CN2451476Y - 流体体积自动计量输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用电脑控制的流体体积自动计量输出装置，由计量输出部分和接料部分构成，两部分都安装在中心主支柱1上，注出电机12安装在上盖14上，上盖14安装在储料筒30上，中心螺杆26与电机轴连接在一起，活塞筒29插入储料筒30，升降螺母25套在中心螺杆26上，活塞杆27与升降螺母25连接在一起。其结构简单、、效率高、计量准确、操作方便，用于流体体积量的准确控制和多种流体按一定比例混合的计量输出。

Description

流体体积自动计量输出装置

本实用新型属于流体计量输出装置，具体是一种用电脑控制的流体体积自动计量输出装置。

现有技术中的流体计量输出装置，结构复杂、精度低、大多为手工操作，当有多种流体需要按一定比例混合计量输出时，自动化操作就更困难，设备也更复杂。

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，为公众提供一种结构简单、效率高、计量准确、操作方便的流体体积自动计量输出装置。

本实用新型的目的是通过下述方案来实现的。

本实用新型的流体体积自动计量输出装置由上部的计量输出部分和下部的接料部分构成，两部分都安装在中心主支柱(1)上，计量输出部分主要由注出电机(12)、上盖(14)、连接轮(15)、中心螺杆(26)、升降螺母(25)、活塞杆(27)、胶圈(28)、活塞筒(29)、储料筒(30)、密封垫(31)构成，其中，注出电机(12)安装在上盖(14)上，电机轴伸向下，上盖(14)固定安装在储料筒(30)上，中心螺杆(26)与电机轴直接套接在一起，也可采用连接轮(15)将中心螺杆(26)与电机轴同心地连接在一起，活塞筒(29)插入储料筒(30)，在储料筒(30)的底部由螺纹固紧，其间有密封垫(31)，升降螺母(25)套在中心螺杆(26)上，活塞杆(27)与升降螺母(25)通过螺纹或用其它方式连接在一起，胶圈(28)安装在活塞杆(27)头部的胶圈槽内，活塞筒(29)上部四周开有轴向长槽，长槽下端位置与储料筒(30)底部平齐，四周开有长槽的活塞筒(29)上部与活塞杆(27)头部的胶圈(28)的配合有间隙，仅起限位作用，而长槽以下的活塞筒(29)的下部为工作段，此段与胶圈(28)的配合按标准活动密封设计，储料筒(30)和活塞筒(29)的接合体，安放在上支盘(6)与下支盘(7)的定位孔内，上支盘(6)在中心位置由上支盘压紧螺母(2)紧固在主支柱(1)的最上端，下支盘(7)在中心位置由下支盘压紧螺母(3)紧固在主支柱(1)的第二台阶上；接料部分主要由接料管(43)、驱动电机(38)、小齿轮(37)、大齿轮(36)构成，其中，接料管(43)安放在上转盘(8)和底座(42)上，驱动电机(38)安装在驱动电机安装板(44)上，驱动电机安装板(44)的固定孔套在主支柱(1)最下端的台阶下面，由主支柱(1)最下部的螺纹压紧在主支柱(1)与下支柱(10)的中间，驱动电机(38)的转轴向上，小齿轮(37)安装在驱动电机(38)的转轴上，与大齿轮(36)啮合，大齿轮(36)连接在下转盘(9)的下部，与上轴承(33)、下轴承(34)中心线同心，上转盘(8)与下转盘(9)安装在转轴(35)的上下两端，转轴(35)的上下内孔装配有上轴承(33)与下轴承(34)，两轴承都装配在主支柱(1)的下部轴承台阶上，下支柱(10)的下部与底板(11)中心配合焊接。

上述方案中，升降螺母(25)的两侧安装有防转销(23)与标尺柱(19)，它们都经由活塞筒(29)上部的轴向长槽伸出活塞筒(29)外，在防转销(23)外端粘接有传感器磁铁(24)，传感器磁铁(24)与安装在上盖(14)上的位置传感器(17)相配合，标尺柱(19)外端用标尺压紧螺钉(20)将标尺(21)紧压在标尺柱(19)上，标尺(21)向上穿出上盖(14)的孔露出储料筒(30)外。

上述方案中，活塞筒(29)的出口端设有堵盖(45)。

上述方案中，注出电机(12)和位置传感器(17)分别与电脑连接。它的控制软件是根据需计量的流体体积量来确定。

上述方案中，储料筒为一个或一个以上。如果只有一种流体需计量输出，该装置就安置一个储料筒，如果有N种流体需计量输出后混合，该装置就安置N个储料筒，将这几种流体分别灌入接料管内。当某储料筒内的流体要用完时，电脑通过监测储料筒流体总体积量自动提示加入信号以保证该装置的连续工作。

本实用新型是选用步进电机工作方式，由控制软件将需计量的流体体积换算为步进电机工作脉冲数，采用活塞式自动加料，自动排气原理，实现了方便准确控制流体体积量，从而使流体体积计量工作从人工操作中解脱出来。在需要大批量生产的部门，更加显示其实用性和先进性。为公众提供了一种结构简单、成本低、效率高、计量准确、操作方便的流体体积自动计量输出装置。主要用于流体体积量的准确控制，并能实现多种流体按一定比例混合的计量输出。

