CN2450291Y - 光致发光金属复合装饰板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是涉及一种光致发光金属复合装饰板,该装饰板经阳光、灯光、环境杂散光或紫外线照射后,在黑暗中可发出红、橙、黄、黄绿、蓝、蓝绿、紫色等可见光,它由金属复合基材层(4)、底漆层(3)、光致发光树脂层(2)及面漆层(1)组成,它主要用于建筑装饰装修行业、广告行业及标志牌行业。
Description
本实用新型涉及一种建筑装饰材料。
现有金属复合装饰板包括铝塑复合装饰板、铝板两种,主要用于建筑物内、外墙装饰装修,该材料不仅具有质轻、防火、防水的优点,而且加工方便、易于安装,但是在黑暗环境下,该材料不具备任何装饰性。
本实用新型的目的在于提供一种具有光致发光功能的金属复合装饰板,使该材料在现有金属复合装饰板优点的同时,在经阳光、灯光、环境杂散光照射后,在黑暗中发出红、橙、黄、黄绿、蓝绿、蓝色、紫色等可见光,或在紫光灯照射下发出红色、蓝色、黄色、橙色或绿色等可见光,从而提高了金属复合装饰板的使用性能。
本实用新型所涉及的光致发光金属复合装饰板,其结构由面漆层(1)、光致发光树脂层(2)、底漆层(3)和金属复合基材层(4)构成,其中光致发光树脂层(2)由光致发光颜料和树脂混合制成;底漆层(3)为白色的氟碳树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂中的一种;金属复合基材层(4)为铝塑复合板(5、6、7)、铝板中的一种。
光致发光树脂层(2)中光致发光颜料与树脂的重量百分比为:
光致发光颜料:0.1~60%
树脂: 40~99.2%
光致发光树脂层(2)中所使用的光致发光颜料为蓄光型光致发光材料、紫光发光材料中的一种或其混合物,其中蓄光型光致发光材料为多种离子激活的硅酸盐、铝酸盐、硫化物发光材料或其混合物,其主要化学组成表示式分别为:
1、多种离子激活的硅酸盐发光材料的化学组成表示式为:
αMO·βM’O·γSiO2·δR:EuxLny
其中M为Sr、Ca、Ba、Zn中的一种或多种元素的组合;
M’为Mg、Cd、Be中的一种或多种元素的组合;
R为B2O3、P2O5中的一种或两种化合物的组合;
Ln为Nd、Dy、Ho、Tm、La、Pr、Tb、Ce、Er、Mn、Bi、Sn、
Sb中的一种或多种元素的组合;
α、β、γ、δ、x、y为摩尔系数,
0.6≤α≤6;0≤β≤5;1≤γ≤9;
0≤δ≤0.7;0.00001≤x≤0.2;0≤y≤0.3。
进一步的实验表明,优选上述硅酸盐发光材料中,如下2类的发光材料可制造较高亮度的发光制品,主要化学组成表示式为:1-1.(Sr1-zCaz)2MgSi2O7:EuxLny1-2.(Sr1-zCaz)3MgSi2O8:EuxLny
Ln为La、Ce、Dy、Tm、Ho、Nd、Er、Sb、Bi中的一种或多种元素组合;z为系数:0≤z≤1;x、y为摩尔系数:0.0001≤x≤0.2;0.0001≤y≤0.3。
上述2类优选的硅酸盐长余辉发光材料随z值的不同,可分别发
出蓝、蓝绿、绿、黄绿、黄色光。例如z=0时,发蓝色光;z=0.5时,
发绿色光。2、多种离子激活的铝酸盐发光材料的化学组成表示式为:
αMO·βAL2O3·γB2O3:EuxLny
其中M为Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd中的一种或多种元素的组合;
Ln为Nd、Dy、Ho、Tm、La、Ce、Er、Pr、Bi中的一种或多种元素的组合;α、β、γ、x、y为摩尔系数,0.5≤α≤6;0.5≤β≤9;0.0≤γ≤0.3;0.00001≤x≤0.25;0.00001≤y≤0.3。
进一步的实验表明,优选上述铝酸盐发光材料,如下2类的发光材料可制造较高亮度的发光制品,主要化学组成表示式为:2-1.MAl2O4: EuxLny
其中Ln为La、Ce、Dy、Ho、Nd、Er中的一种或多种元素的组合;M为Sr、Ca、Mg、Ba、Zn中的一种或多种元素的组合;x、y为摩尔系数:0.0001≤x≤0.15;0.0001≤y≤0.2。
随M的不同,发光颜色不同,如M=Sr时,为黄绿色发光;M=Ca
时,为蓝紫色发光。
2-2.M4Al14O25:EuxLny
其中Ln为Pr、Ce、Dy、Ho、Nd、Er中的一种或多种元素的组
合;
M为Sr、Ca、Mg、Ba、Zn中的一种或多种元素的组合;
x、y为摩尔系数:0.0001≤x≤0.25;0.0001≤y≤0.3。
3.多种离子激活的硫化物发光材料的主要化学组成表示式为:
3-1.(Ca1-zSrz)S:EuxLny
其中Ln为Er、Dy、La、Tm、Y中的一种或多种元素的组合;z为系数,0≤z≤1;
x、y为摩尔系数:0.00001≤x≤0.2;0.00001≤y≤0.15。
该材料随z值不同,可呈现红、橙色发光。
3-2.R2O2S:EuxLny
其中R为Y、La、Gd中的一种或多种元素的组合;
其中Ln为Er、Cr、Bi、Dy、Tm、Ti、Mg、Sr、Ca、Ba、Mn中的一种或多种元素的组合;
