CN206816911U - 自动流量调节阀门 - Google Patents

Abstract

本申请的自动流量调节阀门主要用于调节气流管道的流量，阀套用于连接于气流管道上，通过设于其中的片状的叶片在其中的转动，从而改变了阀套的流量。驱动部为提供动力的部件或组件，转盘和连杆组件为传动组件，通过驱动部驱动转盘转动，通过转盘的转动带动连杆组件转动和/或摆动，从而带动叶片转动，从而实现了气流管道上的自动的流量调节，同时可以根据叶片的不同的转动角度来调节不同的流量，实现无级流量调节，流量调节更加精确。可以应用于多种流量调节的情况，如设于涡轮风机的进风管道上，在发生喘振时增大进风流量可以在不停机的情况下通过增大进风流量来抑制喘振的发生，设备的功耗不变，有利于节能。

Description

自动流量调节阀门

技术领域

本申请涉及气流调节领域，具体而言，涉及自动流量调节阀门。

背景技术

喘振是涡轮机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动，对于涡轮机有着很严重的危害。

目前常用的抑制喘振的方法是，系统判定设备发生喘振时进行停机或提高转速来防止发生喘振。但停机影响设备使用的连续性，加速离心式压缩机的转速则会照成能源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以在不停机的情况下增大进风流量来抑制喘振的发生，使设备的功耗不变，有利于节能的自动流量调节阀门。

为解决上述问题，本申请提供的解决方案如下：

自动流量调节阀门，包括阀套以及转动地设于所述阀套径向中的叶片，所述叶片为片状体，所述叶片的数量至少为一个，所述自动流量调节阀门还包括驱动部、转盘和连杆组件；

所述转盘套设于所述阀套上并相对于所述阀套转动，每一所述叶 片通过一个所述连杆组件与所述转盘连接；

所述驱动部驱动所述转盘转动，所述转盘在转动时驱动所述叶片转动。

在示例性实施例中，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端转动地连接于所述转盘的端面上，另一端转动地连接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与所述叶片的转轴固定连接。

在示例性实施例中，所述第一连杆和所述第二连杆之间通过关节轴承连接。

在示例性实施例中，所述第一连杆和所述转盘之间通过关节轴承连接。

在示例性实施例中，所述阀套为圆管，所述叶片呈扇形，若干个所述叶片在所述阀套中圆周均布，所有叶片可以拼接成与所述圆管的横截面相匹配的圆形。

在示例性实施例中，所述叶片带有缺口。

在示例性实施例中，所述叶片在平行于所述阀套的横截面和垂直于所述阀套的横截面的角度范围内转动。

在示例性实施例中，所述转盘与所述阀套之间设有若干个滚动轴承，所述滚动轴承的轴线与所述转盘的转动轴线平行。

在示例性实施例中，所述驱动部包括电机和蜗杆，所述转盘上设有与所述蜗杆相配合的齿，所述电机的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述转盘上的所述齿啮合。

在示例性实施例中，所述驱动部包括直线电机和齿条，所述转盘上设有与所述齿条相配合的齿，所述直线电机的输出轴与所述齿条连接，所述齿条与所述转盘上的所述齿啮合。

本申请的自动流量调节阀门与现有技术相比，具有如下优点：

自动流量调节阀门主要用于调节气流管道的流量，阀套用于连接于气流管道上，而后阀套成为气流通道，通过设于其中的片状的叶片在其中的转动，叶片在转动时具有不同的迎风面积，从而改变了阀套的过流面积，即改变了流量。驱动部为提供动力的部件或组件，转盘和连杆组件为传动组件，通过驱动部驱动转盘转动，通过转盘的转动带动连杆组件转动和/或摆动，从而带动叶片转动，从而实现了气流管道上的自动的流量调节，同时可以根据叶片的不同的转动角度来调节不同的流量，实现无级流量调节，流量调节更加精确。可以应用于多种流量调节的情况，如设于涡轮风机的进风管道上，在发生喘振时增大进风流量可以在不停机的情况下通过增大进风流量来抑制喘振的发生，设备的功耗不变，有利于节能。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的自动流量调节阀门的轴测结构示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的自动流量调节阀门的侧面结构示意 图；