下面结合附图进一步详述本实用新型的结构组成及功能。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图1中：1、主支柱；2、上支盘压紧螺母；3、下支盘压紧螺母；4、上轴承压紧螺母；5、下轴承压紧螺母；6、上支盘；7、下支盘；8、上转盘；9、下转盘；10、下支柱；11、底板；12、注出电机；13、注出电机安装螺钉；14、上盖；15、连接轮；16、连接轮固紧螺钉；17、位置传感器；18、传感器安装螺母；19、标尺柱；20、标尺压紧螺钉；21、标尺；22、上盖固紧螺钉；23、防转销；24、传感器磁铁；25、升降螺母；26、中心螺杆；27、活塞杆；28、胶圈；29、活塞筒；30、储料筒；31、密封垫；32、转轴螺钉；33、上轴承；34、下轴承；35、转轴；36、大齿轮；37、小齿轮；38、驱动电机；39、驱动电机安装螺钉；40、小齿轮固紧螺钉；41、大齿轮安装螺钉；42、底座；43、接料管；44、驱动电机安装板；45、堵盖。

如图所示：本装置主要分为两大部分，即固定不动的计量输出部分(上部)与定向转动接流体的接料部分(下部)，这两部分都安装在中心主支柱1上，整个装置结构简单紧凑。

计量输出部分：注出电机12(选用步进电机)由注出电机安装螺钉13安装在上盖14的顶部。电机的转轴向下。上盖14由上盖固紧螺钉22固定在储料筒30的上部。在注出电机12的转轴上，由连接轮固紧螺钉16将连接轮15与中心螺杆26同心地连接在一起。活塞筒29的上端由下向上插入储料筒30，在储料筒30的底部由螺纹固紧，其间有密封垫31，用以防止液体外漏。活塞筒29上部四周开有轴向长槽，其中防转销23与标尺柱19通过的长槽为通槽以便拆卸清洗，长槽下端位置与储料筒30底部平齐，活塞筒29长槽所在段位与胶圈28的配合有间隙，仅起限位作用，而长槽以下为活塞筒29的工作段，此段与胶圈28的配合按标准活动密封设计。升降螺母25安装在中心螺杆26上，而标尺柱19及防转销23均螺接在升降螺母25的相对两侧，它们都经由活塞筒29上部的轴向长槽伸出筒外并能随升降螺母25上下移动。在升降螺母25的下端有活塞杆27用螺纹连接其上，故升降螺母25上下运动时均带动活塞杆27上下运动。活塞杆27头部装有密封O型胶圈28，用以注出液体。整个活塞杆27运动系统在灌满流体由电脑控制的上下运动过程中，实现自动加液及自动排出内部气体的功能。防转销23用于防止电机工作时升降螺母25转动，确保活塞杆27的直线运动产生所需的位移，即保证了注出电机12输出的转角只能换成升降螺母25的上下直线位移，实现准确计量和输出流体的功能。在防转销23外端粘接有传感器磁铁24，标尺柱19外端用标尺压紧螺钉20将标尺21紧压在标尺柱19上。标尺21向上穿出上盖14的孔露出储料筒30外，以便操作人员观察活塞移动位置是否正常，并由连接轮15对其进行人工调整。活塞筒29的出口端设有堵盖45，堵盖45是用于注入流体时防止其外漏。流体由上盖14表面的通孔注入，基本装满储料筒30即可。此时活塞杆27应位于上位，流体加入后，经活塞筒29上部四周的长槽进入活塞筒29下部，填充流体并排除储料筒30及活塞筒29的内部气体，注出电机12转动，下压活塞杆27，在进入工作段即长槽下端前，流体在储料筒30和活塞筒29内部作无压力循环，而当活塞上密封胶圈28进入活塞筒下端密封仓(即工作段)内，即产生压力，堵盖45自动压开，少量流体注出在上转盘8的凹坑内(此时活塞筒29注出口并未对准接料管43的管口)，装置处于预备工作状态。此时下转盘9转动一个角度使接料管43对准活塞筒29注出口，计量输出开始。当活塞筒29工作段内的液体快要注完时，电脑通过监测工作段脉冲量自动控制注出电机12反转，上提活塞杆27直至传感器磁铁24使由传感器安装螺母18安装在上盖14上的位置传感器17的灯亮，注出电机12停止，此时储料筒30内的流体经长槽进入活塞筒29，自动排除其内部气体，直至液体流出，盖好堵盖45，而后注出电机12正向转动，下压升降螺母25，重复上述工作过程。注出电机12和位置传感器17分别与电脑连接。

储料筒30和活塞筒29的接合体，是靠自重安放在上支盘6与下支盘7的定位孔内，按圆周均匀分布。上支盘6在中心位置由上支盘压紧螺母2紧固在主支柱1的最上端，下支盘7在中心位置由下支盘压紧螺母3紧固在主支柱1的第二台阶上，上、下支盘安装储料筒30及活塞筒29结合体的孔的中心线对齐同心。