x、y为摩尔系数:0.00001≤x≤0.2;0.00001≤y≤0.6。光致发光树脂层(2)中使用的紫光发光材料,其主要化学组成表示式为:
UVR-1:Y(PxV1-x)O4:Eu
UVG-1:(BaxMg1-x)Al6O10:Eu,Mn
UVY-1:(SrxMg1-x)3P2O8:Sn
UVY-2:Ba2MgP2O8:Eu
UVB-1:(BaxMg1-x)Al11O18.5:Eu
UVP-1:Sr2P2O7:Eu
本实用新型的制造工艺如下:
1、在金属复合基材层表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为滚涂或喷涂,将涂覆好的金属复合基材层固化。
2、将树脂涂料和光致发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合均匀,三辊研磨至所需的细度,制成发光涂料;将发光涂料经脱泡、过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、将工艺2加工的装饰板通过喷涂或滚涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成光致发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。
本实用新型所涉及的光致发光金属复合装饰板,在保持现在金属复合装饰板优点的基础上,增加以下功能:
1、在阳光、灯光、环境杂散光照射10~20分钟后,可持续发光10~12小时,其发光色光为黄色、黄绿色、蓝色、蓝绿色、橙色、红色、紫色;
2、在紫光灯照射下,可持续发出红、蓝、黄、橙、绿、紫等可见光。
附图一为光致发光金属复合装饰板的剖面图;附图二为光致发光铝塑复合装饰板的剖面图;附图3为光致发光铝材板的剖面图。其结构为(1)、面漆层;(2)、光致发光树脂层;(3)、底漆层;(4)、金属复合基材层;(5)、铝材;(6)、聚乙(PE)层;(7)、铝材;(8)、铝板。
以下实施例将对本发明的技术特征作进一步说明:实施例一:
结构及材料:
面漆树脂层:透明氟碳树脂
光致发光树脂层的配比(重量比):
黄绿色蓄光型光致发光材料SrAl2O4:Eu0.05Dy0.1: 50
透明氟碳树脂: 50
底漆层:白色氟碳树脂
金属复合基材层:铝板
工艺:
1、在金属复合基材层表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为喷涂,将涂覆好的
金属复合基材层固化。
2、将树脂涂料和光致发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合
均匀,三辊研磨至所需的细度,制成发光涂料,将发光涂料经脱泡、
过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、将工艺2加工的装饰板通过喷涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成光致
发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。产品的性能:
1、耐温差性好;
2、耐光性能好;
3、耐撞击性能好;
4、10分钟后发光余辉亮度可保持在470mcd/m2以上。
适用范围:
室外装饰装修及室外各种标志牌。实施例二:
结构及材料:
面漆树脂层:透明氟碳树脂
光致发光树脂层的配比(重量比):
蓝绿色蓄光型光致发光材料Sr4Al14O25:Eu0.05Dy0.2: 30
透明氟碳树脂: 70
底漆层:白色氟碳树脂
金属复合基材层:铝塑复合装饰板
工艺:
1、在金属复合基材层表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为滚涂,将涂覆好的
金属复合基材层固化。
2、将树脂涂料和光致发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合
均匀,三辊研磨至所需的细度,制成发光涂料,将发光涂料经脱泡、
过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、将工艺2加工的装饰板通过滚涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成光致
发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。产品的性能:
1、耐温差性好;
2、耐光性能好;
3、耐撞击性能好;
4、10分钟后发光余辉亮度可达到400mcd/m2。适用范围:
室外装饰装修及室外各种标志牌。实施例三:
结构及材料:
面漆树脂层:透明聚脂树脂
光致发光树脂层的配比(重量比):
蓝色蓄光型光致发光材料Sr2MgSi2O7:Eu0.03H0.15: 25
透明聚酯树脂: 75
底漆层:白色聚脂树脂
金属复合基材层:铝板
工艺:
1、在金属复合基材层表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为滚涂,将涂覆好的