图3示出了本申请实施例所提供的自动流量调节阀门的主视结构示意图。

图标：1-自动流量调节阀门；11-阀套；12-叶片；121-缺口；13-转盘；131-蜗齿；14-连杆组件；141-第一连杆；142-第二连杆；143-关节轴承；15-滚动轴承；16-电机；17-蜗杆。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本申请的各种实施例。本申请可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本申请。然而，应理解：不存在将本申请的各种实施例限于在此申请的特定实施例的意图，而是应将本申请理解为涵盖落入本申请的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所申请的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本申请的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本申请的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本申请的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本申请的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本申请的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本申请的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。

请一并参阅图1至图3，自动流量调节阀门1，包括阀套11以及转动地设于所述阀套11径向中的叶片12。所述叶片12为片状体，所述叶片12的数量至少为一个。所述自动流量调节阀门1还包括驱动部、转盘13和连杆组件14。所述转盘13套设于所述阀套11上并相对于所述阀套11转动，每一所述叶片12通过一个所述连杆组件14与所述转盘13连接。所述驱动部驱动所述转盘13转动，所述转盘13在转动时驱动所述叶片12转动。

上述，自动流量调节阀门1主要用于调节气流管道的流量，阀套11用于连接于气流管道上，而后阀套11成为气流通道，通过设于其中的片状的叶片12在其中的转动，叶片12在转动时具有不同的迎风面积，从而改变了阀套11的过流面积，即改变了流量。

驱动部为提供动力的部件或组件，转盘13和连杆组件14为传动组件，通过驱动部驱动转盘13转动，通过转盘13的转动带动连杆组件14转动和/或摆动，从而带动叶片12转动，从而实现了气流管道上的自动的流量调节，同时可以根据叶片12的不同的转动角度来调节不同的流量，实现无级流量调节，流量调节更加精确。可以应用于多种流量调节的情况，如设于涡轮风机的进风管道上，在发生喘振时增大进风流量可以在不停机的情况下通过增大进风流量来抑制喘振的发生，设备的功耗不变，有利于节能。

下面结合附图，对本申请的具体实施方式作详细说明。

实施例

转盘13呈圆环状，阀套11呈圆筒状，转盘13可相对阀套11转动。所述转盘13与所述阀套11之间设有若干个滚动轴承15，所述滚动轴承15的轴线与所述转盘13的转动轴线平行。

若干滚动轴承15圆周均布与转盘13与阀套11之间，变转盘13与阀套11之间的线接触为点接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了转盘13与阀套11之间的摩擦、磨损，使得转盘13相对于阀套11的转动更加平滑和顺畅。

具体的，滚动轴承15的内圈固定在转盘13的端面上，滚动轴承15的外圈与阀套11接触，在阀套11上还设有限制转盘13沿其轴向移动的限位结构，从而使得转盘13只具有相对其轴线转动的自由度。滚动轴承15为深沟球轴承，深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，非常适宜用作转盘13和阀套11之间的转动连接部。

需要说明的是，本实施例中的阀套11即为设于气流管道上的衬套，在将自动流量调节阀门1安装在气流管道中时，将阀套11插入于气流管道，并在气流管道上加打叶片12安装位，从而使得叶片12可相对于气流管道转动。

本实施例中，所述驱动部包括电机16和蜗杆17，所述转盘13上设有与所述蜗杆17相配合的蜗齿131，所述电机16的输出轴与所述蜗杆17连接，所述蜗杆17与所述转盘13上的所述蜗齿131啮合。

由于转盘13的中部为中空结构在其轴向上驱动其转动，显然不合理。因而通过电机16和蜗杆17，并在转盘13上加设蜗齿131结构，使得带有蜗齿131的转盘13成为蜗轮，从而在径向上驱动转盘13转动。本实施例中，转盘13上设有扇形凸起，在该扇形凸起上加工与蜗杆17的齿形相匹配的蜗齿131，从而可以通过蜗杆17的转动带动转盘13转动。

电机16通过支架固定在阀套11上，电机16的输出轴通过联轴器与蜗杆17连接，从而使得蜗杆17驱动转盘13转动。通过电机16的正反转来调节叶片12的正反转，从而调整自动流量调节阀门1的开度的增大或减小。

蜗轮蜗杆传动副具有较好的自锁性，从而使得转盘13的位置固 定，叶片12的转动角度固定，自动流量调节阀门1的开度更加固定。

可以理解，蜗轮蜗杆17的传动比越大，蜗杆17在转动时，转盘13的转动角度越小，从而使得转盘13带动叶片12的转动角度越小，使得叶片12的角度变化更加连续，精度更好，也就是使得自动流量调节阀门1的流量调节更加精确。