接料部分：上转盘8与下转盘9的中部均安装在转轴35的上下两端。转轴35的上下内孔装配有上轴承33与下轴承34，两轴承都装配在主支柱1的下部轴承台阶上。上轴承33由上轴承压紧螺母4压紧，下轴承34由下轴承压紧螺母5压紧。大齿轮36由大齿轮安装螺钉41连接在下转盘9的下部，与上、下轴承中心线同心，驱动电机38由驱动电机安装螺钉39安装在驱动电机安装板44的电机安装孔位置上。该安装板的固定孔套在主支柱1最下端的台阶下面，由主支柱1最下部的螺纹压紧在主支柱1与下支柱10的中间。驱动电机38的转轴向上，小齿轮37由小齿轮固紧螺钉40安装在驱动电机38的转轴上，与大齿轮36啮合。底座42用于安装接料管43，可以左右旋转调整上下高度以适应接料管43的高度。接料管43的上部安放在上转盘8的定位孔内。驱动电机38由电脑控制转动，小齿轮37带动整个上下转盘按固定方向转动，使各个活塞筒29的流体注出口位置与接料管43的接口对齐，每次注出完成后，驱动电机转动360度，将接料管交换一个位置，进行下一次的注出，以此类推。实现准确的计量输出灌装。下支柱10的下部与底板11中心配合焊接。整个装置重心在下，确保其装配后的稳定性。不用时，储料筒30及活塞筒29的结合体能方便取下，拆卸清洗。以备下次使用。

Claims (5)

1．流体体积自动计量输出装置由上部的计量输出部分和下部的接料部分构成，两部分都安装在中心主支柱(1)上，其特征在于计量输出部分主要由注出电机(12)、上盖(14)、连接轮(15)、中心螺杆(26)、升降螺母(25)、活塞杆(27)、胶圈(28)、活塞筒(29)、储料筒(30)、密封垫(31)构成，其中，注出电机(12)安装在上盖(14)上，电机轴伸向下，上盖(14)固定安装在储料筒(30)上，中心螺杆(26)与电机轴直接套接在一起，也可采用连接轮(15)将中心螺杆(26)与电机轴同心地连接在一起，活塞筒(29)插入储料筒(30)，在储料筒(30)的底部由螺纹固紧，其间有密封垫(31)，升降螺母(25)套在中心螺杆(26)上，活塞杆(27)与升降螺母(25)通过螺纹或用其它方式连接在一起，胶圈(28)安装在活塞杆(27)头部的胶圈槽内，活塞筒(29)上部四周开有轴向长槽，长槽下端位置与储料筒(30)底部平齐，四周开有长槽的活塞筒(29)上部与活塞杆(27)头部的胶圈(28)的配合有间隙，仅起限位作用，而长槽以下的活塞筒(29)的下部为工作段，此段与胶圈(28)的配合按标准活动密封设计，储料筒(30)和活塞筒(29)的接合体，安放在上支盘(6)与下支盘(7)的定位孔内，上支盘(6)在中心位置由上支盘压紧螺母(2)紧固在主支柱(1)的最上端，下支盘(7)在中心位置由下支盘压紧螺母(3)紧固在主支柱(1)的第二台阶上；接料部分主要由接料管(43)、驱动电机(38)、小齿轮(37)、大齿轮(36)构成，其中，接料管(43)安放在上转盘(8)和底座(42)上，驱动电机(38)安装在驱动电机安装板(44)上，驱动电机安装板(44)的固定孔套在主支柱(1)最下端的台阶下面，由主支柱(1)最下部的螺纹压紧在主支柱(1)与下支柱(10)的中间，驱动电机(38)的转轴向上，小齿轮(37)安装在驱动电机(38)的转轴上，与大齿轮(36)啮合，大齿轮(36)连接在下转盘(9)的下部，与上轴承(33)、下轴承(34)中心线同心，上转盘(8)与下转盘(9)安装在转轴(35)的上下两端，转轴(35)的上下内孔装配有上轴承(33)与下轴承(34)，两轴承都装配在主支柱(1)的下部轴承台阶上，下支柱(10)的下部与底板(11)中心配合焊接。

2．根据权利要求1所述的流体体积自动计量输出装置，其特征在于升降螺母(25)的两侧安装有防转销(23)与标尺柱(19)，它们都经由活塞筒(29)上部的轴向长槽伸出活塞筒(29)外，在防转销(23)外端粘接有传感器磁铁(24)，传感器磁铁(24)与安装在上盖(14)上的位置传感器(17)相配合，标尺柱(19)外端用标尺压紧螺钉(20)将标尺(21)紧压在标尺柱(19)上，标尺(21)向上穿出上盖(14)的孔露出储料筒(30)外。

3．根据权利要求1所述的流体体积自动计量输出装置，其特征在于活塞筒(29)的出口端设有堵盖(45)。

4．根据权利要求2所述的流体体积自动计量输出装置，其特征在于注出电机(12)和位置传感器(17)分别与电脑连接。

5．根据权利要求1或2或3或4所述的流体体积自动计量输出装置，其特征在于储料筒为一个或一个以上。

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