金属复合基材层固化。
2、将树脂涂料和光致发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合
均匀,三辊研磨至所需的细度,制成发光涂料,将发光涂料经脱泡、
过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、将工艺2加工的装饰板通过滚涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成光致
发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。
产品的性能:
1、耐温差性好;
2、耐光性能一般;
3、耐撞击性能好;
4、10分钟后发光余辉亮度可达到170mcd/m2。
适用范围:
室内装饰装修及室内各种标志牌。实施例四:
结构及材料:
面漆树脂层:透明聚脂树脂
光致发光树脂层的配比(重量比):
红色蓄光型光致发光材料CaS:Eu0.01: 20
透明聚酯树脂: 80
底漆层:红色聚脂树脂
金属复合基材层:铝塑复合装饰板
工艺:
1、在金属复合基材层表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为喷涂,将涂覆好的
金属复合基材层固化。
2、将树脂涂料和光致发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合
均匀,三辊研磨至所需的细度,制成发光涂料,将发光涂料经脱泡、
过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、将工艺2加工的装饰板通过喷涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成光致
发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。产品的性能:
1、耐温差性好;
2、耐光性能一般;
3、耐撞击性能好;
4、10分钟后发光余辉亮度可达到120mcd/m2。适用范围:
室内装饰装修及室内各种标志牌。实施例五:结构及材料:
面漆层:透明氟碳树脂
紫光发光树脂层的配比(重量比):
黄色紫光发光材料(UVY-1): 36
透明氟碳树脂: 64
底漆层:白色氟碳树脂
金属复合基材:铝板
工艺:
1、在金属复合基材表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为滚涂,将涂覆好的金
属复合基材固化;
2、将氟碳树脂和紫光发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合
均匀,三辊研磨至所需的细度,制成紫光发光涂料;将紫光发光涂料
经脱泡、过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、将通过工艺2处理的装饰板通过滚涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成
紫光发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。产品的性能:
1、耐温差性好;
2、耐光性能好;
3、耐撞击性能好;
适用范围:
室外装饰装修及室外广告标志牌。实施例六:
结构及材料:
面漆层:透明氟碳树脂
紫光发光树脂层的配比(重量比):
紫色紫光发光材料(UVP-1): 30
透明氟碳树脂: 70
底漆层:浅色氟碳树脂
金属复合基材层:铝塑复合板工艺:
1、在金属复合基材层表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为滚涂,将涂覆好的
金属复合基材层固化。
2、将树脂涂料和紫光发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合
均匀,三辊研磨至所需的细度,制成发光涂料,将发光涂料经脱泡、
过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、将通过工艺2处理的装饰板通过滚涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成
紫光发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。产品的性能:
1、耐温差性好;
2、耐光性能好;
3、耐撞击性能好;
适用范围:
室外装饰装修及室外广告标志牌。实施例七:结构及材料:
面漆层:透明聚脂树脂
紫光发光树脂层的配比(重量比):
红色紫光发光材料(UVR-1): 25
透明聚酯树脂: 75
底漆层:浅色聚脂树脂
金属复合基材层:铝板
工艺:
1、在金属复合基材层表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为喷涂,将涂覆好的
金属复合基材层固化。
