，搬动板把7驱动转动圈径向旋转时，转动圈带动转动轴转动，同时沿风筒轴向移动，转动轴与转动圈的连接为固定连接，传动间隙小，传动零部件仅由转动圈、转动轴组成，故传动间隙及误差大大减少，传动灵活，并克服了叶片因松动的震动噪音。

参阅图3、4，图3中转动圈5向右旋转时，转动轴6逆时针转动一角度；图4中转动圈5向左旋转时，转动轴6顺时针转动一角度。

仍参阅图1，图中支撑杆3用于支承锥体2，图中9为定位盘、10为定位轴，二者用于转动圈5的转动定位，此定位机构基本同现有技术，故不详述。

Claims (2)

1．一种花瓣式调节门，它包括风筒[1]，位于风筒中心的锥体[2]，一端与锥体连接、一端与风筒内壁面连接的支撑杆[3]，风筒内呈圆周排列的叶片[4]，叶片底端的销轴位于锥体上销轴孔内，它还包括与各叶片传动连接的调节控制机构，其特征在于，所述调节控制机构由转动圈[5]、转动轴[6]组成，转动圈套装于风筒外径上，转动轴一端伸入风筒内与叶片固定连接，其另一端弯折后与转动圈活动连接。

2．根据权利要求1所述的花瓣式调节门，其特征在于，所述转动圈[5]的横截面为凹槽状。

Images