在另一实施例中，所述驱动部包括直线电机和齿条，所述转盘13上设有与所述齿条相配合的齿。所述直线电机的输出轴与所述齿条连接，所述齿条与所述转盘13上的所述齿啮合。

通过直线电机的往复直线运动，驱动齿条带动转盘13往复转动，从而使得叶片12转动，改变自动流量调节阀门1的开度。

本实施例中，所述连杆组件14包括第一连杆141和第二连杆142，所述第一连杆141的一端转动地连接于所述转盘13的端面上，另一端转动地连接于所述第二连杆142的一端，所述第二连杆142的另一端与所述叶片12的转轴固定连接。

第一连杆141与转盘13的端面转动连接，二者的转动轴线与转盘13的转轴平行，第一连杆141和第二连杆142转动的连接，第一连杆141和第二连杆142将转盘13与叶片12的转轴连接起来，在转盘13转动时，转盘13与第一连杆141的连接点，叶片12与第二连杆142的连接点之间的距离发生改变，第一连杆141和第二连杆142之间的夹角发生变化，从而使得第二连杆142带动叶片12转动。

具体的，所述第一连杆141和所述第二连杆142之间通过关节轴承143连接。所述第一连杆141和所述转盘13之间通过关节轴承143连接。关节轴承143是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动。关节轴承143具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。通过关节轴承143连接具有较好的自调心作用，能够补偿多个角度、方位上的转动中心的变化，防止转盘13在转动时的卡死或损坏连杆组件14的情况的发生。

所述阀套11为圆管，所述叶片12呈扇形，若干个所述叶片12在所述阀套11中圆周均布，所有叶片12可以拼接成与所述圆管的横截面相匹配的圆形。

具体的，本实施例中，自动流量调节阀门1包括6片叶片12，且6片叶片12可拼装成一个完整的圆形，该圆形与阀套11的截面匹配，从而可达到最为全面的调整效果，每一个叶片12的圆心角为60°。

扇形的所述叶片12带有缺口121。在每一叶片12上开设缺口121，防止所有的叶片12合拢，使阀套11的横截面封闭，造成气流通道封闭的故障产生。

所述叶片12在平行于所述阀套11的横截面和垂直于所述阀套11的横截面的角度范围内转动。可以理解，叶片12在平行于阀套11的横截面时的迎风面积最大，叶片12在垂直于横截面时的迎风面积最小。叶片12的转动角度范围与转盘13的转动范围相关转盘13在一定的角度范围内往复转动，从而带动叶片12往复转动。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.自动流量调节阀门，包括阀套以及转动地设于所述阀套径向中的叶片，所述叶片为片状体，其特征在于，所述叶片的数量至少为一个，所述自动流量调节阀门还包括驱动部、转盘和连杆组件；

所述转盘套设于所述阀套上并相对于所述阀套转动，每一所述叶片通过一个所述连杆组件与所述转盘连接；

所述驱动部驱动所述转盘转动，所述转盘在转动时驱动所述叶片转动。

2.根据权利要求1所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端转动地连接于所述转盘的端面上，另一端转动地连接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与所述叶片的转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆之间通过关节轴承连接。

4.根据权利要求2所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述第一连杆和所述转盘之间通过关节轴承连接。

5.根据权利要求1所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述阀套为圆管，所述叶片呈扇形，若干个所述叶片在所述阀套中圆周均布，所有叶片可以拼接成与所述圆管的横截面相匹配的圆形。

6.根据权利要求5所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述叶片带有缺口。

7.根据权利要求6所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述叶片在平行于所述阀套的横截面和垂直于所述阀套的横截面的角度范围内转动。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述转盘与所述阀套之间设有若干个滚动轴承，所述滚动轴承的轴线与所述转盘的转动轴线平行。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述驱动部包括电机和蜗杆，所述转盘上设有与所述蜗杆相配合的齿，所述电机的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述转盘上的所述齿啮合。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的自动流量调节阀门，其特征在于，所述驱动部包括直线电机和齿条，所述转盘上设有与所述齿条相配合的齿，所述直线电机的输出轴与所述齿条连接，所述齿条与所述转盘上的所述齿啮合。