2、将树脂涂料和紫光发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合
均匀,三辊研磨至所需的细度,制成发光涂料,将发光涂料经脱泡、
过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、将通过工艺2处理的装饰板通过喷涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成
紫光发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。产品的性能:
1、耐温差性好;
2、耐光性能好;
3、耐撞击性能好;
适用范围:
室内装饰装修及广告标志牌。实施例八:结构及材料:
面漆层:透明聚脂树脂
紫光发光树脂层的配比(重量比):
绿色紫光发光材料(UVG-1): 20
透明聚酯树脂: 80
底漆层:浅色聚脂树脂
金属复合基材层:铝塑复合板工艺:
1、在金属复合基材层表面涂覆底漆层,涂覆工艺分为喷涂,将涂覆好的
金属复合基材层固化。
2、将树脂涂料和紫光发光颜料按所需要的比例称重,经高速分散机混合
均匀,三辊研磨至所需的细度,制成发光涂料,将发光涂料经脱泡、
过滤后,在涂有底漆层的金属复合基材层上涂覆,再经固化。
3、通过喷涂工艺涂覆面漆,固化后即加工成紫光发光金属复合装饰板。
4、裁切、包装、质检。产品的性能:
1、耐温差性好;
2、耐光性能好;
3、耐撞击性能好;适用范围:
室内装饰装修及广告标志牌。
Claims (18)
1、一种光致发光金属复合装饰板,结构包括:金属复合基材层(4)、底漆层(3)、面漆层(1),其特征在于在底漆层(3)和面漆层(3)之间加入光致发光树脂层(2)。
2、如权利要求1所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于光致发光树脂层是由光致发光材料和树脂涂料组成。
3、如权利要求1或2所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于光致发光树脂层的树脂涂料是氟碳涂料。
4、如权利要求1或2所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于光致发光树脂层的树脂涂料是聚脂涂料。
5、如权利要求1或2所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于光致发光树脂层的树脂涂料是丙烯酸涂料。
6、如权利要求1所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于金属复合基材层是铝板。
7、如权利要求1所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于金属复合基材层是铝塑复合装饰板。
8、如权利要求1或2所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于光致发光材料是蓄光型光致发光材料、紫光光致发光材料中的一种或其混合物。
9、如权利要求1或8所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于蓄光型光致发光材料是多种离子激活的硅酸盐、铝酸盐、硫化物发光材料或其混合物。
10、如权利要求1或9所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于多种离子激活的硅酸盐发光材料的化学组成表示式为:
αMO·βM’O·γSiO2·δR:EuxLny
其中M为Sr、Ca、Ba、Zn中的一种元素或多种元素的组合;
M’为Mg、Cd、Be中的一种或多种元素的组合;
R为B2O3、P2O5中的一种或两种化合物的组合;
Ln为Nd、Dy、Ho、Tm、La、Pr、Tb、Ce、Er、Mn、Bi、Sn、Sb中的一种或多种元素的组合;
α、β、γ、δ、x、y、为摩尔系数,
0.6≤α≤6;0≤β≤5;1≤γ≤9;
0≤δ≤0.7;0.00001≤x≤0.2;0≤y≤0.3。
11、如权利要求10所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于多种离子激活的硅酸盐发光材料的主要化学组成表示式为:
(Sr1-zCaz)2MgSi2O7:EuxLnyLn为La、Ce、Dy、Tm、Ho、Nd、Er、Sb、Bi中的一种或多种元素组合:
z为系数:0≤z≤1;
y为摩尔系数:0.0001≤x≤0.2;0.0001≤y≤0.3。
12、如权利要求10所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于多种离子激活的硅酸盐发光材料的主要化学组成表示式为:
(Sr1-zCaz)3MgSi2O8:EuxLnyLn为La、Ce、Dy、Tm、Ho、Nd、Er、Sb、Bi中的一种或多种元素组合;
z为系数:0≤z≤1;
x、y为摩尔系数:0.0001≤x≤0.2;0.0001≤y≤0.3。
13、如权利要求1或9所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于多种离子激活的铝酸盐发光材料的化学组成表示式为:
αMO·βAL2O3·γB2O3:EuxLny
其中M为Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd中的一种或多种元素的组合;
Ln为Nd、Dy、Ho、Tm、La、Ce、Er、Pr、Bi中的一种或多种元素的组合;
α、β、γ、x、y为摩尔系数,
0.5≤α≤6;0.5≤β≤9;0.0≤γ≤0.3;
0.00001≤x≤0.15;0.00001≤y≤0.2。
14、如权利要求13所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于多种离子激活的铝酸盐发光材料的主要化学组成表示式为:
MAl2O4:EuxLny
其中Ln为La、Ce、Dy、Ho、Nd、Er中的一种或多种元素的组合;
M为Sr、Ca、Mg、Ba、Zn中的一种或多种元素的组合;
x、y为摩尔系数:0.0001≤x≤0.15;0.0001≤y≤0.2
15、如权利要求13所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于多种离子激活的铝酸盐发光材料的主要化学组成表示式为:
M4Al14O25:EuxLny
其中Ln为Pr、Ce、Dy、Ho、Nd、Er中的一种或多种元素的组合;
M为Sr、Ca、Mg、Ba、Zn中的一种或多种元素的组合;
x、y为摩尔系数:0.0001≤x≤0.15;0.0001≤y≤0.2。
16、如权利要求1或9所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于多种离子激活的硫化物发光材料的化学组成表示式为:
(Ca1-zSrz)S:EuxLny
其中Ln为Er、Dy、La、Tm、Y中的一种或多种元素的组合;
z为系数,0≤z≤1;
x,y为摩尔系数:0.00001≤x≤0.2;0.00001≤y≤0.15。
17、如权利要求1或9所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于多种离子激活的硫化物发光材料的主要化学组成表示式为:
R2O2S:EuxLny
其中R为Y、La、Gd中的一种或多种元素的组合;
其中Ln为Er、Cr、Bi、Dy、Tm、Ti、Mg、Sr、Ca、Ba、Mn中的
一种或多种元素的组合;
x、y为摩尔系数:0.00001≤x≤0.2;0.00001≤y≤0.6。
18、如权利要求1或8所述的光致发光金属复合装饰板,其特征在于紫光发光的主要化学表示式为:UVR-1:Y(PxV1-x)O4:EuUVG-1:(BaxMg1-x)Al6O10:Eu,MnUVY-1:(SrxMg1-x)3P2O8:SnUVY-2:Ba2MgP2O8:EuUVB-1:(BaxMg1-x)Al11O18.5:EuUVP-1:Sr2P2O7:Eu
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---|---|---|---|
CN 00268636 CN2450291Y (zh) | 2000-12-30 | 2000-12-30 | 光致发光金属复合装饰板 |
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CN 00268636 CN2450291Y (zh) | 2000-12-30 | 2000-12-30 | 光致发光金属复合装饰板 |
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CN2450291Y true CN2450291Y (zh) | 2001-09-26 |
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CN (1) | CN2450291Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106543835A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-29 | 宁夏建工集团装饰工程有限公司 | 一种具有油性仿石纹树脂漆面的金属复合板及其制备方法 |
CN107734892A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-23 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 壳体制作方法、壳体及电子设备 |
-
2000
- 2000-12-30 CN CN 00268636 patent/CN2450291Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20101230 Granted publication date: 20010926 |